CK系列立磨

CK系列立磨是海螺川崎节能设备制造有限公司在引进日本川崎公司立磨技术的基础上,结合国内外水泥原料粉磨使用立磨的经验开发出的新型高效节能立磨。目前我公司CK系列立磨的制造有了完整的生产及质     

提高水泥磨产量的中控操作探索

我公司2 000 t/d新型干法水泥生产线的水泥粉磨系统由辊压机、球磨机和O-Sepa高效选粉机组成,由TDC3000控制系统进行集散控制。众所周     

我国新型干法水泥生产技术的创新历程

水泥生产自1824年诞生以来，生产技术历经了多次变革。从间歇作业的土立窑到1885年出现回转窑；从1930年德国伯力鸠斯的立波尔窑到1950年联邦德国洪堡公司的悬浮预热器窑；1971年日本石川岛公司和秩父水泥公司在悬浮预热技术的基础上研究成功了预分解法，即预分解窑。新型干法水泥生产技术，是以悬浮预热和预分解技术为核心，利用现代流体力学、燃烧动力学、热工学、粉体工程学等现代科学理论和技术，并采用计算机及其网络化信息技术进行水泥工业生产的综合技术。新型干法水泥生产技术具有高效、优质、节能、节约资源、环保和可持续发展的特点，充分体现了现代水泥工业生产大型化、自动化的特征。     

水泥工程电气在国际工程中的实施

0前言我公司利用在新型干法水泥生产线的设计、建设和调试经验,依靠国产装备与技术参与国际竞争、打入了国际市场,成为世界水泥装备及技术的主要出口公司之一,成功签署了多个海外工程项目,通过EPC的形式建设了世界上多条大型水泥生产线,促进了水泥行业电气工程的国际合作,增进了国际间的相互交流。笔者从事水泥生产线的电气安装管理工作,参加了沙特RCC水泥生产线的建设。在整个     

改造生料立磨收尘风管角度降低系统阻力

我公司拥有2条南京水泥设计院设计的5?000 t/d新型干法生产线，一线2005年12月投产，二线2006年9月投产，年生产能力400多万吨。这2条生产线实行机电一体化配置，自动化程度高，质量控制系统精密，环保除尘设施齐全。使我公司水泥生产具有高效、优质、节能、清洁生产特点，是符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代化水泥生产基地。生料粉磨设备选用德国POLYSIUS公司生产的RM57/28/510立磨，生料配料为：石灰石77.0%、砂土17.7%、硅质原材料4.2%和铁质原材料1.7%。     

新型干法水泥回转窑的问题窑况操作方法

新型干法水泥生产技术,是以悬浮预热和预分解技术为核心,利用现代流体力学、燃烧动力学、热工学、粉体工程学等现代科学理论和技术,并采用计算机及其网络化信息技术进行水泥工业生产的综合技术。新型干法水泥生产技术具有高效、优质、节能、节约资源、环保和可持续发展的特点,充分体现了现代水泥工业生产大型化、自动化的特征。     

Φ4m×13m水泥磨研磨体窜仓的中控判断和处理

我公司蒲城分公司2500t/d新型干法水泥生产线于2003年12月投产运行,水泥粉磨系统由2台Φ4m×13m磨机带O-Sepa2000高效选粉机组成闭路     

水泥工业节能减排技术及装备的研究进展

本文介绍了我国水泥工业生产节能减排的新型技术与装备的最新研究进展,包括有高效节能水泥熟料烧成系统、高效节能粉磨系统、低温余热发电等的技术及装备、以及水泥窑处置固体危险废弃物的技术及装备等,可有效实现水泥工业生产的节能减排.     

O-Sepa选粉机的结构分析与改进

20世纪70年代末,日本小野田公司率先研究并开发出O-Sepa选粉机,其以全新的分级机理和分级结构,实现了选粉技术的重大突破,这标志着选粉机技术进入了第三代新型高效选粉机的发展阶段,并以增产、节能、改善水泥品质效果显著的特点倍受关注,很快在世界水泥界得到广泛推广和应用。我国在20世纪80年代中期引进了O-Sepa选粉机制造技术,经过近三十年的深入研究探讨,通过对引进技术的消化吸收,利用其分级机理和分级结构,对原有结构进行了改进,各研究设计制造单位自主开发了与生料磨、煤磨、水泥磨、矿渣粉磨和超细微粉等粉磨系统相配套的各种新型高效选粉机。     

水泥联合粉磨系统管磨机的优化

RX公司170-100辊压机+V选+Φ4.2 m×13 m双仓管磨机+O-Sepa N-3500成品选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨系统管磨机一仓阶梯衬板磨损严重,细磨仓小波纹衬板工作表面形状过度磨损。采用我公司自主研发的"粗磨仓新型高效率衬板技术、细磨仓新型高效衬板优化组合技术、管磨机研磨体分向活化技术、消除磨内盲区、分段粉磨技术、研磨体级配优化调整技术"等对磨机进行优化,会同上下游的其他多项技改,取得了显著的增产、节电效果。     

近十年来我国水泥供需状况与价格走势——兼析广东与全国的差别

随着水泥工业的迅速发展，新型干法预分解技术在我国水泥生产中已广泛应用，这些融合了现代科学技术和工业生产最新成就的新型水泥生产线必须在新的机制下形成现代化的管理，才能实现良好的经济，环保和社会效益，结合多年的生产管理实践，就新型干法水泥企业和平管理建立新思维，采用新模式等进行了探讨。     

划清"过热"与结构调整的界限--新型干法水泥快速发展是顺应经济社会发展之必然

新型干法水泥快速发展的大好形势,不仅仅是自身技术进步和降低投资、提高经济效益相结合的产物,也是我国社会进步和社会主义市场经济发展的必然。发展新型干法水泥,必须划清“过热”与结构调整的界限,不能把其快速发展和投资“过热”混为一谈。     

阿尔博白水泥生产线的新技术新设备

天津水泥工业设计研究院有限公司总承包的安庆阿尔博白水泥生产线采用新型干法预分解窑生产技术,同时在原料处理、粉磨以及烧成工艺中采用了天津院多项新技术、新工艺和新设备包括石灰石水洗系统、干湿法混合粉磨系统、低二三次风温的五级预热预分解系统、熟料二段漂白冷却系统等.该线经过一段时间的试生产调试和整改优化实现了白水泥生产线优质、高产、节能、高运转率的目标.     

水泥工业的结构调整与环保产业的新机遇

水泥工业的结构调整,促进了新型干法水泥生产线向大型化方向发展,从而为环保设备单机大型化发展带来了新的机遇;大型粉磨站的建设,使大型气箱脉冲袋收尘器得到迅速推广;环保标准的修订,要求更先进的环保技术与装备。     

我国水泥技术现状及对未来的思索

我国新型干法水泥在原料综合利用和预均化、无烟煤和工业废渣的利用，环保和纯低温余热发电技术以及国产化和大型化机械装备等方面的发展已日趋成熟，加之工程招投标及建设、生产管理的规范和科学化，使得我国新型水泥生产的发展进入了快车道。新型干法生产线达标达产快，建设投资和生产耗能大大降低，单线生产规模和企业集团规模越来越大，这将预示着我国的新型干法水泥生产技术跨入世界先进水平。     

电石渣首次在新型干磨干烧生产线的成功应用

安徽皖维高新材料股份有限公司为处理排放的18万t／a工业废渣(其中湿排电石渣为7．5万t/a)，决定新建1条1000t/d水泥熟料生产线。在充分分析利用湿排电石渣生产水泥熟料的现状和对电石渣脱水性能的试验研究基础上，采用了温排电石渣的机械脱水处理→配料后用立磨烘干粉磨→采用窑外分解技术进行熟料煅烧的新型干磨干烧工艺，生产出优质高标号水泥。该工程实践的成功，填补了国内在这一领域内的一项空白。     

试论我国水泥工业的新型工业化道路

全面具体地论述了我国水泥工业新型工业化的道路问题,认为最根本的就是可持续发展的清洁生产的道路。当今我国水泥工业所面对的主要是两方面的问题：一是如何正确认识与对待立窑水泥;二是如何引导大中型预分解窑水泥转向可持续发展清洁生产的轨道。对立窑水泥的指导方针应为：正确引导有条件的立窑企业向预分解窑转型;鼓励支持技改升级为先进立窑;坚决淘汰普通立窑和机立窑。实现5000t/d以上预分解窑的跨越式发展,按照清洁生产的五项基本原则及“三零一负”的目标,坚持可持续发展战略,健康地走上一条新型工业化的道路。     

水泥熟料烧成技术的研究进展

围绕优质高产、节能降耗这一主线,简要说明了水泥熟料烧成技术的发展进程.详细介绍了高效节能烧成技术的发展和技术现状;同时,对比了流态化烧成技术与预分解技术,指明了前者的优点,展望了熟料煅烧设备今后的发展方向.     

水泥回转窑用无烟煤作燃料的技术措施

无烟煤作水泥生产用燃料是一个牵涉烧成系统乃至煤粉制备系统的新技术。不同类型的回转窑在用无烟煤作燃料时的技术有所区别。对预分解窑来讲，必须提高无烟煤在分解炉中的燃烧温度、时间和空间，减少CaCO3分解过程同一时间的吸热量，改善无烟煤着火和燃烧的环境。     

新型干法水泥熟料生产线窑内结圈原因分析

水泥厂预分解窑窑内结圈会对窑系统的连续运转、热工制度稳定及生产效率造成较大影响。针对这一问题,结合生产实际,对窑内结圈的危害及原因进行了多方面分析,并针对结圈的原因,提出了解决措施。通过这些措施的实施,有效解决窑内结圈问题,实现预分解窑系统的连续稳定运转。