Practice of technologies of ML08Ai cold heading steel production at Rizhao Steel

介绍了ML08Al冷镦钢在炼钢过程中的控制及生产情况,包括转炉冶炼过程中合金的选择,硅质量分数控制,吹氩站渣脱氧以减轻精炼炉的脱氧造白渣的压力,严格控制成分等。这些措施解决了连铸时水口堵塞问题,实现了ML08Al冷镦钢的批量生产。     

ML08Al冷镦钢的生产实践

通过优化ML08Al冷镦钢的脱氧工艺,提高Als／[N]比值,采用钙处理控制钢中硫、铝、钙三者之间的比值,保证连铸工艺生产过程顺行,解决了轧材冷加工过程的开裂问题。     

ML08Al冷墩钢连铸坯表面质量优化研究

针对国内某钢厂连铸生产ML08Al冷墩钢过程中,铸坯表面出现的角部裂纹、表面凹陷及皮下夹渣等问题,采取了理论分析和现场试验的方法,结果表明ML08Al冷镦钢连铸坯出现的表面缺陷与现场生产过程中多个参数有关。通过优化二冷区配水、改善结晶器保护渣理化性能、优化钢种成分、改进目前结晶器电磁搅拌参数等方式,可以有效减少ML08Al冷镦钢铸坯的表面缺陷,其表面质量得到了明显改善。     

ML08Al冷镦钢连铸坯中夹杂物的研究

利用转炉冶炼生产ML08Al冷镦钢，生产过程中通过冶炼工艺的优化，改善了钢中非金属夹杂物的形态和行为，提高了钢的质量。同时还特别对连铸坯进行了必要的检测分析，并对ML08Al冷镦钢连铸坯中非金属夹杂物的形态与行为做了深人的研究。提出了改善产品质量的措施和提高钢的纯净度的手段和方法。     

ML08Al冷镦钢连铸坯质量的研究

利用转炉冶炼生产ML08Al冷镦钢,通过冶炼工艺的优化,改善了钢中非金属夹杂物的形态和行为,提高了钢的质量.还对ML08Al冷镦钢连铸坯进行了必要的检测分析,并对其中非金属夹杂物的形态与行为做了深入的研究.提出了改善产品质量的措施和提高钢的纯净度的手段和方法.     

降低ML08Al低碳冷镦钢盘条热轧强度的工艺优化

由于ML08Al冷镦钢盘条强度偏高,导致用户加工困难,进行了原因分析及试验研究。通过降低碳、硅、锰元素的含量,并提高RSM温度和吐丝温度,经少量和批量生产验证,ML08Al的强度满足了用户的要求。     

ML08Al冷镦钢产品质量问题的分析与控制

通过对ML08Al冷镦钢标准件加工过程中出现产品开裂问题的研究,分析了开裂产生的原因,并提出相应的控制措施.     

ML08Al冷镦钢盘条的试制

介绍了采用“转炉-LF精炼-小方坯连铸机-高速线材轧机”工艺流程试制ML08Al冷镦钢的实践。通过控制化学成分、LF精炼、全过程保护浇注和控制冷却等工艺措施,生产的盘条化学成分稳定,组织、性能满足GB/T6478-2001要求。     

低碳低硅铝镇静钢的生产实践

通过采取特殊的脱氧工艺以及精炼渣成分控制、钙处理控制等工艺措施，成功试制出ML08Al、H08A等低碳低硅铝镇静钢，为今后铝镇静钢生产积累了有益的经验。     

ML08Al冷镦钢可浇性工艺优化

分析造成ML08A1冷镦钢可浇性差、中间包水口絮流严重的原因,介绍在生产组织、生产节奏控制、衔接炉、白渣精炼、控Al和钙处理、软吹氩时间及镇静时间、连铸保护浇铸等方面实施的优化与改进及其效果。     

ML08AL冷镦钢生产实践

对邯钢三炼钢生产ML08AL冷镦钢连铸坯生产情况进行了分析和研究,对试生产过程中存在中间包浸入式水口堵塞问题进行了分析和解决,连拉炉数由3炉提高到15炉,生产成本大大降低,质量也明显提高。生产实践证明利用现有装备,通过优化生产工艺能够生产合格冷镦钢连铸坯,为开发更高级别的冷镦钢和规模化生产积累了很好的技术经验。     

BOF-RH-CC与BOF-LF-CC流程对冷镦钢ML08Al洁净度的影响

分析了“BOF-RH-CC”和“BOF-LF-CC”两种工艺流程生产的ML08Al钢中非金属夹杂物类型、数量密度及总氧变化。结果表明,两种流程转炉脱氧合金化后钢中非金属夹杂物主要为Al₂O₃;采用“BOF-LF-CC”流程,LF精炼结束钢中部分非金属夹杂物由Al₂O₃转变为Al₂O₃·CaO和Al₂O₃·MgO;而采用“BOF-RH-CC”流程,RH真空后钢中非金属夹杂物仍然以Al₂O₃为主。转炉出钢脱氧合金化后,钢水中总氧含量27.8×10^-6～31.5×10^-6,经过LF精炼后,总氧含量为20.2×10^-6～22.5×10^-6,而经过RH处理后,总氧含量为14.7×10^-6～15.3×10^-6。LF精炼和RH真空处理对夹杂物数量的去除率分别为49.6%和80.9%。因此,“BOF-RH-CC”工艺流程生产的ML08Al钢水洁净度优于“BOF-LF-CC”工艺流程生产的钢水。     

水钢LF精炼渣及造渣制度规划

精炼渣具有脱硫和净化钢液的作用,在炉外精炼渣中采用精炼渣精炼钢水已成为洁净铜生产重要的技术手段。论文根据钢种的质量要求,以脱硫和铜中夹杂物控制为目标,结合水铜主要生产品种,对LF精炼渣终渣成分和造渣制度进行了规划。在水钢目前生产工艺条件下,焊条焊丝钢精炼终渣成分控制CaO／SiO2=2．0～2．5,Al2O3=10％～15％;含铝冷镦钢CaO／Al2O3=1．6—1．8,SiO2〈8％;高碳硬线铜CaO／SiO2=2．5～3．5,Al2O3〈15％。精炼渣造渣制度均可采用转炉出钢渣洗,并在LF精炼炉补加渣料的方式进行。     

冷镦钢的生产和发展

冷镦钢盘条一般为低、中碳优质碳素结构钢和优质合金结构钢,用来冷镦成型制造各种机械标 准件和紧固件。因冷镦工艺要求该钢具有高的洁净度,控制钢中 Si、Al的含量,采用控制轧制和控制冷却工 艺,避免出现马氏体、贝氏体和魏氏体组织,使钢材具有细晶和碳化物球化组织,以提高钢材的塑性和冷顶锻 性能。介绍了国内外冷镦钢的开发和生产情况,化学成分对冷镦性能的影响,冷镦钢的生产工艺特长。     

杭钢冷镦钢生产技术发展

冷镦钢应具有高的洁净度、良好的表面质量及优异的冷变形性能，因而有一定的生产难度。杭钢冷镦钢的研发和生产，采用转炉或电弧炉加钢包精炼炉冶炼及摩根高线轧机轧制，生产了HML10、ML35、ML40和CH35ACR、CH40ACR等系列冷镦钢产品，并通过冶炼时提高钢的洁净度，轧制时优化斯太尔摩线的控制冷却，改善了钢的表面质量和冷加工性能。杭钢冷镦钢今后的发展方向是改进质量、降低成本、开发新品。     

ML08Al钢150mm×150mm连铸坯的生产实践

包钢采用83 t转炉,83 t钢包炉(LF),6机6流150 mm×150 mm方坯连铸机生产低碳低硅铝镇静钢ML08Al(%:≤0.08C,0.20~0.50Mn,≤0.06Si,0.02Al)。生产实践表明,转炉出钢时用43%Al、13%Mn、2%Ti的铝锰钛合金替代铝锭进行脱氧,可使钢中铝含量稳定在0.02%~0.09%;将钢中的硫含量降至0.01%以下时,可减少钢液中CaS的产生,基本消除中间包水口堵塞;转炉出钢过程减少下渣量,并加入400 kg石灰,调整LF精炼过程脱氧剂加入量和加入时间,以减少回硅量,使钢中硅含量≤0.06%。