煅烧炉气回收系统改造简介

针对扩产改造后煅烧炉气回收系统在生产过程中出现的各种问题,对炉气系统进行改造,采取降低炉气系统阻力的方法,并对炉气系统操作指标进行调整,保证炉气系统的畅通,满足我公司扩产需要。     

加压再生塔改造总结

山东兖矿鲁南化肥厂合成氨分厂经过多年扩产改造,合成氨产能已达到150kt／a。2001年,为配合系统扩产改造,脱碳系统由双塔吸收、单塔二段再生改为双塔吸收、双塔再生,新增CO2一次塔及加压再生塔各1台,     

中低低变换的系统优化

我公司中压变换系统是配套“8．13”工程设计的中串低工艺，原设计能力年产80kt合成氨，1995年底开车，1996年生产稳定，系统达到设计能力，1997年合成氨扩产到100kt。从1998年开始变换系统出现超负荷现象：饱和塔带水、热交换器堵塞泄漏、系统压差大、蒸汽消耗大。变换系统成为扩产降耗的拌脚石。针对上述情况，公司决定成立变换攻关小组，对影响变换满负荷生产的各疑点逐个采取措施进行一系列的改造，利用现有的“中串低”流程和设备，以长周期、低消耗为中心进行综合衡算和关键点控制，     

我公司10万吨/年纯碱生产系统扩产改造

针对纯碱扩产改造中生产系统存在的一些问题,提出了相应的改造措施。     

连云港碱厂轻灰运碱系统扩产改造

阐述了连云港碱厂纯碱扩产改造中,轻灰运碱系统存在的问题及改造措施。     

造气污水处理系统的扩产改造

对该公司氮肥厂造气污水处理系统的扩产改造及改造前后的运行情况作简要的介绍。     

环己酮装置扩产改造

介绍了鹰山石油化工厂环己酮装置技术改造的原则 ,通过对现有装置的分析 ,应用串并混合型氧化反应、微液滴聚结技术等新技术对该装置的氧化系统、三效烷蒸馏系统、热回收及尾气吸收系统等进行了改造。改造后装置生产能力由原来的 13 2 .5 t/d扩产到 190 t/d,达到了扩产 40 %的目标     

氨吸收系统改造小结

氨吸收系统的任务是将合成系统排放的吹除气、贮罐气中的氨用水回收制成氨水,将除氨后的气体作为燃料气送燃料系统.我厂氨吸收系统始建于20世纪70年代,与原80 kt/a的合成氨置配套.随着装置的不断扩产改造,合成氨产能已达150 kt/a,1992年又上了1套与德士古水煤浆加压气化装置相配套的100 kt/a合成氨装置,于是同年对氨吸收系统进行了改造.2007年我厂双结构项目中的240 kt/a合成氨装置试车,吹除气、贮罐气全部进入氨吸收系统,氨吸收系统的处理气量大幅增加,氨水量也大增,大大超出了需求量.为此,对氨吸收系统又进行了扩产改造.现将本次扩产改造情况作一小结.     

变换系统改造小结

宁夏丰友化工有限公司原合成氨设计生产能力为40kt／a、尿素60kt／a，后经不断扩产改造，生产能力达到了合成氨120kt／a、尿素200kt／a。由于资金的问题，系统的扩产改造只是局部进行，变换系统仍保持原80kt／a合成氨的配置未变。在系统高负荷生产条件下，变换系统由于装置能力偏小，     

流化床冷却系统在尿素生产中的应用

尿素生产装置扩能改造后,造粒塔成为扩产的瓶颈。为此增设了流化床冷却系统,满足了扩产改造的要求。     

合成气压缩机新增一段进口氨冷器技改总结

在合成氨生产过程中,合成气压缩机的动力消耗所占的比例很大.为了提高压缩机的生产能力和降低机组能耗,通过技术改造,在压缩机进口新增1台氨冷器以降低压缩机进口工艺气温度,使之在同样负荷下降低压缩机转速,年节约蒸汽86400t;分子筛再生时间缩短1 h,年节约蒸汽180 t.     

己内酰胺装置扩容中流量仪表量程更改

为了解决在己内酰胺装置扩容改造中流量仪表不能满足实际要求的问题,采用了变送器更改参数等而不用更换新表来达到准确测量的目的。分别以差压、涡街、电磁流量计为例,根据各种流量计计算原理,对流量仪表在己内酰胺工厂扩容中量程修改参数进行了具体计算。实际应用表明,从2002年己内酰胺装置扩容改造更改流量表量程后至今,各种流量表实际应用效果良好。     

6M22-230/160型压缩机一段水冷器改造小结

CO2压缩机一段水冷器因阻力大引起一段出口压力较高、二段压力低、排气量下降、一段温度升高等问题.为此,将折流板间距由145 mm扩大至280 mm,数量由22块减少至12块,折流板底部增设排污孔.改造后,提高了尿素装置生产能力,延长了压缩机使用寿命,同时消除了设备安全隐患.     

计算机模拟醋酸纤维纺丝液的过滤过程

通过恒压过滤理论与高分子浓溶液的粘度特性对醋酸纤维纺丝液的过滤过程做了理论推导,通过计算机对纺丝液固含量、过滤温度、过滤压力等工艺参数对纺丝液过滤过程的影响做了模拟和分析。结果表明：纺鳇液圃含量升高后体系粘度会增加,同时过滤速率明显降低;升高过滤温度后纺丝液粘度有所下降,过滤速率将增大;纺丝液的过滤常数会随压差的升高而增大,过滤速率也随之所提高。     

大庆炼化公司乙苯装置苯塔技术改造

介绍了中国石油大庆炼化公司100 kt/a干气制乙苯装置苯塔(T-401)的两项技术改造:苯塔压力控制系统改造和苯塔内件改造。改造后苯塔压力控制系统自控率有所提高,苯塔操作也随之平稳,能耗下降6.01 kg标油/t乙苯;全塔压降降低、温度分布有了明显改善、产品质量合格率有所提高、回流量减小,能耗降低5.83 kg标油/t乙苯。     

制约蒸发装置生产能力的因素

介绍了提高隔膜法烧碱蒸发系统生产能力的技术改造措施,分析了技术改造后仍存在的制约蒸发装置发挥最佳效能的因素,并提出了进一步改进方案。     

塔河油田THl0106井管道腐蚀分析与防腐修复

本文对塔河油田THl0106井管道腐蚀原因进行了分析,对非开挖管道防腐修复技术进行了比选,确定采用风送挤涂聚合物砂浆工艺对管道进行内衬防腐修复,内衬层在对管道腐蚀穿孔点进行修复的同时起到了良好的防腐作用,满足了生产要求。     

合成氨装置扩能改造总结

合成氨厂分2期对2套合成氨装置进行配套扩能改造,以新老系统转化工序实施“并联换热式转化”工艺为重点,在不改变原外加热式箱式一段炉转化工艺的前提下,采用并联换热式转化工艺,使转化工序的生产能力达到160kt／a,为合成氨生产装置能力由96．5kt／a扩能改造到160kt／a奠定了坚实基础,并为联碱厂由285kt／a扩能改造到450kt／a提供了强有力的支撑。     

合成氨装置铜洗塔的技术改造

针对铜洗塔存在吸收液循环量不足等缺点,对其内件如填料、液体初始分布器和液体收集再 分布器等进行了技术改造。改造后,铜洗塔的生产能力提高20％以上。