对新型可逆式换热器冻结法空分流程的探讨

大型空分装置使用新型可逆式换热器冻结法流程在经济上有相当的优越性，介绍了两起冻结法流程6000m^3/h空分装置的改造实例，分析了新型冻结法流程的几个具体问题，对氧气单位电耗和设备投资与分子筛流程进行了比较，指出在氮产量要求不高的企业有它的优越性。     

KDONAr-6000／2000／180空分装置运行总结

介绍豫光KDONAr-6000／2000／180空分装置的产品指标和流程特点，详细分析空分装置各个系统自试产以来出现的问题，并提出解决办法。     

液化装置的工质替代

１概述天津石化公司空分厂界内一套液化装置，由四川空分设备集团２００２年设计制造，型号YPON－１８７５／２７９０，带冰机中压流程，可同时生产液氮、液氧（用液氮液化气氧），或选择单独生产其中一种产品，生产能力５０t／dLO２或５４t／dLN２。本厂KDON－１５００／３０００型分子筛流程空分装置为之提供气源。目前，设备处于试生产阶段。本厂生产、供气及液化设备运行有如下几个特点：（１）空分装置氮气产量与需求量相比，略显不足，多数情况下有缺口。（２）液氧产品市场情况相比液氮而言更好。（３）在试生产阶段，液化装置…     

冶炼厂制氧空分装置自动化控制系统研究

将生产情况与实际情况进行结合,对冶炼厂制氧空分装置工作的主要原理与工作流程进行概述,并且分析自动化系统中空分装置的主要功能,概述典型空分装置自动化系统的主要应用模式。     

空分设备预冷系统的设计

介绍了预冷纯化系统的重要性,对一般空分装置的除杂、预冷系统性能的设计加以详尽阐述。空分设备预冷在成套流程中有举足轻重的作用,所以组织设计合理的预冷系统不仅可以满足流程需要,还可以使成套装置的投资与运行费用保持较好的合理性与经济性。     

空分装置冷箱运行安全浅析

基于空分装置中冷箱安全运行的重要性，对比2套空分装置不同的冷箱制造和控制逻辑设计。通过两起空分冷箱故障的原因分析和事故处理，指出冷箱安全运行的重要性。比较冷箱基础温度控制方式以及密封气控制逻辑，阐述了优化和改进的安全防控措施，增强了空分装置冷箱运行的安全性。     

国内首套工业化富氧深冷空分装置在山东国润铜业一次开车成功

<正>2017年7月6日凌晨03:00,杭州福斯达深冷装备股份有限公司供烟台国润铜业GOX18800(85%氧纯度)富氧空分装置实现一次开车调试成功,产品产量和纯度均达到合同要求,装置能耗优于合同值,各项运行指标均完美契合设计值。山东国润铜业GOX18800(85%氧纯度)富氧空分装置是福斯达深冷技术团队研发的富氧空分技术的首次应用,该装置所采用的工艺流程完全不同于常规工艺,首次采用了双下塔富氧空分的新流程,为国内首套。     

柳钢28000m^3／h制氧机组投产

柳钢投资1．68亿元的28000m^3/h制氧机组建成投产。该机组是公司600万吨框架的重点配套技改项目，也是目前公司7台制氧机组中产能最大、技术最先进的。28000m^3/h制氧机组的空分设备属第六代空分设备，是采用分子筛净化空气，带增压膨胀机，上截采用规整填料，全精馏无氢制氩内压缩流程，DCS控制的新型空分装置。     

空分装置系统改造后调试探讨

介绍了KDON-20000/20000型空分装置工艺优化改造设计,从与传统下塔抽污液氮的内压缩流程对比分析、粗氩塔工况调整探讨,探索精馏工况最佳调试思路,提高空分产品提取率,降低运行能耗。     

14000m^3／h分子筛增压空分设备开车操作中应注意的几个问题

我厂于１９９２年４月定购中国空分公司分子筛增压流程的１４０００ｍ～３／ｈ空分装置一套（杭氧产）,是当时国产最大的制氧机。此空分设备于１９９５年１月１３日并网运行。至今已经历了３次冷开车过程。由于在此之前,我厂所有的空分装置都是换热器（或蓄冷器）冻结流程。操作工都积累了丰富的操作经验。而刚接触分子筛增压流程,在操作分子筛增压流程时很难避免操作可逆式冻结流程所带来的习惯影响。因此,在１４０００ｍ～３／ｈ空分的３次开车中,冷开车时间经历了一个由长到短的过程。也正是我们认识和消化分子筛增压流程的一个实践…     

氧气产能不足保产措施的实践与效果

通过分析武钢主体厂氧气用气量波动的特点,总结了利用两台30000m3/h空分装置的变工况调节、两台液化装置的氧氮切换运行、液氧泵保产等三种措施调节管网压力,在不增加新的制氧设备的情况下,通过设备挖潜尽量减少氧气不足的供气时间。     

国外大型空分设备发展历程回顾与展望

回顾了国外大型空分设备的发展历程；列述了世界各大空分设备公司的生产情况以及技术特色，从中得出若干启示，并展望了大型空分设备的发展前景。     

钢铁企业深冷法大型空分氧气升压方法的合理选用

探讨了大型空分的氧气升压的三种方式，重点分析了液氧泵内压缩流程及其优缺点，通过比较内压缩流程和外压缩流程，提出了两种流程的合理选用方案。     

大型空分设备的研制开发

介绍了我国空分技术的发展概况，着重阐述我国在研制开发大中型空分设备国产化所取得的重大技术突破和最新空分技术应用情况。     

不同空分流程对乙炔含量的影响

阐述空分设备由一般的液态空气吸附器和液态氧吸附器改造为分于筛吸附器后，吸附溶解在液态氧中的乙炔对主冷液态氧的影响程度及乙炔含量的检测。     

基于粒子群算法的转炉用氧节能优化调度

针对钢铁空分企业氧气放散率高、综合能耗高的问题,建立了以减小转炉用氧总量波动和降低系统能耗为目标的转炉用氧调度模型。综合考虑了吹炼区间时长不变、各吹炼区间起始时刻满足工艺要求、钢水温度大于1250 °C、转炉用氧调度前后变动最小等约束,以基于整数空间的粒子群（Particle swarm optimization, PSO）算法进行求解。同时,以国内某大型钢铁企业空分厂为案例,采用Pipeline Studio软件建立该厂区氧气管网输配系统模型,对转炉用氧调度的节能优化效果进行了验证。结果表明,本文提出的转炉用氧节能优化调度在研究时间段尽可能安排单台转炉生产,有效降低多台转炉吹氧重叠时间,在生产时间内错峰用氧,减小转炉用氧总量波动,缓解氧气供求不平衡的矛盾。在120 min研究时长内,调度前后系统氧气放散量由1242.1 m3降低至0,相应的空分系统的电耗节约了1192.42 kW·h,氧压机的压缩能耗增大了41 kW·h,氧气管网输配系统节约总能耗为1151.42 kW·h。综合计算来看,转炉用氧调度应用到全年,预计减少氧气放散总量5.44×106 m3,节约氧气管网输配系统总能耗5.22×106 kW·h。      

Affecting Factors and Improving Measures for Converter Gas Recovery

 To change the undesirable present situation of recovering and using converter gas in steel plants in China, the basic approaches to improving the converter gas recovery rate were analyzed theoretically along with the change curves of the converter gas component content, based on the converter gas recovery system of Baosteel No2 steelmaking plant. The effects of converter device, raw material, air imbibed quantity, recovery restricted condition, and intensity of oxygen blowing on the converter gas recovery rate were studied. Among these, the effects of the air imbibed quantity, recovery restricted condition, and intensity of oxygen blowing are remarkable. Comprehensive measures were put forward for improving the converter gas recovery from the point of devices, etc, and good results were achieved.     

KDON-6000/12000型空分系统设备及运行实践

简要介绍KDON-6000/12000型空分制氧系统及实际生产中的运行工况。分析循环水泵、空气压缩机、氧气压缩机和空气冷却塔的故障原因,提出解决方法与措施,改进、提高了设备性能,实现了空分制氧系统的稳定运行,确保了三大冶金炉的用气需求。     

含锌碱性运行水处理方案在空分系统的应用

针对空分装置换热器特点和黄浦江水质状况，介绍了含锌碱性水处理方案及其在空分系统的水处理效果。