加流动改进剂抽油机井合理沉没度与泵效关系探讨

随着中国现代化建设事业的迅猛发展和中国西部大开发的火热进行,社会进步、经济发展对资源、能源的依赖性越来越大。特别地,现代社会对石油的需求越来越大,刺激着油田建设不断发展。尽管我国原油产量不断增长,但是仍然不能满足我国国民经济发展的需要。通过几代石油人的艰苦实践,在保证油井正常生产的前提下,我们确定了合理的油井泵沉没度可以最大限度地提高采油系统效率。根据北一区断东中部中216系统油井的资料,按照油井的不同含水级别,对油井沉没度与泵效关系进行了讨论,确立了加流动改进剂抽油机井合理沉没度初步范围。利用该范围对泵效低下的油井沉没度进行调整,取得了较好的效果。现笔者对加流动改进剂抽油机井合理沉没度与泵效的关系进行简要的分析和探讨。     

抽油机井合理沉没度确定与治理实践

概述了通过对影响油井沉没度的各种因素及沉没度与有杆泵工作状况之间的关系的分析,确定机采油井合理沉没度的范围。结合油田生产实际,对影响油井沉没度进行分因素治理,通过地面参数优化,泵径、泵挂深度优化,注采井组动态调配等治理措施,精细调整油井最佳沉没度,进一步提高有杆泵工况管理水平。     

影响机采井泵效的原因分析

基于大量的矿场数据,本文详细分析了影响机采油井泵效的主要因素,并确定了影响泵效的主要原因:含水量、泵深和沉没度。并根据现场经验提供了适应萨北开发区生产条件的沉没度范围和下泵深度范围。分析结果对指导抽油机井高效生产具有重要意义。     

有杆泵合理沉没度的确定

由于抽油井许多因素的影响,使泵效不是很平稳。为了对油井进行准确地监控和分析,针对性的对低泵效井采取措施,提高泵效。本文从油井产能分析入手,在考虑了机、杆、泵匹配的基础上,讨论了沉没度与泵效的关系和气体、冲程损失以及漏失对泵效的影响,并结合现场生产数据分析。确定合理的油井泵沉没度可以最大限度地提高采油系统效率。     

抽油机井参数优化分析与研究

油田进入高含水开发阶段后,机械采油成为采油生产主要开采方式,抽油机井举升方式是目前油田应用最广泛的机械采油方式。在保证油井正常生产的前提下,确定合理的沉没度可以最大限度地提高采油系统效率,以理论计算和长冲程、慢冲次的效果评价为基础,总结出油井正常生产时获得产量最大的合理沉没度,使油井在最佳的经济状态下生产。     

管式泵合理沉没度分析-以TK932H井为例

管式泵泵效影响因素较多,其中沉没度对泵效的影响占据一定主导作用,怎样使油井的泵效达到最大值,并非沉没度越大越好,而是存在一个临界值,确定该临界值就成为确定合理沉没度的关键所在,本文主要针对在气体影响和冲程损失的基础上,确定油井合理沉没度。     

低沉没度对抽油机井检泵率的影响及治理措施探讨

油井进入高含水期后,老井为保持产量增加抽汲参数导致沉没度降低。分析了低沉没度对抽油机井检泵率的影响,提出了采用调小地面工作参数、确定合理沉没度、应用回注水提高沉没度等措施,对低沉没度油井进行综合治理,使抽油机达到最佳工作状态。     

安塞油田参数优化对策及现场应用分析

针对油井生产参数优化主要依据现场经验的问题。研究油井流压和油井产量之间的影响关系,确定油井生产合理流压;现场数据统计研究沉没度和泵效之间的关系,确定油井合理沉没度。通过以合理流压和合理沉没度为指导,优化油井生产参数,提高油井生产效率。现场试验表明:该方法能够科学指导油井参数优化,最大限度发挥油井生产潜力。     

滴西A井区抽油井井下参数优化及应用

滴西A井区呼图壁河组油藏具有砂体零散、连通性差、油层薄、纵向跨度大等特点,目前以有杆泵抽油举升方式开发.由于井区油藏压力降低,出现部分油井产量下降,当前生产工艺参数不合理等问题.本文绘制出该区抽油机井宏观控制图模板,诊断出全区37口油井工况,其中泵效低能耗高的参数偏大油井8口.建立并优选单井流体物性、多相流井筒压力拟合模型,拟合出符合生产实际的IPR和TPC曲线,利用节点分析得出泵径和下泵深度是主要敏感生产参数.定产量参数优化设计结果给出参数偏大区8口油井调整后的冲程、冲次、泵径、泵挂等井下参数,将工况不合理井调整至工况合理范围,将参数偏大区油井平均泵效由优化前12.11％提高到27.92％,并在现场3口井应用后产液量及泵效增加,提高了油井系统效率,降低了吨液单耗,达到了降本增效的开发效果.     

高含水后期不同井网下合理沉没度的确定

本文针对高含水后期的开发特点,分析了二区八队西部抽油机井在不同井网、不同沉没度和泵效及泵工作状况之间的关系,不同沉没度与检泵率之间的关系认为,高含水后期开发,抽油机井合理沉没度应保持在300m左右,各井网间由于具有不同的地质特点,其合理沉没度范围有所不同。     

智能间抽装置应用及效果分析

通过实例,详细介绍了智能间抽装置在油井产量递减时引起的供液不足、油井液面低于泵吸入口深度而导致的抽油机运转效率降低、增大抽油泵空抽磨损、降低抽油泵的使用寿命的难题,根据油井的供液情况制定抽油机的生产工作时间,手动控制抽油机的启停。实践证明,在确保油井产液量基本稳定的前提下,根据油井动液面即沉没度的大小,油井实施智能间抽,不仅大幅度减少无功损耗,油井泵效及系统效率有了明显提高,实现了油井生产的最优化运行,节能效果显著。     

抽油机井合理沉没度分析

沉没度是抽油机井的重要动态参数及运行指标,是影响产能挖潜、泵效水平、系统效率及耗能、热洗效率以及泵况问题发生率的重要因素,是抽油机井举升势能的直接体现,是提高系统效率及降低百米吨液耗电重要调控对象。通过摸索单井次洗井时间及热洗周期与沉没度间的关系,找出沉没度于清防蜡间的关系,归纳出沉没度与问题井发生率间的关系。综上,最终确立抽油机井沉没度的合理范围,为我矿机采井沉没度合理调控提供正确的方向,降低泵况问题发生率,延长检泵周期和提高运行时率。     

抽油机井合理沉没度分析

沉没度是抽油机井的重要动态参数及运行指标,是影响产能挖潜、泵效水平、系统效率及耗能、热洗效率以及泵况问题发生率的重要因素,是抽油机井举升势能的直接体现,是提高系统效率及降低百米吨液耗电重要调控对象。通过摸索单井次洗井时间及热洗周期与沉没度间的关系,找出沉没度于清防蜡间的关系,归纳出沉没度与问题井发生率间的关系。综上,最终确立抽油机井沉没度的合理范围,为我矿机采井沉没度合理调控提供正确的方向,降低泵况问题发生率,延长检泵周期和提高运行时率。     

确定合理沉没度界限在葡萄花油田的应用

沉没度对机械采油井的效率有着很大影响,现场下泵的深度会影响抽油机井的正常生产,葡萄花油田部分抽油机井由于沉没度的不合理,造成采油效率低下,必须对其进行控制。本文从葡萄花油田机采井产能和机械效率为基础,提出适合葡萄花油田的合理下泵深度的确定方法,为现场施工人员提供指导。     

抽油机井沉没度优化探讨

在一定的油藏、流体、采油方式与设备情况下,合理沉没度的研究是提高泵效和经济效益等的关键之一。需要优化不同作业类型下的抽油机井沉没度设计标准,为油田生产提供设计依据,为完成产量、成本双项指标提供技术支撑。     

简析沉没度对有杆泵抽油系统整体性能的影响

沉没度对有杆泵抽油系统的整体性能有着直接的影响,机采井抽油系统的产液量、机采效率与杆柱寿命均影响着整个生产系统的工作效率。本文基于杆柱寿命、产液量和机采效率建立抽油系统整体性能的目标函数,根据相应的约束条件,探讨沉没度的优化设计。通过有效论证表明,机井采油系统的沉没度既可以影响井下采油效率、又可以较大程度的影响杆柱寿命,而适当牺牲井下产液量指标,可以很好的延伸杆柱的寿命以及提高有杆泵抽油系统的整体性能。     

抽油机井调参措施优化方法探讨

合理的抽汲参数是抽油机井正常高效运行的必要条件。在油田开发过程中,油层条件的变化、注采两端各种方案措施的实施易造成油井产液量及液面发生变化,打乱抽油机井原有正常运行状态,经常需要通过调整抽汲参数来恢复抽油机井的正常运行状态。本文通过分析抽油机井抽汲参数与产量、泵效、沉没度、运行负荷及系统效率等指标间的关系,从高效节能的角度出发,通过VB程序对拟调参数下的各项指标进行计算预测,以各指标均达到合理状态为原则,实现抽汲参数的优化选择,保证调参效果。     

泵效对抽油机井能耗的影响分析

对于抽油井来说,其泵效值会对抽油井开发的效果产生直接性的影响;与此同时,抽油井泵效与抽油机井能耗之间也存在非常密切的关系。从实际工作经验来看,存在较多的因素影响着抽油机井泵的效率,例如:沉没度、含气量含气液体体积收缩以及油层性质等。本课题重点对泵效对抽油机井能耗的影响进行分析,希望以此为抽油机井能耗的降低提供有效建议。     

油井检泵率影响因素分析

为了降低油井检泵率,本文分析了影响抽油机井检泵率的因素。生产参数不合理造成杆管偏磨、断脱;沉没度不合理、热洗质量影响检泵率。通过优化生产参数、采取井下技术措施,使井下举升系统在良好的状态下运行。另一方面加强热洗质量管理,使抽油机井检泵率得到有效控制。     

抽油机井泵效率影响及改进措施

抽油机井由于受到各种设-备、气流压强变化、振动载荷、液体体积效应系数及抽油泵的摩擦等因素的影响,部分抽油机井会出现产液缓慢下降、沉没度缓慢上升的情况,泵况慢慢变差,影响了油井的正常速度和规模的生产和区块系统压力的平衡,大大增加了杆管偏磨强度。从影响抽油机井泵效原因入手,来分析泵况变差的主要原因,并提出了相应的技术方针及策略。