内循环冷却吸收装置的开发及应用

根据吸收操作的特点，开发设计了一种内循环冷却吸收装置。该吸收装置在合成氨厂使用中显示出了较高的吸收效率，取得了较好的经济效益。试验证明，该装置有利于碳化尾气的处理，能解决碳化“水平衡”问题。     

内循环冷却吸收装置的应用

介绍内循环冷却氨等压回收吸收装置的工艺流程、运行情况、投资和经济效益。说明该装置有较高的氨吸收效率，并取得较好的经济和社会效益。     

复喷复挡技术在氟吸收装置中的应用

总结了在酸法磷肥氟吸收装置中应用复喷、复挡技术的设计与生产实践经验。该工艺技术具有投资省、吸收效率高、综合效益好等特点，可为我国磷肥生产厂家在氟吸收装置技术改造中提供有益借鉴。     

四氧化二氮废气吸收装置研制及耐用性研究

针对普通聚乙烯、聚丙烯等塑料桶不耐四氧化二氮腐蚀的问题,制作新的四氧化二氮废气吸收桶和喷洒头,研究新的成套吸收装置与四氧化二氮的相容性,测定新条件下四氧化二氮的吸收率和亚硝酸盐氮的含量,从而决定该吸收装置对四氧化二氮废气吸收的适用性。结果表明:吸收装置中吸收桶成分并无改变,四氧化二氮的吸收率(均值)高达95.5%,亚硝酸盐氮的含量低于国家地面水排放标准,该吸收装置适用于四氧化二氮废气的持续吸收。     

氯气泄漏应急吸收技术

在离子膜法烧碱生产中发生氯气泄漏除害时,山东鲁泰化学有限公司通过除害氯吸收装置吸收氯气。介绍该装置的化学反应原理,给出设备容积计算。采用该装置,可以完全吸收事故氯气,确保人员生命安全及环保安全。     

事故外逸氯气吸收装置设计

设计简单实用的外逸氯气吸收装置,在短时间内将外逸氯气导入该装置并吸收。     

发明名称：从焦炉气中分离硫化氢并随后在克劳斯装置中回收元素硫的方法

摘要：本发明涉及从焦炉气中分离硫化氢并随后在克劳斯装置中回收元素硫的方法。硫化氢通过使用吸收液体的气体洗涤而从焦炉气中去除。在负载的吸收液体的再生期间，硫化氢以浓缩的形式产生，并将其导向克劳斯装置。该克劳斯装置包含有一个克劳斯锅炉、一个废热锅炉以及一个形成附加的催化剂阶段的反应炉。根据本发明，     

吸收稳定系统集成化的设计、优化和分析方法

以某催化裂化装置吸收稳定系统为例，提出一个工业化装置集成化设计、优化和分析的方法。它从整体上确定工艺参数的最佳匹配，从而可同时达到最大产量和最低能耗，实现最大经济效益。通过对该吸收稳定系统的全局模拟和优化，真正揭示了工艺参数之间的内在联系和相互影响，并给出了定量的概念，同时提出了某些不同于传统观念的新论点。对于众多催化裂化装置的设计、改造和生产管理均有较重要的现实指导意义。     

迪那天然气处理装置采用油吸收+外冷复合工艺可行性分析

为了进一步提高高压组分较贫天然气处理装置的液烃收率,本文针对塔里木油田迪那天然气处理装置应用冷油吸收原理,通过工艺流程模拟分析与研究,确定油吸收+外冷复合工艺原理流程。通过流程模拟,分析了油吸收+外冷在该种类型装置上的适应性及改造效果。研究表明:单纯油吸收工艺在该套装置上无效;油吸收+外冷工艺可有效提高高压贫气天然气处理装置的液烃收率;且外冷负荷越大,该工艺效果越佳。     

中压汽提塔在二氧化碳汽提尿素装置的应用

山东某大氮肥厂的400kt／a二氧化碳汽提尿素装置进行节能增产改造，通过增加中压分解吸收系统等技术，使该尿素装置的生产能力增加了50％。本文着重介绍了该技术中的关键设备——中压汽提塔，并对其高效的汽提分解作用进行了剖析。     

浅析尿素装置中压吸收系统的优化操作

简要介绍尿素装置中压吸收系统的工艺流程及操作情况，经测算分析，提出该系统的优化操作条件。     

水溶液全循环法与ACES21法尿素生产工艺对比

川化股份有限公司化肥厂现有2套尿素生产装置，其中一尿装置采用传统水溶液全循环法工艺，主要包括合成、两段分解、三段吸收、两段蒸发和自然通风造粒等工序，生产能力为160kt／a；二尿装置原采用日本东洋工程公司（TEC）水溶液全循环改良C法工艺，2003年采用该公司的ACES21工艺进行增产、节能技术改造，装置主要包括合成、...     

一种新型湍动吸收装置的应用

为改造活性氧化锌生产中的氨吸收塔作了大量试制工作，自行设计了一种结构简单、操作方便、稳定的新型湍动吸收装置，采用该装置后，吸氨效率达９９％以上，出塔气体中ＮＨ３含量始终小于４毫克／标米３。     

催化吸收稳定系统各塔的技术改造

采用新型立体传质塔板对庆阳炼化的重油催化裂化装置的吸收稳定系统四塔吸收、解吸、稳定、再吸收四塔进行了扩产技术改造。塔体不动，只进行塔内件改造，装置的处理能力、操作弹性均提高一倍，节省设备投资超过500万元。     

贵阳中化开磷化肥有限公司建成500kt／a硫磺制酸装置

贵阳中化开磷化肥有限公司500kt/a硫磺制酸装置已建成投产。该装置采用先进的DCS微机系统控制生产工艺、指标和操作流程，整套装置由原料、熔硫、焚硫、转化、干燥、吸收和出酸等工序组成，采用两转两吸工艺。在生产硫酸的同时，将废热锅炉产生的蒸汽用于发电，进行热能向电能转换，节约了能源，降低生产成本。     

氯碱废氯气处理的设计

介绍氯碱废氯气处理的工艺流程及装置设备的设计,并指出该吸收装置的安全性设计。     

R—P工艺尾洗,氟吸收及其在我厂的应用

主要叙述Ｒ─Ｐ二水磷酸工艺中萃取尾气的洗涤以及浓缩阶段含氟气的吸收过程，并结合１２万吨Ｐ２Ｏ５／年磷酸装置中尾洗及氟吸收流程，系统阐述了该工艺的优越性及其在贵化厂的应用情况。     

盐酸尾气吸收装置改造

针对盐酸尾气吸收装置存在的问题进行了技术改造。改造后，盐酸尾气吸收过程采用自动控制，装置连续运行，降低了安全风险。     

用锰浆吸收SO2尾气装置的设计与实践

本文就冶炼烟气制酸中用锰浆吸收尾气装置的设计与实践作一介绍。该装置工艺简单,投资省,运行稳定可靠,排放优于国家标准,它是冶炼烟气制酸较好的尾气吸收工业化装置。     

九江石化焦化吸收稳定装置建成投用

中国石化股份公司九江石化分公司重点节能技术改造项目1000kt／a延迟焦化装置增建吸收稳定系统，于近日建成并实现开车一次成功。目前该装置运行平稳，根据产品分析数据显示，产品质量合格，装置的各项工艺指标均满足设计要求，并达到国内同类型生产装置先进水平。预计每年可以多回收液化石油气2万多吨，年增经济效益达1亿多元。