基于MasterCAM零件的数控加工

通过典型零件分析MasterCAM的零件造型、设计方法和编辑技巧,讨论了二维轮廓刀具路径的生成方法,MasterCAM作为高端CAD/CAM软件在实际加工中有着广泛的应用。     

烟灰缸注塑模具凸模的CAM及仿真

在加工行业中,计算机辅助数控加工已经得到广泛的应用。MasterCAM针对复杂曲面,特别是由其它造型软件生成的图元文件,可以方便快捷进行零件粗加工、精加工刀具路径规划,NC代码生成以及导入机床仿真软件进行加工前模拟。针对MasterCAM导入注塑模具凸模零件刀具路径规划过程进行了深入探讨和研究。     

基于Pro/E和MasterCAM软件的可乐瓶底模型数控加工

运用CAD/CAM技术对可乐瓶底凹模型腔进行数控加工的实例,介绍Pro/E和MasterCAM两个软件在加工过程中的具体步骤。首先用Pro/E软件强大的参数化设计功能,快捷的生成可乐瓶底凹模型腔,再利用MasterCAM软件易学易用的加工功能,生成自动刀具轨迹并进行仿真加工,检验零件加工质量,从而生成最优化的数控加工程序,获得最佳实际生产质量。说明配合使用两个软件各自功能上的优点,可以有效提高模具设计及其数控加工的质量和效率。     

UG-CAM在航空发动机盘类零件车加工中的应用

介绍了数字化仿真技术在加工航空发动机典型盘类零件中的应用。利用UG软件CAM车加工功能,针对典型航空发动机盘类零件结构特征进行数控编程。给出了数控加工刀具轨迹的合理走刀路线及数控加工参数的设置办法。     

基于MasterCAM模具凹模的数控加工

根据某电器外壳注塑模凹模零件的结构特点,分析了其加工难点,结合Master CAM不同刀路的加工特点,提出了加工策略。实践证明,该策略优化了刀具路径,解决了加工难点,有效地保证了零件的加工精度。     

注塑机模板的设计与数控加工

MasterCAM软件集二维绘图、三维实体、曲面设计、数控编程、刀具路径模拟及加工真实感模拟等功能于一身，对系统运行环境要求较低，把计算机辅助设计（CAD）和辅助制造功能（CAM）有机地结合在一起。从图形设计到编制刀具路径，再通过后处理器转换为机床数控系统能识别的NC程式，并能模拟刀具路径验证NC程式，然后通过计算机传输到数控机床上，选用适合的刀具，即可完成工件的加工。     

MasterCAM环境下的模具数控加工

以椭圆旋钮型腔模的加工为例，分析了模具零件的加工工艺要求，介绍了如何运用MasterCAM软件对多种数控加工方式进行分析、比较与刀具路径模拟，进而确定最佳的数控加工方案，并进行了实体验证，最后自动生成CNC程序，完成加工。     

平面槽形凸轮零件的数控加工

平面槽形凸轮零件工艺分析,制定最佳切削加工工艺,借助于CAXA软件的CAD／CAM功能,生成零件刀具路径,完成零件的模拟仿真加工。实现零件加工的CAD／CAM一体化。     

基于MasterCAM的腔体零件的加工工艺与编程

MasterCAM软件在二维产品加工领域具有独特的优势,在国内众多的中小型企业的产品加工中得到广泛的应用。以腔体零件为例,详细分析其数控加工工艺,并介绍运用MasterCAM软件生成数控程序的一般过程,着重阐述了刀具路径的设置。同时根据生产过程中容易出现的问题,介绍了有效的解决办法。     

数控加工刀位轨迹生成的算法分析

自由曲面数控加工刀位轨迹的自动生成,是CAM技术的关键问题。针对自由曲面零件刀具口路径生成的几种算法,进行了较为详细的分析,并指出了这几种算法各自的加工特点。     

基于Pro/E和MasterCAM的注射模CAD/CAM应用研究

简要介绍了注射模的CAD/CAM设计思路,通过实例用Pro/E软件对塑件进行了注射模具设计,得到了模具成型零部件,并重点阐述了其设计流程,然后运用MasterCAM软件对该塑件的型芯进行了加工刀路设计,模拟其加工过程,生成了NC代码。将2者结合使用,可显著提高模具设计及数控加工的质量和效率。     

基于MasterCAM和Pro/E的典型零件设计与加工

在现代集成制造系统中,CAD/CAM技术是核心,而Mastercam和Pro/ENGINEER无疑是CAD/CAM软件王国中的奇葩,两个系统在先进制造企业有着举足轻重的地位。应用3D造型工具Pro/ENGINEER 4.0版本和加工仿真工具Mastercam X,设计、加工典型零件产品,如箱体、端盖和壳体等零件,通过 Pro/ENGINEER 输出的 IGES 数据来设计加工路线,并用Mastercam X完成选刀、粗加工和精加工等一系列加工过程,最后生成加工NC代码,实现实际机床的加工。     

基于MasterCAM的零件数控加工编程

MasterCAM是数控领域和机械产品及模具设计制造中广泛使用的CAD／CAM软件，运用该软件，可以模拟加工过程，且能自动生成NC数控代码，这些代码可直接用在数控加工中。专业性强的MasterCAM软件淘汰了繁琐复杂的手工编程方式，提高了工作效率，有效地保证了零件加工精度。     

基于MasterCAM手机电极模型的设计与仿真加工

本文基于MasterCAM自动编程软件完成了手机电极模型从线框到实体的形成过程,能准确的生成粗、精加工的走刀路径和实体验证,能后置处理并生成NC程序。再利用宇龙模拟仿真软件调入此NC程序,能够准确、快捷地完成手机电极模型的加工。     

基于MasterCAM的分流梭四轴联动数控加工

采用CAD／CAM软件对分流梭零件进行三维建模、利用MasterCAM软件的仿真模块对零件的加工过程进行仿真并经过后置处理生成数控加工代码。利用该数控程序,在四轴数控铣床上进行实体加工并获得成功。     

基于MasterCAM＆VERICUT的数控加工仿真及优化

分析总结了虚拟数控仿真加工软件如何结合CAD／CAM软件使用。在MasterCAMX中,进行烟灰缸零件三维造型、制定数控加工工艺、生成数控程序、进行刀轨模拟仿真;基于VERICUT7．0构建了机床仿真环境,通过调用数控程序仿真整个加工过程。验证了数控加工程序正确性;通过优化数控加工程序,提高了加工效率,从而缩短产品生产周期,降低成本。     

基于CAXA数控车软件的加工应用

本文介绍了,使用CAXA2013数控车软件进行轴类零件加工的过程。使用CAXA2013数控车软件能够建立二维图形,确定加工路线,设置加工参数,进行刀具路径模拟,经过后处理程序,生成编程代码。用于产品加工,能够缩短生产周期,提高加工效率。     

基于MasterCAM复杂零件的数控加工

分析零件的结构特点,应用Pro/E软件的设计模块构建需要的零件加工图形,应用MasterCAM制造模块对零件进行加工模型的创建、加工设置、数控仿真和数控编程,利用MasterCAM的后处理功能,自动生成零件的数控加工NC代码,提高了零件的加工制造速度。     

MasterCAM环境下复杂零件的数控加工

分析零件的结构特点,应用MasterCAM软件的设计模块构建需要的零件加工图形,应用它的制造模块对零件进行加工模型的创建、加工设置、数控仿真和数控编程,利用MasterCAM的后处理功能,自动生成零件的数控加工NC代码,提高了零件的加工制造速度。     

基于MasterCAM的区域加工刀具路径规划

利用MasterCAM进行数控加工编程时,可以采用限制刀具边界、设置干涉面、设置加工参数以及修剪已产生的刀具轨迹等方法控制加工区域,完成对刀具路径的合理规划.通过灵活规划刀具路径,采用多种曲面加工方法组合,对某一电子产品外壳铜电极进行数控编程加工,不仅满足了零件的技术要求,而且提高了生产效率.