生产信息收集与管理

本文从构建生产信息平台的需求着手,对各类生产信息的收集、分析与管理作了详细阐述,同时还对产品生产信息的传递与追溯方法进行了探讨,明确了五类生产信息平台与集成管理的核心——生产信息中心的关系,为开发生产信息管理平台提供了一种新思路.     

基于快速制造的产品定制生产

介绍了快速原型制造的发展状况,对快速制造与定制技术进行了分析与研究,详细描述了轮椅坐垫的个性化快速定制生产技术与生产过程,并对快速定制生产进行了总结与展望。     

基于快速制造的产品定制生产

介绍了快速原型制造的发展状况,对快速制造与定制技术进行了分析与研究,详细描述了轮椅坐垫的个性化快速定制生产技术与生产过程,并对快速定制生产进行了总结与展望.     

汽车线束生产信息分析及布局优化

基于企业实地调研与生产现场信息采集,对企业各类生产信息进行归类整理,从生产计划、物料需求、设备管理、制程管理等方面进行了信息采集与分析,同时基于工业工程的方法对企业汽车线束生产的现场布局进行了优化,显著提高了汽车线束生产的效率。     

MES/CAPP集成下生产过程动态追踪管理体系研究

在分析制造执行系统（MES）中产品生产过程数据与计算机辅助工艺规划系统（CAPP）中工艺数据的基础上,针对压力容器制造业生产过程及质量管理的特点,建立了一种MES/CAPP集成下的生产过程动态追踪管理体系。通过对体系集成框架与运行模式的分析,开发了压力容器生产过程动态追踪管理系统,实现了生产过程中对物料及质量状态的实时追踪,提高了生产过程的管理效率;通过对质量问题的溯源,追踪并改善质量形成过程中的缺陷因素并对工艺知识库进行优化,有效提升了企业工艺设计与产品制造的科学性与合理性。     

面向再制造的生产计划与调度研究综述

介绍了再制造的定义及作用.对再制造生产计划与调度的难点进行了分析.着重对再制造生产计划与调度领域的主要方法:最优化方法、启发式规则法、系统仿真法和遗传算法进行了阐述,并对生产计划与调度理论的发展现状进行了归纳.最后指出了可行的发展方向.     

面向再制造的生产计划与调度研究综述

介绍了再制造的定义及作用。对再制造生产计划与调度的难点进行了分析。着重对再制造生产计划与调度领域的主要方法：最优化方法、启发式规则法、系统仿真法和遗传算法进行了阐述,并对生产计划与调度理论的发展现状进行了归纳。最后指出了可行的发展方向。     

数字化制造生产现场管理系统技术研究

目前企业在生产过程中大多是以手工方式进行生产现场信息的采集并以纸质文件形式进行管理,这种现象导致生产现场信息不能准确、及时地反馈到管理部门,造成生产计划与生产现场出现了严重脱节。针对以上问题,建立了数字化制造生产现场管理系统的解决方案,通过对RFID技术的研究和应用,实现了生产现场信息的实时采集,并通过生产看板显示,使得生产现场管理、计划与MES等系统形成一个闭环,从而提高生产效率与质量。     

基于物联网技术的数字化车间制造数据采集与管理

针对离散型生产车间生产过程中对零件的实时状态、生产过程数据追溯的需要,提出了将超高频RFID、二维码等物联技术融入到车间MES系统中的解决方案。根据离散制造车间的生产过程,开发了车间生产过程数据采集与管理系统,对零件制造过程进行跟踪和管理。通过系统接口实现制造执行系统与PDM系统的数据、业务集成及车间制造过程的数字化和可视化,实现了MES层对零件生产数据的采集与反馈,提高了车间的生产效率和管理水平。     

化工装备制造企业CAD与ERP集成技术研究

针对某化工装备生产企业存在的生产信息流通问,题,结合该企业生产与管理的特点,对其产品生产信息与ERP系统信息沟通不流畅的问题,提出了CAD与ERP集成的方法。通过对AutoCAD图纸明细栏信息提取技术的应91,实现了产品从图纸信息到ERP中BOM的自动化操作,通过CAD／PDM／ERP系统的初步集成实现了企业生产制造与经营管理的信息集成,消除了企业信息孤岛。能够进行数据共享,及时、准确、方便地获得与处理数据,并对这些数据进行科学、规范地管理．提高企业综合能力．