焦化1~#加热炉炉管失效原因分析

1　概述1 1　焦化 1#炉概况及基本运行参数焦化 1#炉是某炼油厂焦化装置主要设备。加热炉结构如图 1所示。焦化 1#加热炉炉管材质Ｃｒ5Ｍｏ ,炉管外径10 2ｍｍ ,厚度 10ｍｍ ,总长 12 0 0 0ｍｍ。正常操作时 ,该炉管处炉膛温度为 830℃ ,炉管内介质为循环油 ,主要成分为渣油以及少量的除氧水、焦碳。压力 :1 6～ 2 8ＭＰａ ,温度 :390℃ ;燃料介质 :装置自产瓦斯。烧焦时 ,炉管炉膛温度为 60 0℃ ,炉管内介质温度 :52 0～ 550℃ ,介质为空气、蒸汽的混合物。　　 1 2　焦化 1#炉失效情况焦化 1#炉西第一根炉管于 1994年元月在烧焦操作中因…     

I＼A Series在延迟焦化装置上的应用

Ｉ／ＡＳｅｒｉｅｓ在延迟焦化装置上的应用上海炼油厂仪表车间宋胄一、概述延迟焦化是将渣油以很高的流速，在高温条件下，以强烈喘流状态快速流过加热炉炉管，在短时间内通过渣油的裂解温度范围，达到焦化反应温度，并迅速离开加热炉管进入焦碳塔的反应空间，使裂化反应...     

加热炉管爆管失效分析

某芳烃厂二甲苯车间加热炉在使用5万h后发生爆管,对爆裂炉管的显微组织和力学性能进行测试,并利用大型有限元软件ABAQUS模拟了焦层厚度对炉管热应力分布的影响,最后对爆裂炉管的失效原因进行了分析。结果表明:结焦引起炉管局部超温导致珠光体球化,从而使炉管的力学性能降低,在内压和热应力的共同作用下炉管爆裂。     

延迟焦化加热炉辐射管材质损伤分析

通过对延迟焦化加热炉辐射管的现场检测和取样分析，得出了高温下Cr-Mo钢炉管材质损伤的原因，并提出了延长炉管使用寿命的建议。     

焦化加热炉炉管的红外热象检测与剩余寿命在线评估

利用红外热成象技术，在金属材料剩余寿命预测理论研究的基础上，研制一套在线剩余寿命评估系统，实现了焦化加热炉炉管方便而快捷的在线检测与评估。研究结果在某厂焦化加热炉的改造中得到成功应用，在运行状况下进行炉管表面温度场的红外热象测试和剩余寿命预测，可为厂方决策提供科学依据。     

用红外热成像技术在线监测焦化炉

本文介绍用红外热成像技术监测加热炉内部温度场的方法,以及用红外热成像技术指导现场调炉、监测生产提量、检测炉管结焦的实例。     

焦化加热炉辐射炉管腐蚀失效分析

应用扫描电子显微镜、能谱分析以及X射线衍射仪对焦化加热炉辐射炉管的高温腐蚀产物外貌特征,腐蚀物成分以及物相进行了分析,结果表明,由于炉膛操作温度过高,且燃料中含硫,Cr5Mo炉管不但发生高温氧化腐蚀,还发生高温硫腐蚀,使加热炉辐射炉管破坏加巨,最终导致炉管失效,同时提出了预防措施。     

减粘加热炉炉管寿命分析

通过力学性能试验分析和金相分析,对某石化公司已服役5年的溶剂脱沥青装置中的减粘加热炉炉管进行全面的性能测试,了解减粘加热炉炉管的材料劣化程度,预测其剩余寿命,对减粘加热炉炉管的继续使用、检修和更换的决策提供科学依据。     

激波吹灰器的研究与应用

通过分析加热炉对流室炉管积灰的形成、种类、影响,比较蒸汽吹灰与激波吹灰器的工作原理和特点,总结出激波吹灰器的应用,大大提高了某公司第三套常、减压蒸馏装置加热炉去除积灰效率和热效率,装置运行非常稳定,降低了总运行成本。     

原油加热炉对流炉管表面腐蚀原因分析

原油加热炉管道是长输管道输送原油的主要加热设备,炉管是加热炉的核心部件,关系到加热炉的安全与正常运行。通过对对流炉管表面腐蚀产物成分及产生腐蚀原因分析,提出防止炉管腐蚀的改进措施,确保加热炉的安全运行。     

焦化1#加热炉炉管失效原因分析

1 概述 1.1 焦化1#炉概况及基本运行参数 焦化1#炉是某炼油厂焦化装置主要设备.加热炉结构如图1所示.     

原油直接式加热炉炉管失效的机理分析

对原油直接式加热炉炉管失效实例进行了较为全面的理论分析,结合工业装置取样,通过宏观检查、化学分析、金相组织、腐蚀显微特征、X-ray衍射结构分析等方法,详细阐述了原油直接式加热炉炉管失效的机理,实验结果与理论分析的结论比较吻合。     

原油加热炉清灰装置的研制及应用

针对原油加热炉运行一段时间后密集炉管处燃烧产物凝结积聚,造成加热炉炉效大幅度降低、硫化长期腐蚀炉管、减少加热炉使用寿命等问题,研制出了一种远程控制自动清灰装置。主要介绍了该清灰装置的主要部件的结构设计、功能、现场测试情况,依据该设计实施后加热炉运行状况明显提高。     

加热炉清灰装置喷枪枪头的改进

通过对加热炉对流室清灰效果不佳的原因进行了分析,提出了加热炉清灰装置喷枪枪头的改进方案。通过对其内部结构、弯曲角度进行重新改造设计,使其能够将加热炉对流炉管表面的积灰清除干净,清灰效果良好。     

苯加氢高温临氢管道服役十年后的安全状况研究（一）—工艺管线及炉管选材

本文分析了某化工公司从日本引进的苯加氢装置高温高压临氢管道及加热炉炉管的选材以及运行情况。与石油炼制中临氢管道相比，该装置中管道操作温度更高，对材料选择要求也更严。     

浅谈常减压加热炉热效率提升技术改造

随着我国经济的快速发展,国家越来越重视现有的加热炉热效率的技术改造工作。为进一步降低常减压装置加热炉系统炉管结垢严重问题,以及提高加热炉燃烧状况,我国目前对其运行功效进行了大量的改进和完善。本文主要针对常减压加热炉热效率的技术改造进行简要分析并提出合理化建议。     

W-3型重质燃油助燃剂在燃油加热炉及锅炉上的应用

辽阳石化公司炼油厂年加工原油500万t,拥有加氢裂化、常减压蒸馏、加氢精制、制氢、延迟焦化等生产装置,加热炉17台,年平均消耗燃料油约6万t。该厂燃油加热炉以200#燃料油为燃料,由于该燃料油粘度大,燃烧时通常雾化效果不好,燃烧不充分,过剩空气量大,火嘴易结焦,火焰不稳定,导致燃油加热炉热效率低,原油加工成本高。基于上述原因,该厂于1999年9月,在200#燃料油中以0.3%比例加入由浙江江南工贸集团股份有限公司生产的“W-3”型助燃剂。实践证明,加入助燃剂后,加热炉火焰由原来的暗红变明亮,火焰燃烧稳定,火嘴不结焦。“W-3”型助燃剂在降低…     

相变加热缓冲二合一装置的技术研究

相变加热缓冲二合一装置是油田二合一加热炉的一种,是油田各个站场用来加热、缓冲或分离原油或者其他采出物的一种重要设备。目前油田上应用数量较多的二合一加热炉为火筒式二合一加热炉,火筒式二合一加热炉普遍存在着受热面易结焦结垢、热效率低,严重时会出现火管变形、鼓包甚至穿孔的现象,文中设计了一种相变加热缓冲二合一装置,从根本上解决了以上问题,并对新产品的性能进行了分析和验证。     

加热炉炉管防烧损技术研究

本文对油田加热炉炉管结垢问题进行了研究,分析了炉管烧损原因,并对预防炉管烧损进行了一定的探讨。     

TRICON综合控制系统在延迟焦化装置上的应用

从TRICON TS3000综合控制系统(ITCC)的硬件和软件组成及具体控制的实施等方面介绍了其在延迟焦化装置加热炉和压缩机上的成功应用。