梁式石灰窑煅烧技术优化改进

白灰是冶金行业中的重要辅助原料。某公司梁式石灰窑改为气烧窑后，生产过程中存在窑内频繁蓬料及NO_x超标问题。若减少天然气用量，生烧比例升高，影响白灰质量；提高天然气用量，则造成排放超标；上梁下方易出现严重蓬料，部分区域下料停滞，导致生产无法持续进行，不得不停窑后在窑壁开孔人工处理结瘤。上述问题严重制约着石灰窑的生产顺稳。以燃烧机理分析为基础、窑内落料过程模拟为切入点，通过对梁式石灰窑煅烧技术的优化改进、优化调整一二次风配比、南北侧区域烧嘴燃气量调整以及燃烧梁增加窑中心供风改造，显著提高了窑内温度场的均匀性，在降低NO_x排放量的同时，白灰质量也得以不断提高。     

提高扬子石化热电厂锅炉掺烧火炬气比例的试验研究

扬子石化公司在实施了火炬气回收系统改造后，由于其电厂锅炉设计燃用火炬气量小，不能完全燃用回收的火炬气，使公司仍存在火炬排放、从而造成环境污染及能源消费的问题。通过热力计算及不同掺烧火炬气比较试验，证明可提高锅炉掺烧火炬气比例到40％。     

提高锅炉掺烧火炬气比例的可行性研究

在实施了火炬气回收系统改造后,通过热力计算比较及不同掺烧火炬气比例试烧,证明可提高锅炉掺烧火炬气比例由20%到40%,创造更大社会、经济效益、减少环境污染及能源浪费问题。     

气烧套筒石灰竖窑活性石灰生产过程

介绍了套筒窑发展、基本结构和活性石灰生产过程特点,展望气烧套筒石灰窑的发展前景。     

垃圾填埋气(LFG)发动机的实验研究

介绍了用垃圾填埋气（LFG）作燃料的发动机进行发电带来的巨大社会效益和经济效益。对一台水冷四冲程自然吸气式天然气发动机进行了改造，利用填埋气甲烷值高、抗爆性好的特点，将压缩比从8．6提高到11，功率和热效率增加。设计了一种新型低成本预燃室式燃烧系统，大大提高了燃烧速度，同时降低了排温。讨论了燃烧系统各种参数对填埋气发动机性能的影响。实验表明，采用新设计的预燃室燃烧系统后，发动机综合性能有较大的改善。     

石灰窑超低温余热发电可行性技术探讨

根据太原钢铁集团已建成运行的600TPD回转石灰窑超低温余热发电设计选型参数为分析基础,对石灰窑采用超低温余热发电进行全面系统的分析,分析出石灰窑采用超低温余热发电的可行性。     

4DX系列柴油机的开发

本文介绍了4DX系列柴油机的开发。开发工作以符合工厂实际情况的设计思想和开发策略为先导，依托成熟技术平台，对进排气道、供油系统、配气机构、缸盖三孔位置和燃烧室等进行优化设计，对关键零部件及配置进行更符合发动机产品制造工艺，更有利提高产品性能和适应环保法规的升级改造。在国内率先利用国产电控燃油系统实现了轻型高速柴油机的国-Ⅲ排放达标，为破除国外电控燃油系统技术及产品垄断提供了低成本方案。     

浅谈双膛石灰窑尾气除尘设计

<正>双膛窑技术是一种以低热值煤气为燃料生产活性石灰的技术,因本体结构简单、石灰质量高、运行费用低等诸多优点,近几年应用非常广泛。青海3座石灰窑正是采用这种窑型,单座窑日产450t低生烧、高活性度石灰,经烘干后作为原料再向电石生产车间供应。为满足国家日益严格的环保标准,也为了给双膛窑的正常生产提供保证,双膛窑尾气除尘系统的设计至关重要。1设计参数青海石灰窑燃料采用电石炉尾气和天然气双燃料系统,其中电石炉尾气需     

煤气化多联产系统中燃气轮机的改造与运行过程分析

本文简述了煤气化多联产系统中燃用中低热值合成气燃气轮机燃烧室的改造方法,详细分析了改造后机组的启动及油切气两个关键过程。     

新型旋风子分离器在锅炉中的应用

介绍了一种新型的气固分离器——旋风子分离器，为锅炉气固分离提供了一种新的思路与方式，以期在旧有锅炉改造及新型锅炉设计中，对设计人员有所裨益、开阔思路。     

炉内喷钙脱硫技术的工业应用研究

介绍了两台10t/h链条炉配套的脱硫工程和测试结果,脱硫系统包括结合四角旋涡燃烧技术的炉内喷钙和尾部利用文丘里喷嘴和麻石水膜除尘器对脱硫剂加湿活化两部分。测试结果表明,引入四角旋涡二次风技术可以在不影响锅炉运行的情况下明显改善脱硫剂在炉膛内的混合煅烧,有利于提高炉内脱硫效率,利用文丘里水喷嘴和除尘器,对未反应的氧化钙颗粒进行活化,提高脱硫反应速度,事以在较低钙与硫比下实现较高脱硫效率。对原配有文丘里水喷嘴和麻石水膜除尘器的工业锅炉进行脱硫环保改造时,炉膛喷钙尾部增湿活化脱硫技术具有明显的技术经济优势。     

热风炉提高风温的几点浅见

综述了热风炉提高风温的主要途径：采用空煤气预热和高效能陶瓷燃烧器技术提高理论燃烧温度和拱顶温度;增大单位体积格砖的换热面积和采用均匀配气技术加强蓄热室内的热交换;同时在热风炉的不同部位选用不同材质的耐火材料,实现良好的保温效果;在此基础上适当缩短送风周期时间,并采用合理的操作制度。适当评价了各种技术对提高风温的效果。     

燃煤电站锅炉飞灰含碳量偏高的原因分析与解决措施

在燃煤电站锅炉中 ,当煤粉不能进行完全燃烧时 ,将造成飞灰含碳量的升高。从煤粉细度、煤种特性、燃烧器的结构特性、热风温度、炉内空气动力场和锅炉负荷等方面分析了对飞灰含碳量变化的影响机理 ,指出了飞灰含碳量升高所造成的影响 ,并提出了维持锅炉稳定燃烧 ,降低飞灰含碳量 ,提高锅炉效率的有效措施。     

国内第1座蓄热式步进梁和步进底组合式加热炉的开发和应用

介绍了采用高温燃烧技术(HTAC)所设计的国内第1座蓄热式步进梁和步进底组合加热炉的开发和应用，分析了该燃烧系统在组合式步进炉上的应用效果和关键技术，指出了采用HTAC技术进一步优化蓄热式燃烧系统的设计基本思路。     

湍球塔内气流分布及除尘性能的试验研究

采用水、空气、填料球作为介质对湍球塔进行烟气除尘实验,重点研究了不同工况下塔内的流速分布及喷淋量、填料静止高度、入口粉尘浓度等因素对除尘效率的影响.实验结果表明填料球具有改善塔内流速分布的作用,添加填料球后,塔内气速稳定在1.5～2 m/s;添加表面活性剂能够显著提高除尘效率,与未加表面活性剂时相比,除尘效率增加超过J％.     

特种燃磷炉热能利用分析及计算

简述了特种燃磷炉的基本结构和工作原理;根据热量平衡原理,分析了特种燃磷炉的有效利用热量、各种热量损失和影响因素,给出了计算公式,概括了计算步骤并进行了实例计算。最后重点分析了排烟温度和过量空气系数对特种燃磷炉效率的影响,提出了进一步提高热利用效率的技术措施;为运行厂家进行效率评估以及改进措施提供了指导方法。     

高炉瓦斯灰燃烧性能研究

对高炉瓦斯灰在空气气氛和富氧气氛下的燃烧性能进行了研究,结果表明在富氧气氛中燃烧,着火温度降低,燃尽温度前移,可燃指数和稳燃判别指数、综合判别指数均提高。通过与其他煤种对比可知,将瓦斯灰与煤粉混合有助于燃烧,将高炉瓦斯灰与煤粉混合后喷入高炉是利用高炉瓦斯灰的一项可行的技术。     

600MW锅炉一次风系统节能改造试验研究

针对电站锅炉一次风系统运行方式选择的不合理,导致磨煤机入口风量及一次风机电耗存在偏差,进行了一次风系统风量标定和运行方式优化试验,以现场试验的试验结果作为依据,提出了合理的调整方式。现场运行表明,所提出的调整方式能有效的降低风机电耗,提供准确的一次风量,对制粉系统安全运行、保持炉内良好的燃烧工况和提高锅炉效率有重要意义。     

移动颗粒层过滤除尘的数值模拟及实验对比

采用离散颗粒运动数学模型,对移动颗粒层过滤除尘器中粉尘颗粒与过滤介质颗粒碰撞以及对除尘效率的影响进行了初步研究,模拟计算了碰撞次数与系统风速之间的变化关系,与实验结果对比发现,随系统风速的变化,颗粒碰撞频次与除尘效率之间存在定性的一致。研究结果表明颗粒间碰撞作用对移动颗粒层除尘性能起着重要作用。     

南钢高炉煤气布袋除尘的使用与发展

近年来南钢在高炉煤气除尘方面经过不断引进新工艺、新技术，加强技改力度，对高炉煤气采用脉冲布袋除尘技术后，节水、节电、公害少，除尘效率稳定，经过布袋过滤后的净煤气为热风炉，焦炉等热工炉窑提供了优质的煤气，经济效益非常显著。