攀钢新钢钒提高生产管控能力的信息化策略

随着新技术、新材料、新工艺、新装备的发展,原材料的涨价。能源的紧缺和环境保护法的执行,同时由于钢铁企业生产组织模式的优化,生产规模的快速发展,生产工艺不断增多,工序协调更为复杂等,对钢铁企业的生产管控能力也提出了更高的要求。钢铁企业生产管理体系不仅要保证终端产品的质量,更应关注整个生产环节的完好率、成本控制、生产工艺的不断改造与创新等。作为强调生产计划和流程管理的流程类制造企业．信息技术在整个企业生产和发展中有着非常重要的作用,以信息化促进工业化以提高生产经营水平,用信息化的手段进行生产管控成为钢铁企业发展的必然选择。     

钢铁生产流程物质转化与能量转换评价指标

 为了量化描述钢铁生产制造流程的物质转化与能量转换效率,区分不同钢铁产品制造流程的物质转化与能量转换效果,基于对钢铁制造的炼铁-炼钢-连铸-热轧主流程及其主工序/装置的制造单元物质转化与能量转换特征的分析,提出了以流程物质转化率和流程能量耗散率、过程物质转化率和过程能量耗散率分别作为制造流程和制造单元评价指标的多尺度评价方法。采用某钢铁企业炼钢厂全流程的生产实绩数据,计算了制造流程的物质转化与能量转换效率,发现同类型钢种经过不同的流程其效率有所不同,同时不同制造单元之间衔接关系的紧密程度也会对流程物质转化与能量转换产生明显影响。该评价方法可为物质能量协同优化的生产管控提供指导。     

冶金全流程工艺质量在线监控和离线分析诊断系统

针对钢铁企业生产高品质、高附加值产品时工艺质量在线监控和质量追溯分析需求,结合目前国内钢铁企业信息化现状及存在问题,提出一种统一架构的冶金全流程工艺质量在线监控和离线分析诊断系统解决方案,实现多源异构数据采集、重整和存储,多工序工艺质量曲线数据协同处理,工艺质量实时预警和在线判定以及全流程质量追溯和高级分析等功能。系统投入运行后,满足了钢铁企业冶金全流程工艺质量在线监控和离线分析诊断的需求。     

钢铁企业智能制造架构的探索、实践及展望

《中国制造2025》行动纲领的提出,使智能制造成为近两年制造业信息化、自动化融合发展研究的重点。作为典型的流程型制造企业,钢铁企业如何将复杂的业务流进行智能化管控,是一项长期的研究课题。本文阐述了河钢集团唐钢公司(以下简称河钢唐钢)在智能制造转型发展中进行的探索实践,并结合业内新技术发展应用,对未来钢铁企业智能制造架构模式进行展望。     

钢铁企业制造过程物料信息流的建立研究及应用

本文针对炼钢企业长流程多工序的生产特点,基于现有各个机组相对孤立的生产信息数据,从炼钢开始通过物料信息流模型的建立,实现物料全流程制造过程跟踪与追溯,同时串接各个机组的生产实绩情况,组建全制造过程物料信息流,为钢铁企业工业大数据的分析挖掘奠定数据基础。     

钢铁生产全流程智能协同管控系统设计与应用

为了打破钢铁生产企业现有系统之间的信息壁垒,集中监控生产全流程数据,通过物质流、能量流和信息流(三流)之间的协同,实现公司调度的“提前预测、精准调度”,提出一种钢铁生产全流程智能协同管控策略,并进行智能协同管控系统的设计。首先,针对钢铁企业生产管理现状和主要任务进行分析,阐述“三流”协同的基本概念,总结企业对智能协同管控系统的需求;然后,分别采用B/S架构和分布式技术进行系统总体架构和数据库系统的设计,基于Pearson相关性分析方法选择产能预测模型的输入变量,并采用Elman神经网络进行建模,再对系统的主要功能进行详细设计;最后,将系统应用于湖南华菱涟源钢铁有限公司生产管理部。运行结果表明,该系统能通过“三流”之间的协同为公司生产管理与能源调度提供有效指导,且视频联动、异常数据报警、产耗量预测等功能表现良好,满足了企业对钢铁生产全流程的智能管控需求。     

中国制造2025：推进钢铁企业智慧化

介绍了“中国制造2025”的概念,结合中国钢铁企业信息化的发展过程与现状,论述了中国钢铁企业实施“中国制造2025”、逐步实现两化融合是发展的必然选择。“中国制造2025”将为钢铁行业带来新一轮的变革和创新驱动。钢铁企业智能制造的构建需要从推进工厂智建设、产品智生产、流程智引导、能源网络智设计、员工智专业和市场智营销6个方面来实现。     

某钢铁企业能源利用效率探讨

文章以某钢铁企业为例,分析计算了各主要生产工序的余热余能资源量及回收利用情况。全流程的余热余能产生量为560.55kgce/t,在现有技术条件下,若包含副产煤气,其二次能源回收利用率为59.47%;不同条件下,全流程的能源利用效率为43.73%～46.93%。最后指出,高效回收利用余热余能,构建合理的能量流网络和物质流网络协同优化的能源管控中心,是提高钢铁企业能源利用效率的重要手段。     

河钢唐钢智能制造创新模式研讨会(班)胜利召开

<正>按照中国制造2025规划要求,河钢唐钢信息自动化部在河钢唐钢领导下,以国家智能制造标准为指导,积极开展智能制造技术理论与应用方面的大胆探索与实践,进行面向智能制造的钢铁企业信息化架构设计及实施。河钢唐钢信息自动化部在工厂数据库设计与应用、全流程质量管理、订单设计、计划排程及生产一贯制等方面做了大量工作;天车无人化系统在钢卷库管理上的实施,更是目前国内钢厂率先实现。2016年河钢唐钢"钢铁企业智能工厂     

基于合同树绘制技术的钢铁企业全流程跟踪与实现

为降低制造成本,实现生产精细化管理,A钢铁公司采用合同树动态绘制技术,跟踪每份合同从投料生产、各工序加工制造、到最终准发的全过程材料生产工艺路径,实现钢铁企业合同投料生产的全流程生产过程跟踪,为生产管理人员提供跟踪管理和分析的支撑手段。