共查询到20条相似文献,搜索用时 156 毫秒
1.
基于某聚氨酯模具结构与冲裁原理分析,结合模具设计及制造过程理论计算,提出影响聚氨酯模具正常落料的3种因素,即挤入深度、压套与聚氨酯接触面积、聚氨酯硬度,并采取了相应的优化措施。通过对容框设计计算后,将压套倒角宽度尺寸由初始的2.5 mm加宽至5.0 mm,得出了聚氨酯模具冲裁超薄不锈钢零件的压套倒角宽度尺寸为5.0 mm时冲裁效果更好的结论。 相似文献
2.
陈学胜 《中国有色金属学报》1992,(4)
分析了斜刃冲裁的冲裁力。该力不仅与板料和斜刃高度有关,还与刃口形状有关,据此提出了刃口形状的最优设计问题。获得了最优刃口的一般微分方程及对应的圆弧与直线轮廓冲裁件最优刃口的解析解,也给出了一般冲裁件最优刃口的求解方法。对给定斜刃高度与零件采用最优刃口可使冲裁力及断裂噪声降至最低。 相似文献
3.
通过分析L形连接板的冲孔工艺,利用磁定位器合件定位,解决了零件在冲压过程中的准确定位问题;并利用斜刃冲裁原理,有效地减轻了冲裁过程中的冲击振动和噪声,设计了相应的模具结构,生产出大批量合格的零件。 相似文献
4.
5.
平面板料斜刃冲裁的冲裁力研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对斜刃冲裁和倾斜板料冲裁的大量研究,笔者发现长期使用的斜刃冲裁的冲裁力计算公式是不完整的。本文对斜刃冲裁的冲裁力进行了推求,得到了一个新公式。该公式与以前的公式共同表达了斜刃冲裁的冲裁力。 相似文献
6.
采用斜刃凸模和凹模冲裁板材,这在矿山机械、汽车、拖拉机等制造行业的冲压加工中已普遍应用,尤其是对板厚在4毫米以上,或周长较大的大型板制件,采用斜刃冲裁更有其优越性。为了简化各种斜刃的复杂的计算公式,这里设计了几种诺莫计算图表,供从事冲压工艺制订和模具设计的技术人员以及冲压工人参考使用。一、单面斜刃剪切力1.单面斜刃剪切力计算公式当 H>t时(H 为斜刃高低差,t 为料厚): 相似文献
7.
基于知识的冲裁模CAD系统研究与开发 总被引:5,自引:3,他引:2
对基于知识的板料冲裁工艺与三维模具设计的智能化设计技术进行了系统研究,建立了基于知识的冲裁工艺与模具结构设计模型,研究了动态、柔性的工程设计接口在冲裁模设计系统中的实现。基于I-DEAS软件平台,利用二次开发和过程集成技术,开发了板料冲裁工艺与三维模具设计支持系统,有效提高了冲裁模设计的质量和效率。 相似文献
8.
9.
由于板料折弯机结构原理、折弯机自身制造精度、模具制造精度、被加工板材性能以及性能不均匀性等方面的原因,板料加工不可避免存在角度误差、直线度误差与边长误差。板料加工误差的存在影响后续的装配、增加试修模以及成形后校形的工作量,延长了产品的开发周期,制约着渐进折弯成形的进一步推广和应用,尤其是对用高强度高回弹钢板成形大型工件的应用。本文以江苏亚威机床股份有限公司PBH110-3100型数控板料折弯机为研究对象,依据弹性力学理论,建立折弯误差的分析模型,分析机床制造精度对金属板材折弯精度的影响规律。研究结果对提高金属板材的折弯精度与可靠性,提高产品的竞争力与附加值有着重要的现实意义。 相似文献
10.
11.
本文分析总结了金属管料的传统下料方法和新型下料方法的原理及其各自优缺点与适用范围。传统管料下料方法主要指切割下料和剪切下料,其中切割下料包括锯切、切管机切割、旋转楔入法切割和激光切割等;剪切下料包括无芯棒剪切法、带芯棒剪切法和带芯棒圆周剪切法。而新型管料下料方法主要指金属厚壁管的低应力疲劳下料法。文章分析指出采用传统的切割法进行管料切割下料会产生金属损耗且生产效率低,不适合大批量生产;采用剪切法下料几乎没有金属损耗,但是所下管料断口处由于受压力的作用易产生变形,断面形状精度较差且所需下料载荷也较大;管料的低应力疲劳下料法所需下料载荷低、无金属损耗且断面质量高,是一种经济环保高效的管料下料方式。 相似文献
12.
详细介绍了德国工程师协会制定的精冲金属工件冲裁、切边和冲孔的冲裁面质量标准,希望对国内相关行业有一定的参考价值。 相似文献
13.
14.
通过对长连接板冲裁的工艺分析,阐述了一种有效降低冲裁力的方法,并且灵活运用这种方法解决了冲裁力过大的问题。设计了相应的复合模结构,可为类似零件的冲裁提供参考。 相似文献
15.
介绍了倒装式纵梁冲孔落料复合模,选用液压机提供动力进行冲裁,刃口为镶拼结构,上模座板分为左右两部分,下模座板用2件铸钢毛坯焊接在一起。实践证明:该方案能满足生产需要,提高了生产效率。 相似文献
16.
17.
倾斜板料冲裁的冲裁力研究 总被引:1,自引:0,他引:1
倾斜板料冲裁的冲裁力计算是一个尚待研究的课题。本文对倾斜板料圆孔冲裁的冲裁过程进行了探讨,将其分为板料包容冲头和板料不包容冲头两种类型和三个冲裁阶段,导出了每种类型各冲裁阶段冲裁力的计算公式,分析了冲裁力随行程的变化规律,研究了最大冲裁力和板料厚度、圆孔直径、板料倾斜角度的关系,获得了一些有价值的结论。 相似文献
18.
19.
精冲压边与间隙的有限元模拟优化研究 总被引:2,自引:0,他引:2
运用DEFORM2D软件对板料精冲过程中压边与间隙进行了数值模拟分析。将NormalC&.L断裂准则应用于预测精冲韧性断裂,分析了不同压边力、压边方式、反顶力以及冲裁间隙对材料涡流流动特性、冲裁断面圆角和撕裂带的影响;根据模拟结果提出了新的工艺建议。 相似文献
20.
在冲裁模中结合使用斜刃凸模和阶梯凸模,对冲裁力进行合理分配,很好地降低了冲压设备所需的冲裁力,解决冲压设备压力不足的问题. 相似文献