花岗石锯切过程中的锯切力特征

本文通过测量和分析锯切花岗石过程中锯切力以及锯切功率，对锯片所受的单位宽度法向力Fn‘和切向力Ft‘以及单颗金刚石磨粒所平均承受的法向力和切向力进行了研究，实验过程中在保持金刚石节块表面状态基本不变的情况下，对锯切深度ap，进给速度vf和锯片圆周线速度Vs进行了较大范围的变化，另外还对锯片磨损过程中锯切力的变化进行了跟踪测量。     

金刚石绳锯切割混凝土的锯切力实验研究

对烧结金刚石串珠绳锯在锯切混凝土过程中锯切力的变化进行了跟踪检测实验,研究了锯切力随锯切参数及锯切长度的变化规律.实验结果表明:锯切过程中,工件上所承受的锯切力(水平力Fh和垂直力Fv)随着线速度vs的提高而减低,随着进给速度vf的提高而增加.锯切力随着锯切中工件长度L的增加而增加.垂直力与水平力之间存在着良好的对应关...     

锯切力仿真与锯切参数选择

该文基于岩石材料的特征，提出了一个岩石锯切力理论模型，数值仿真结果表明，该模型正确地描述了锯切力变化的基本特征，对它的进一步分析有利于更仔细地解释锯片磨损及更好地选择锯切参数。     

金刚石框架锯锯切花岗岩的锯切力实验研究

本实验对金刚石框架锯锯切花岗岩过程当中的刀具轨迹进行了分析,通过单因素法和正交试验法对锯切力进行了跟踪监测,研究了锯切力随飞轮转速、进给速度和锯切长度的变化趋势。实验结果表明:金刚石锯条按弧线运动轨迹进行锯切,且在一个锯切往复周期内刀具只有一半时间参与锯切,锯切力Fh和Fc随着飞轮转速的增大而减小,随着进给速度和锯切长度的增大而增加。通过回归分析建立了锯切力数学模型,得出进给速度对Fh和Fc影响最明显,锯切长度次之,飞轮转速影响最小,并可以通过该模型在实际生产中预测锯切力的大小。     

石材锯切加工工艺研究

金刚石锯片锯切石材中,锯切工艺参数对锯切效率和锯片的使用寿命有着重要影响。本文对国内外有关锯切工艺参数对石材锯切过程中锯切力、金刚石锯片的磨损性能、使用寿命以太切割效率的影响方面的研究进展综述,为进一步进行锯切加工理论系统研究,以夤居切工艺参数的选用原则提供参考。     

金刚石绳锯的锯机轨迹及锯切机理研究

本文从理论上分析了金刚石绳锯的锯切轨迹及锯切机理，并对大理石和花岗石进行了锯切试验，以验证论分析的分析。理论分析和锯切试验约表明：（1）金刚石绳锯的锯切轨迹近似为圆的渐开线，锯切过程中单位长度绳锯对石材的压力，绳锯张紧紧力决定了该渐开线的形状；（2）金刚石绳锯锯切线速度高，锯切过程中单颗粒金刚石施加在石材上的压力很小，不足以使石材产生体积破碎，切屑细小，其主要碎岩方式是赫北破碎（Hertzian fracture)，通过高速磨削实现锯切，根据金刚石绳锯的碎岩机理，锯切时应适当控制绳锯拉力和绳锯线速度，选用耐磨蚀性好的金刚石和胎体，保证良好冷却，以提高锯切速度，延长绳锯寿命。     

锯切大理央保锯切力与锯切深度关系的研究

本探讨了锯切大理岩实验中锯切力（法向力和切向力）与锯切深度ap间关系，当锯片转速和石材进给速度一定时，随着锯切深度增加，法向与切向力呈线性增大，金刚石的承受载荷也随之增加。     

锯切花岗石中金刚石节块形貌变化过程跟踪

评价锯切过程中金刚石节块表面状态与锯切力的依赖关系是十分重要也是十分困难的。本文以大切深锯切为研究对象，采用新的磨粒磨损状态划分方法将传统的六种金刚石磨损状态细分为十二种，通过视频采集系统跟踪观察金刚石锯片节块表面形貌变化。通过分析磨粒的不同磨损状态随锯切面积的变化规律，并结合锯切力的变化过程，讨论分析了不同磨损状态变化与锯切过程的内在联系。结果表明，单颗金刚石的磨损变化具有跳动性。十二种磨损状态的变化能够较好的反映锯切力的变化，在达到某一锯切面积时大多数磨损状态和锯切力的变化都有一个明显的转折。     

烧结金刚石串珠绳锯切花岗石的锯切力研究

本文对烧结金刚石串珠绳在锯切花岗石过程中，锯切力及锯切后工件表面的轮廓进行了跟踪检测，研究了锯切过程中，锯切力随锯切参数的变化，以及锯切力与工件表面轮廓的相互关系。实验结果表明：锯切过程中，工件上所承受的锯切力Fh和Fv随着线速度Vs的提高而减低，随着进给速度吩的提高而增加。垂直力与水平力之间存在着良好的对应关系，垂直力与水平力比约为4．18。加工后工件轮廓偏差量随着工件所承受的垂直力的增加而增加，两者之间呈指数关系。     

金刚石框架锯锯切研究(1)-锯切加工运动学分析

金刚石水平式框架锯锯切是在大面积大理石板材加工中占主导地位的加工工艺。在金刚石框架锯锯切中的加工运动学锯切破碎过程、锯切力、锯切结块磨损、锯条张紧力调整、锯切可加工性评定等问题，均是实现高效率低成本地加工出高质量石材大板的关键。本文首先阐述了金刚石框架锯锯切过程中的运动学问题，提出了单颗粒金刚石在锯切加工过程中同石材接触的运动模型，以及结块和锯条平均切削厚度的概念；分析了金刚石结块同石材侧表面的接触面积和金刚石结块顶面同石材接触面积的变化特征，为研究锯切过程中的各种现象打下了理论基础。     

花岗石锯切过程中的比能变化特征

金刚石圆盘锯已成为目前切割花岗石的最主要工具，对锯切过程进行深入地研究对于降低加工成本和提高加工效率有着非常重要的意义，能量消耗对所有加工过程都起着重要的作用，本文着重围绕在不同的加工参数下锯切花岗石时主轴电机消耗功率的变化情况，并结合比能u与单颗金刚石磨粒最大切削厚度hmax的对应关系对花岗石锯切过程中的能量特征进行量化研究。     

试样加工过程中带锯条选型及应用

通过试样加工过程中对带锯条正确选型及应用的研究,对带锯床配套附属设施、工具、材料的正确使用,以及带锯条的维护保养等工作的开展,较大程度减少了带锯条消耗量,达到了提高带锯条利用率,延长锯切使用寿命,降低试样加工成本的目的。     

游离磨料线切割的切割液行为综述

本文阐述了游离磨料线切割的原理及线切割中的弹性流体动压效应的概念,对游离磨料线切割过程中的切割液行为的理论研究现状进行了综述,主要包括弹性流体动压效应数学模型的建立和压力与膜厚的数值求解等,此外,还从切割液成膜状态、振动对切割效率的影响、切割液的组成配方对切削效果和效率的影响等方面对游离磨料线切割过程中的切割液行为的实验研究进行了总结归纳。这些成果对于推动游离磨料线切割技术深入研究和推广应用具有参考意义。     

焊接吊耳锯切质量评定指标及影响因素

焊接吊耳是钢结构制造过程中用于吊装的重要零件。结合传统的锯切原理,从结构上分析焊接吊耳的锯切,为减小留根量,在利用带锯条锯切焊接吊耳时需要采用水平锯切方式,同时不能使用传统的带锯条扭转装置,而应该增大张紧力保证锯切质量。并将切口表面粗糙度Ra和留根斜度的正切值ρ作为锯切焊接吊耳质量的评定指标。采用正交实验法研究张紧力、锯切速度以及进给速度对焊接吊耳锯切质量的影响。研究表明:张紧力和进给速度对Ra和ρ的影响最大,锯切速度对粗糙度影响较小;张紧力越大,进给速度越小,则锯切质量越好。     

金刚石绳锯的锯切轨迹及锯切机理研究

本文从理论上分析了金刚石绳锯的锯切轨迹及锯切机理 ,并对大理石和花岗石进行了锯切试验 ,以验证理论分析的结果。理论分析和锯切试验均表明 :(1)金刚石绳锯的锯切轨迹近似为圆的渐开线 ,锯切过程中单位长度绳锯对石材的压力、绳锯张紧力决定了该渐开线的形状 ;(2 )金刚石绳锯锯切线速度高 ,锯切过程中单颗粒金刚石施加在石材上的压力很小 ,不足以使石材产生体积破碎 ,切屑细小。其主要碎岩方式是赫兹破碎 (Hert zianfracture) ,通过高速磨削实现锯切。根据金刚石绳锯的碎岩机理 ,锯切时应适当控制绳锯拉力和绳锯线速度 ,选用耐磨蚀性好的金刚石和胎体 ,保证良好冷却 ,以提高锯切速度 ,延长绳锯寿命。     

Comparison of wear characteristics of diamond segments under different sawing modes in sawing hard stone

In this study, the wear characteristics of two kinds of diamond segments with different composition of matrix were compared and investigated under two sawing modes through an experiment. Diamond particles were studied through scanning electron microscopy and three dimensional imaging system. Then, the remaining height of diamond segments was measured by digital vernier caliper. The wear characteristics of diamond segments were analyzed from wear morphology, protrusion height of diamond particles and the remaining height of diamond segments. The motion of two sawing modes and their effects on trajectories were analyzed which presented that the rocking reciprocating sawing mode can reduce sawing length and sawing time compared with horizontal reciprocating sawing mode used daily in industry. The results of experiment demonstrated that the main wear mechanism attributed to diamond segments wear is the fracture and falling of diamond particles caused by heavy loads especially in rocking reciprocating sawing mode. The average protrusion height of diamond particles is related with loads and the bonding strength of matrix. However, diamond segments wear can be effectively reduced in rocking reciprocating sawing mode while cobalt-based segments were adopted because a higher bonding strength to diamond particles can be provided compared with iron-based segments. The matrix of segments can be abrased slower while sawing length and sawing time were reduced.     

Mechanistic cutting force model in band sawing

In order to establish a mechanistic model of cutting force, specific cutting pressure was first obtained through cutting experiments. The band sawing process is similar to milling in that it involves multi-point cutting, so it is not an easy matter to evaluate specific cutting pressure. This was achieved by making the thickness of workpiece smaller than one pitch of the saw tooth, analogous to fly cutting in the face milling process. Then the cutting force was predicted by analysing the geometric shape of a saw tooth. The tooth shape used was the raker set style that is generally used in band sawing. A set of teeth comprises three teeth, ranked as left, straight, and right. The mechanistic model developed in the research considered the shape of each tooth in a set. The predicted cutting forces coincided well with those measured in the validation experiment. Therefore, the predicted cutting forces in band sawing can be used for the adaptive control of saw-engaging feed rate in band sawing.     

金刚石框架锯锯切研究（X）-金刚石框架锯锯机与加工工艺

介绍了几种金刚石框架锯的性能参数，综述了影响金刚石框架锯锯切的主要因素，以及锯切加工工艺，包括：金刚石锯条的张紧，预调，安装，锯切参数等。为正确使用金刚石框架锯切石材提供一些基本信息。     

金刚石压齿锯片在先进陶瓷加工中的应用评价

针对先进陶瓷材料的切割加工中存在着切割效率低、工具磨损快等问题,本文通过用金刚石压齿锯片加工氧化铝陶瓷的实验,研究锯片的磨损失效机制,探讨高效低成本的先进陶瓷切割技术.实验中用金刚石压齿锯片在不同加工条件下对氧化铝陶瓷材料和玉石进行切割加工,测量切割法向力和切向力,并跟踪锯片刃口形貌的变化及其磨损过程.实验结果表明,由于材料性质的差异,氧化铝陶瓷的切割力和力比均要明显大于玉石.锯片的磨损是由于该类型锯片的刃口上金刚石磨料浓度太低,而且结合剂的把持力不足导致金刚石大量脱落而失效的,并造成金属基体与工件间的摩擦加剧,切割比能也相应增加.