聚苯硫醚皮芯复合纤维的性能研究

以聚苯硫醚(PPS)树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂为原料,采用复合纺丝技术,制得PPS-PET皮芯复合纤维。对纯PPS纤维和PPS-PET复合纤维分别进行了紫外线照射、热处理和耐酸碱处理,对比了两者处理后的力学性能变化,验证了复合纤维应用的可行性。试验结果表明:PPS-PET皮芯复合纤维的耐热性能略低于PPS纤维;而经过同等强度的紫外光辐照后,PPS-PET皮芯复合纤维的强度保持率是PPS纤维的2倍左右;在试验条件下经过酸、碱浸泡后,PPS-PET皮芯复合纤维的强度保持率与PPS纤维相比未表现出明显差异。性能研究结果表明:通过复合纺丝,PPS纤维的综合性能有所改善。     

锦丙皮芯复合纤维的研究

本文研究了锦丙皮芯复合纤维的加工工艺,解决了两种聚合物热性能和粘度差异及锦丙皮芯破裂给纺丝带来的技术难题。对纺丝、拉伸、热定型工艺取得了一系列数据,同时又分析了纤维的结构特性,所得结果对制取锦丙皮芯复合纤维具有理论指导意义。     

EVA-PET/PET皮芯复合纤维FDY工艺的研究

通过纺丝拉伸一步法 (FDY)成功地纺制了聚对苯二甲酸乙二酯 (PET)作芯 ,乙烯 醋酸乙烯酯共聚物与聚对苯二甲酸乙二酯混合体 (EVA PET)作皮的皮芯型复合纤维。对皮芯复合纤维FDY生产工艺进行了研究探索 ,分析了不同浓度、不同时间的碱处理对所制得的纤维力学性能的影响。     

聚酯低熔点皮芯复合短纤维生产工艺探讨

介绍了聚酯低熔点皮芯复合纤维的特殊性能要求以及原料的选择,在试验设备上探索纺丝成形、后处理拉伸卷曲、纤维表面处理、复合纺喷丝组件等工艺,为批量生产高复合率聚酯低熔点皮芯复合短纤维提供可行的生产工艺指导。     

高密度聚乙烯/聚酰胺6复合纤维的制备及性能

以高密度聚乙烯(HDPE)为皮,以聚酰胺6(PA 6)为芯,采用皮芯复合纺丝方法制备了HDPE/PA 6复合纤维及复合色丝;对HDPE/PA 6复合纤维制备过程中的组分配比、纺丝与拉伸工艺进行了探讨,对复合纤维的截面形貌、力学性能及其织物的凉感性能进行了表征。结果表明:实验范围内,HDPE与PA 6切片的质量比为40:60时,可纺性良好,HDPE/PA 6复合纤维的初生纤维横截面皮芯结构清晰;当PA 6组分的螺杆挤出温度为260℃时,可纺性较好,在HDPE组分中添加质量分数1%～2%的专用改性母粒,可获得更好的纺丝效果;拉伸倍数为2.6～2.8时,制备的HDPE/PA 6复合纤维断裂强度达3.57～3.82 cN/dtex,且复合纤维面料的接触凉感系数达0.23 J/(cm~2·s),具有良好的接触瞬间凉感性能;制备的棕色HDPE/PA 6复合色丝的表观染色深度达5.437,复合色丝具有较好的染色性能。     

皮芯复合纤维及其成形理论

主要介绍了复合纤维及皮芯复合纤维的概况,纤维成形及皮芯复合纤维成形理论的研究及最新进展。介绍了模拟成形所采用的模型和方法。     

抗静电细旦皮芯复合聚酯长丝的研制

分析和介绍了抗静电细旦皮芯复合聚酯长丝(FDY)生产中的聚酯聚合、切片制备和皮芯复合纺丝工艺。结果表明,选用合适的抗静电剂及其阶段添加方式和添加量,控制好聚合及纺丝工艺,可以生产出比电阻小、静电荷半衰期短、抗静电性能好的细旦皮芯复合聚酯长丝。     

马来酸酐接枝改性PP/PS皮芯复合纤维的研究

用自制的马来酸酐接枝聚苯乙烯为相容剂,与改性聚丙烯(PP)混合造粒作为芯层料,以聚苯乙烯和相容剂为皮层料,将芯层料与皮层料以体积比1:1的比例熔融复合纺丝,制得皮芯复合纤维,对改性PP的结构和皮芯复合纤维性能进行了研究。结果表明:马来酸酐已接枝到聚丙烯上,皮芯复合纤维相对于纯PP纤维,其熔点下降,结晶温度上升;电镜分析表明皮芯复合纤维的皮芯之间没有明显的裂缝,其相容性得到改善;与没有改性的PP与聚苯乙烯复合纤维比较,皮芯复合纤维的力学性能得到明显的提高。     

低熔点再生聚酯皮芯复合短纤维的性能表征

通过考察不同热处理温度、时间下低熔点聚酯皮芯复合短纤维干热收缩及结构形貌的变化情况,摸索出此类纤维特征指标的表征方法。结果表明:低熔点聚酯皮芯复合短纤维的单纤维干热收缩率在一定的热处理时间下,随着热处理温度的升高而增大;在一定的热处理温度下,随热处理时间的延长略有增加。随着热处理温度的提高,纤维的纵向、横截面及纤维间的形貌会发生不同的变化,以此可作为评价纤维皮芯熔融或黏性流动的依据。     

低熔点共聚酯的流变性能及其皮芯复合纺丝研究

对熔点为168.6℃的低熔点共聚酯(LPET)和常规纤维级聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的流变性能进行分析,结合LPET和PET熔体在喷丝板出口处的剪切速率(γ)以及不同温度下二者表观黏度的匹配程度,确定了皮芯复合纺丝最佳工艺条件,并对纤维性能进行了研究。结果表明:LPET在247~251℃下与PET在292~296℃下的熔体非牛顿指数和结构化程度相近;LPET的非牛顿指数和结构黏度指数受温度的影响比PET敏感,LPET的黏流活化能受γ的影响比PET敏感;当mLPET∶mPET为3∶7,螺杆温度进料段LPET为220℃、PET为280℃,压缩段LPET为245℃、PET为285℃,均化段LPET温度245℃、PET为296℃,箱体温度为293℃,复合纺丝所得纤维在95℃下进行拉伸1.3~1.8倍,制得LPET/PET皮芯复合纤维的断裂强度为2.98 c N/dtex,断裂伸长率为28.86%,且纤维的皮芯结构明显,热熔粘结效果较好。     

EVOH的熔融流动改性及其皮芯复合纤维的制备

利用聚丙烯(PP)降温母粒对乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)的熔融流动性进行了改性。测定了不同母粒添加量下EVOH的熔融指数,并通过可纺性试验确定PP降温母粒的最佳添加质量分数为10%。以此比例将PP降温母粒混入EVOH并进行挤出造粒,利用毛细管流变仪对改性EVOH的流动性能进行了表征。结果表明:在相同的加工温度区间内,改性EVOH流动性能与PA6相当匹配,可顺利进行皮芯复合纤维的纺制。EVOH-PA6皮芯复合纤维的综合力学性能较好,吸湿率为2%~3%,酸性染料及活性染料均可成功染色,其中活性染料所染布样色泽光亮,色差较小。     

对位芳纶和聚芳酯纤维在高性能绳缆中的应用

由于特殊领域对于绳缆性能(例如要求强度高、耐高温)及轻量化有很高的要求,高性能合成纤维逐渐取代了在过去被广泛应用的钢丝,成为了高性能绳缆的主流原材料。全面介绍了聚芳酯纤维和对位芳香族聚酰胺纤维(对位芳纶)在高性能绳缆中的应用以及相关的产品情况,全面展示了这一市场的现状以及今后的发展潜力。     

涤锦复合丝的用途及生产工艺探讨

简单介绍涤锦复合丝一般品种的后道加工及用途,控制好纺丝工艺中涤、锦切片的含水率、纺丝温度、纺丝组件、侧吹风等工艺参数,对加弹工艺中静电问题、网络点问题、成型问题、假捻接触压力等及时进行解决,可以生产出满足市场要求的产品。     

原液着色环保聚酯纤维的开发

筛选了耐高温、色牢度优良的环保染料,将环保染料与溶剂、分散剂、润湿剂调配成原液着色的液态色浆,构建了一种耐高温、色牢度优良、能够稳定分散、环保、操作简便的染色体系,并以此开发了原液着色纤维。制成的原液着色纤维具有颜色均匀、色牢度高、色彩饱满、耐水洗、抗摩擦的效果,兼具成本低、绿色环保的特点。     

PPDO/PLLA皮芯复合单丝的体外降解

在磷酸盐(PBS)缓冲溶液中,对熔纺得到的两种聚对二氧环己酮(PPDO)/左旋聚乳酸(PLLA)皮芯复合单丝进行体外降解性能研究。结果表明:随着降解时间的延长,两种单丝的吸水率、质量损失率不断增加,相对黏度、强度保留率、断裂伸长率和缓冲溶液的p H值不断降低;随着降解时间的延长,两种单丝的熔融焓逐步升高;随着降解时间的延长,PPDO-PLLA单丝的表面形貌变化比PLLA-PPDO单丝的大,即PPDO的降解速率比PLLA更快。     

聚对苯二甲酸丁二酯/聚丙烯皮芯复合驱蚊纤维

利用扫描电子显微镜观察聚对苯二甲酸丁二酯/聚丙烯皮芯复合驱蚊纤维的形态结构,并用单纤强力仪测试纤维的力学性能。研究发现:复合纤维表面平滑;当纤维中驱蚊剂质量分数低于6%时,纤维截面具有规整的同心圆结构,且皮芯结合紧密,纤维的断裂强度为2.5 cN/dtex,断裂伸长率为35%左右,力学性能良好;而当驱蚊剂质量分数高于8%后则出现皮芯分离现象,且此现象随着驱蚊剂含量的增高而愈发明显,力学性能随之下降。     

蜂窝微孔改性涤纶的结构与基本性能

测试了蜂窝微孔改性涤纶的红外光谱、热失重、强伸度、回潮率及吸湿导湿、溶解等性能,并与Coolplus纤维和普通涤纶进行了对比分析。结果表明:蜂窝微孔改性涤纶的红外特征吸收谱带与普通涤纶基本相似;燃烧后残留物形状不同,主失重温度427.46℃,热失重率达到80.2477%;与Coolplus纤维和普通涤纶相比,溶解性相似,但更不耐碱;强度稍低,断裂伸长率介于两者之间;回潮率及吸湿导湿性能明显改善,质量比电阻较低,可纺性能较好。     

无染锦纶色丝的研发现状与应用

介绍了锦纶色母粒、色母粒固体计量添加、色母粒熔体计量添加和动态混合、有色切片的研发及纺丝情况,揭示了无染(原液着色)锦纶色丝的研发技术及其发展方向,介绍和探讨了无染锦纶色丝的应用和前景。     

高增强PA66的研究和应用开发

介绍了国内外高纤维增强PA66复合材料的研究现状和应用情况。