用小规格机床加工大工件

电火花线切割机能加工普通机床无法加工的形状复杂、高硬度及高精度要求的工件,但在实际生产中往往会遇到一些大尺寸工件,此处所说大工件,是指加工图形尺寸超出机床加工范围的工件,不能在该机床上加工。若对加工工艺进行改进,并辅以简单工装,即可增加机床的使用范围,以DK 7732线切割机(加工范围32 0mm×5 0 0mm)为例加以介绍。1　分段法近似矩形类工件若长度方向尺寸超过机床纵向行程,而宽度尺寸在机床横向行程范围内,那么可利用工艺定位板和定位销定位,采用分段加工方法,完成大尺寸的加工(图1)。图1　工件及定位板示意图图1中,工件放置在…     

电火花线切割加工超大零件

电火花线切割加工超大零件钦州市工业研究所王宜芬我单位的电火花线切割机工作台ＸＹ行程为２００ｍｍ×２５０ｍｍ。在一次特殊加工中，我们拆掉工作台限超行程开关，使行程正负可超７～９ｍｍ（Ｙ轴可达２６６ｍｍ全行程）。精确定好加工位置，再通过适当移工件，成功地...     

零件二次装夹的线切割加工方法

在利用线切割机加工零件的过程中,有时会遇到该零件的一部分已加工完成,怎样才能在二次装夹中保证切割路线与零件已加工部分的尺寸形状吻合,并在保证零件技术要求的情况下,将其完整地加工出来呢?下面以一个内齿花键为例来谈谈我们的加工方法。工件的形状如图1所示,线切割加工部分的基图　1本参数为径节ＤＰ=10ｍｍ、齿数ｚ=120、齿形角α=45°的径节制短齿内花键,工件厚度为200ｍｍ。材料为42ＣｒＭｏ。在线切割前工件已有10个齿加工成形,如图2所示。在这种情况下,把工件安装到已图　2加工齿形与切割路线相吻合的状态是比较困难的。经研究,…     

线切割加工实例一则

在机械加工中，巧妙构思装夹工件是重要的实用技术。工件经过精心装夹，无法加工的可加工，工艺复杂的可简单。线切割加工也常碰到这样的工件。如图１所示的双排链轮，用ＤＫ７７２５线切割机加工（切割范围３５０ｍｍ×２５０ｍｍ×１００ｍｍ）显然不行。我们采用了如下办法成功地实现了加工。图　１首先切一块芯板。若材料在线切割加工以往剩余的废料中很容易找到，厚度１０ｍｍ就够。材料尺寸不够，不强求切一个整圆。芯板如图２所示，芯板切好后装夹在机床台面上，工件在芯板上试装一下，芯板和双排链轮１５１基准孔间隙配合，保证链…     

深小孔电火花高速加工工艺研究

在零件加工过程中,为了提高加工效率,节约原材料,往往需在厚度超过500 mm以上的模块或坯料上加工穿丝孔,然后通过线切割加工取出工件中心的芯料,而现有的电火花小孔高速加工机床的规格尺寸均无法胜任这类加工任务.我们利用本所有利条件,对现有电火花小孔高速加工机床进行了改造,经一系列试验与改进,成功地解决了这一难题.现将有关工艺研究简介如下.     

线切割加工中使用穿丝孔的几点技巧

在电火花线切割加工中 ,零件上穿丝孔的质量好坏 ,有时能决定这个零件能否加工合格 ,但一些操作者却往往不太重视穿丝孔的位置精度 ,以为只要能将丝穿过 ,零件的精度应由机床来保证 ,但下述两种情况却对穿丝孔的位置精度提出了严格的要求。例 1:如图 1(无关尺寸略 )所示工件 ,外形已精车完成。现最后一道工序线切割加工 4个对称的腰形孔。根据此图的要求 ,要保证同轴度要求和 11±0 .0 4ｍｍ尺寸精度的要求 ,必须至少有一个穿丝孔加工得非常精确 ,这样才能利用”找中心”功能确定程序切割起点位置 ,否则无法保证图纸要求。实际加工中 ,在Ｘ…     

新产品动态

由上海仪表厂工程师李士英主持研制的D-83电火花回转行程微精加工机床,已安装调试完毕,即将进行技术鉴定。该机床系微精加工的高精度机床,在一次装夹后可完成多种表面的加工;机床采用尺C线路,对不同金属材     

用二次切割修正或改制凹模法降低模具成本

在试制冲裁工装时 ,常需作一些局部修正 ;有时因产品 (冲压件 )变动 ,也需更换模具。这时 ,如将原卸料板、固定板、凹模等弃之再重新加工 ,则会造成很大浪费。而利用线切割机精度及原加工程序基准 ,只要修改局部程序 ,制作一胎具 ,将原模具零件安装在胎具上进行第二次切割 ,即能保证被修复零件的原有配合精度。例 :冲裁口 1 0 0ｍｍ× 1 0 0ｍｍ工件 ,现将其落料尺寸四个直角修改为 1 .5× 4 5°。调用原程序基准 (原模具零件上一定要有此基准 ) ,如凹模上两个已切割出的定位导柱孔或销钉孔 (见图 )。在装夹好的胎具上按此程序加工出同样大…     

线切割超行程加工方法

我们采用以下方法在小行程线切割机床上加工超行程工件。 1.准备工作 (1)首先准备一块两面平行的平板,並在平板上要加工所需的孔,如图1所示。其中2-M为装夹切割工件的螺孔,其中心距要大于加工坯件的宽度。2-φ1.2为平板固定在工作台上的螺钉通孔,上有沉坑,以便内六角螺钉头埋入平板内。2-φ3为二次装夹的工件的定位孔,它是用线切割加工而成。φ4为穿丝孔。2-φ3、φ4的孔与第一次切割工件时所切割孔     

数控低速走丝电火花线切割机床加工锥度的方法与技巧

数控低速走丝电火花线切割机床广泛地应用于模具制造行业及各种硬质合金以及精密零件的加工.能进行高精度的锥度加工是这种机床的重要性能之一.为了保证切割零件的锥度与尺寸都满足加工要求,技术人员必须掌握好加工锥度的方法及技巧.本文以北京阿奇夏米尔CA20数控低速走丝电火花线切割机床为例,详细介绍了锥度零件切割的步骤,锥度加工误差的修正以及一些锥度切割的技巧,对实际生产具有指导意义.     

苏州电加工机床研究所有限公司

<正>CIMT2015展位号:W4-301DMC2015展位号:W4-B330DK7732ZH纵横走丝六轴电火花线切割机床该机床是我所新研制的拥有发明专利的新概念往复走丝电火花线切割机床。在工件一次装夹下,就可以在垂直和水平两个方向进行复杂精密形面切割,明显增强机床的加工能     

CD—7型内圆、外圆、端面、半自动专用磨床液压传动系统

CD—7型机床,系为大量生产需要而设计的,专供需要多面磨削,或内外圆同心度要求较高必需一次装夹磨削加工的零件用。机床除了工件装卸外,其余均自动循环加工。CD—7型机床,有较小的尺寸调整范围,可生产不同规格的同型零件。尺寸超出调整范围的零件,不能在同台机床上加工,需另作配置,故CD—7型属于专用磨床。 CD—7型机床加工零件和砂轮布置如图一,     

动臂镗孔卧式双面8轴数控专用机床研制

针对装载机动臂尺寸大、各组孔系加工精度高、普通镗床和浮动镗床加工装夹困难、精度难以保证等工艺问题,设计了工序集中、一次装夹可以完成4组8个孔加工的卧式双面8轴数控专用机床。介绍了机床的总体结构、工作原理和技术参数,重点阐述了机床镗削头与主轴箱、夹具系统和复合镗刀杆的设计。该机床主轴间距自动可调,可完成多型号动臂零件孔距变化的要求,是动臂镗孔高效加工的理想设备。     

一种简易线切割夹具的设计

电火花线切割在机械加工中应用非常广泛,有一些中小型的机械零件,由于其本身尺寸较小,设计时又没有很好地考虑其如何装夹与找正,导致这些零件在线切割加工前的装夹与找正非常困难,甚至因无法装夹而不能加工.     

几点小改进

一、D6140A电火花机床加装电极找正装置 D6140A电火花机床加工中电极的找正(特别是二次装夹电极时)比较困难,我们在D6140A电火花机床上加装了电极找正装置,其原理图如图1所示。其中(a)图是检测装置电路;(b)图是音响电路。     

橡胶模型腔电火花加工如何消除错模现象

错模现象严重影响薄壁制件外观 ,且发生后型腔难以修正。本文就图 1所示制件 ,介绍在电火花加工时 ,为消除错模 ,在工件装夹、校正等方面采取的一些措施。( 1)下模压入定位销 ,与上模合模 ,同磨2 2 0ｍｍ× 130ｍｍ四面 ,保证平行度、垂直度≤0 .0 15ｍｍ。( 2 )实测电极各尺寸 ,精确确定加工深度。图　 1( 3)按图 2装夹两个模块 ,间距Ａ应略大于电极长度 ,以 150～ 160ｍｍ为佳。校正两模块Ｅ侧面 ,调整至同一平面内 ,百分表测其偏差≤0 .0 1ｍｍ。( 4 )校正电极 ,百分表测 90°方向两侧母线 ,跳收稿日期 :2 0 0 1-0 3 -0 5动量应≤ 0 .0 1…     

汽车大模具的电加工

<正> 为了对大模具进行电加工,要有适用的电加工机床。现有的电火花加工机床的技术水平大大超过了工具电极的水平,制造大电极是关键。对于大型电火花加工机床应提出下列要求: 机床的外型尺寸要考虑所需加工零件的尺寸和数量。最重要的是机床上能用于安装工件的部位的尺寸。车身制造中的零件尺寸大多数和车门的尺寸相当。如按拉延凸模的面积为1000×1600mm和高为800mm来考虑,则可以加工各种尺寸零件中的80％。这     

整体式香蕉水口电极的夹具设计及加工

借助电火花加工机床的C轴功能,利用香蕉水口电极实现整体式香蕉水口加工、香蕉水口电极的装夹定位和加工精度的优化.     

经验交流二例

一、切割超大工件座标定位的方法我们厂的厂标(图1)外形尺寸为360×360mam,而我们最大的线切割机床是苏州长风厂生产的DK7732。其加工范围为320(x轴)×500(y轴),而工件两侧面也无法加工出定位基面,我们则采用了以销孔座标找正定位的方法,进行两次装夹切割,具体方法如下:     

航天铰链类零件的单向走丝电火花线切割加工

铰链类零件是航天型号产品中的关键核心部件,单向走丝电火花线切割是其理想的加工方法。针对加工过程中存在的装夹精度难以保证、零件易变形、加工效率不高的问题,从柔性装夹、多次切割路径规划及变厚度切割优化等方面出发,提出了适合航天铰链类零件的单向走丝电火花线切割加工工艺方案,并通过实际产品生产验证了该工艺方案的有效性。