工艺矿物学在云南某胶磷矿浮选中的应用研究

针对云南某选厂生产中存在的磷精矿w(MgO)难以降低到0.8%以下以及药剂消耗量偏高问题,对其生产流程样进行工艺矿物学研究,包括矿样化学组成、矿物组成以及单体解离度。结合选矿实验,查明该类矿石原矿中有部分难以解离的杂质,增加磨矿细度、捕收剂用量及精选流程都难以获得满意的精矿指标。     

胶磷矿和白云石的嵌布特征及磨矿细度试验

针对贵州织金中低品位磷矿石在进行物质组成研究的基础上进行浮选富集磷的试验,主要考察了胶磷矿和白云石的嵌布特征以及磨矿细度对浮选的影响。试样中磷的化学物相分析结果显示,矿石中P2O5绝大部分为胶磷矿中的P2O5,该试样浮选回收的对象为胶磷矿。对胶磷矿和白云石的嵌布特征进行研究的结果表明:试样中部分呈致密状嵌布的胶磷矿,其整体嵌布粒度粗,且包含大量细粒的白云石、方解石和石英、粘土矿物;其次胶磷矿呈生物碎屑状、粒状、肾状、不规则状等嵌布于白云石中,这部分胶磷矿的嵌布粒度相对于其胶结物白云石来说很细。以上两种嵌布特征都给选矿磨矿过程中磨矿细度的选择带来了难题,想要获得好的浮选指标,磨矿细度的选择很重要。对于原矿含P2O523.65%,MgO5.96%,采用"一粗一精"反浮选工艺流程,在磨矿细度为-0.074 mm占74.38%的条件下,获得的磷精矿含P2O532.25%,MgO0.75%,精矿中P2O5回收率84.39%,MgO的脱除率为92.02%。     

云南某胶磷矿工艺矿物学试验研究

云南胶磷矿是一种难选磷矿,论文介绍了某胶磷矿在溢流、精矿、尾矿中的工艺矿物学性质,对于浮选生产有一定指导意义。     

云南混合型胶磷矿正浮选浮选行为与机理研究

对云南混合型胶磷矿中的磷矿物、白云石和硅质矿物进行了浮选速率试验和接触角等机理研究,结果表明:当浮选时间超过2 min后,浮选过程为无效选矿;延长浮选时间虽然可以提高精矿回收率,但会降低精矿品位.利用白云石矿物、磷矿物和硅质矿物在一定浮选时间内浮选速率的高低可以确定脱除脉石矿物的浮选工艺,即先混合浮出磷矿物和白云石矿物...     

云南某胶磷矿正反浮选工艺试验研究

云南某胶磷矿原矿P_2O_5品位22.71%、MgO质量分数3.21%、SiO_2质量分数22.17%,根据矿石性质,采用正反浮选工艺,在磨矿细度为-0.074mm质量分数占94.40%时,可获得精矿P_2O_5品位为31.17%、MgO质量分数为0.69%、SiO_2质量分数为13.31%、精矿产率为63.99%、回收率为88.36%的闭路试验指标。     

云南东川某混合型磷矿浮选研究

为充分利用云南东川某混合型磷矿,先以碳酸盐型磷矿为研究对象,得到最佳浮选工艺路线,然后将混合型磷矿配入碳酸盐型磷矿中在最佳工艺路线下进行浮选,考察不同配比时的浮选效果。结果表明,按照碳酸盐型磷矿与混合型磷矿质量比0.43配矿后,通过反浮选一次粗选、一次扫选、扫选中矿返回粗选的闭路工艺流程,可以得到磷精矿w(P₂O₅) 28.76%、P₂O₅回收率92.03%的工艺指标。     

某中低品位胶磷矿浮选试验研究

对云南某中低品位胶磷矿进行了单体解离度测定和反浮选试验研究。结果表明,在磨矿细度≤75μm占79.82%时,胶磷矿的累积单体解离度为76%,白云石的累积单体解离度为85%,采用一粗一精中矿再磨扫选全流程开路的反浮选工艺,中矿磨矿细度为≤75μm占92.37%,获得P₂O₅品位为29.43%,MgO品位为0.87%,P₂O₅回收率为88.26%的精矿指标。     

含稀土磷矿石可磨性试验研究

采用测定近似功指数的简化试验方法，对贵州织金新华磷块岩矿床下矿层含稀土磷矿石的球磨可磨性进行了测定，得到该矿石的功指数约为16．16kWh/t。     

云南胶磷矿浮选与磷化工耦合技术研究及实践

为提高磷矿加工行业产品的市场竞争力,研究了选矿尾矿利用与硫酸尾气吸收、硫酸低温位热利用与磷矿加温浮选、湿法磷酸酸性废水与磷矿浮选,以及化学脱镁与选矿流程等工艺过程存在的可关联因素。按照节能、降耗、废弃物资源化利用、降低磷矿浮选及磷化工生产成本等原则,提出了磷矿浮选与磷化工生产耦合技术,并在生产中进行了探索实践,取得了初步成果。     

滇池地区某胶磷矿选矿工艺研究

针对滇池地区某中低品位胶磷矿性质,采用单一反浮选工艺流程选别。研究结果表明,在反浮选一次粗选、一次粗选一次精选和一次粗选一次精选全硫酸流程3种工艺条件下,均可获得磷精矿w(P2O5)33.3%、w(Mg O)0.85%,P2O5回收率≥76.0%的选矿指标;反浮选工艺适合该矿石选别,能实现目的矿物和脉石矿物的有效分离,得到合格的磷精矿。     

高镁中低品位胶磷矿反浮选研究

对于高镁中低品位胶磷矿,采用新型反浮选捕收剂FB-1,不仅可以简化工艺流程,降低选矿成本,而且获得满意的指标:原矿w(P2O5)18.12%、w(MgO)8.02%,反浮选后可得精矿w(P2O5)29.63%、回收率80.20%、w(MgO)0.96%。捕收剂FB-1的研制为开发高镁中低品位胶磷矿提供契机。     

云南硅质型磷矿的物化性质和选矿研究

在分析云南硅质型磷矿物化性质的基础上,研究适合该类矿石的选矿分离方法。分析结果显示,该矿主要含氟磷灰石、石英,镁含量较低,石英晶体与磷灰石晶体交互存在,有部分碳酸根参与了磷灰石晶格的组成。同时发现磷和酸不溶物的含量随粒径的不同而不同,因而该矿可通过磨矿筛分的方法达到初分的效果,对其中粒径>300μm的磷矿P2O5已达富矿水平,可直接使用;低品位细粒径(<76μm)矿石采用浮选法进一步分离磷灰石和石英,碱性环境下,选择十二胺作为该矿的捕收剂更有利于该矿的浮选,可使精矿中P2O5的含量提高近5百分点。     

双反浮选工艺在胶磷矿选别中的应用

根据云南某磷矿的性质,采用双反浮选工艺处理胶磷矿,在酸性条件下先用阴离子捕收剂反浮选脱镁,脱镁精矿再用阳离子捕收剂反浮选脱除硅酸盐杂质。结果表明:经过双反浮选可得到精矿w(P2O5)30%、w(MgO)0.4%,磷回收率大于72%的选别指标。     

湖南石门某低品位胶磷矿选矿试验研究

针对湖南石门某胶磷矿P2O5品位低,仅15.11%,MgO质量分数高,为8.82%,且嵌布粒度细的特点,采用正-反浮工艺,通过磨矿细度、正浮单因素、反浮单因素、正-反浮开路和正-反浮闭路试验,获得磷精矿产率33.45%,品位30.74%,回收率63.48%,MgO质量分数1.05%的良好指标,达到酸法加工磷肥用二类标准。     

胶磷矿选矿工艺的研究现状

简述了胶磷矿各种选矿工艺,应根据不同类型胶磷矿的性质选择合适的选矿工艺。浮选工艺是适应更为广泛的选矿方法;联合选矿工艺是针对性较强的选矿方法,因其能简化流程、降低能耗和药耗,在以后的工作中应着重联合选矿工艺的研究。