司家营铁矿降低中深孔爆破大块率的措施

介绍司家营铁矿井下中深孔采矿爆破的现状,对中深孔爆破大块率高的原因进行了分析,通过加强现场地质素描、爆破参数优化、加强中深孔施工管理以及改变装药方式等措施,改善了采矿爆破效果,达到了降低大块率、输出合格矿石的目的。     

无底柱分段崩落法爆破立槽原因及预防措施

简要介绍了司家营铁矿井下中深孔采矿爆破的现状,对中深孔爆破立槽事故的原因进行了分析。通过加强现场地质素描,爆破参数优化、加强中深孔施工管理,改变装药方式等措施,改善了采矿爆破效果,达到了降低爆破事故的发生,提高矿石回收率的目的。     

应用中深孔光面爆破实现巷道快速掘进实例研究

深孔爆破在巷道掘进施工过程中应用较多,但深孔爆破之后围岩的破坏程度较为严重,巷道返修率较高,需要增加锚喷支护作业,严重影响了巷道施工进度,为此,杜儿坪矿在岩巷施工过程中提出采用中深孔光面爆破技术,经过合理的选取爆破参数,对爆破效果分析之后发现,巷道成型质量得到极大提升,实现了快速掘进。     

镜铁山矿提高Simba 1354台车中深孔凿岩精度试验研究

为了找出镜铁山矿桦树沟矿区中深孔爆破效果差的原因,且满足中深孔一次爆破形成切割槽精度的需要,镜铁山矿组织进行了提高Simba 1354台车中深孔凿岩精度的试验研究。目前施工的中深孔偏斜率达到6.8%,造成孔底距过大,导致中深孔爆破效果差。并有针对性地提出了提高凿岩质量的改进方案,通过加强凿具保养、降低推进压力、改进钻杆结构措施,Simba 1354中深孔凿岩台车偏斜率从6.8%减小至1.8%,可以明显提高中深孔钻凿的精度。在此基础上,总结出提高施工精度的技术措施,为解决矿山中深孔一次爆破形成切割槽及提高采场中深孔爆破效果提供了技术保障。     

露天深孔台阶爆破炮孔测量技术探讨

在露天深孔台阶爆破中,炮孔的倾角和深度是保证爆破效果的重要因素,而传统炮孔测量方法工作量巨大,成为数字化爆破施工发展的短板。针对上述问题,并基于炮孔测量试验,分别论述了人工皮尺、声波、激光3种炮孔测量方法,包括3种炮孔测量方法的测试原理、优缺点、适应条件及相应的改进措施。其中基于声波和激光的炮孔测量方法具有潜在的改进和应用空间,可以为露天深孔台阶爆破数字测孔技术的发展提供借鉴。     

冬瓜山铜矿采矿方法探讨

在熟悉国内外近年来大直径深孔和中深孔凿岩、装药、爆破等技术基础,通过技术经济分析,确定了冬瓜山铜矿大孔采矿和中深孔采矿的适用范围。     

提高露天采矿中深孔爆破效果的实践

在进行中深孔爆破施工过程中,采用较适宜的采矿设备和起爆技术,选取精度高的起爆器材、合理的孔网参数和延期时间,并加强穿孔装药现场管理,提高了爆破效果.     

地铁基坑爆破开挖方法与技术

为保证施工质量和安全,设计采用中深孔爆破,先在爆破区一侧爆破拉槽创造新的自由,然后逐排中深孔微差爆破,在爆破周边凿钻减震空孔,取得了良好的减震效果。     

中深孔光面爆破在新三矿快速掘进中的应用

岩巷掘进中深孔爆破可减少辅助作业时间,提高单循环进尺,但由于爆破对围岩的破坏严重,不但增加了锚喷支护的时间,还增加了巷道的返修率,影响巷道的施工进度,通过采用中深孔光面爆破技术和合理的施工组织形式,新三矿岩巷施工速度和巷道成型质量有了明显的提高,取得了113m的月进尺。     

冬瓜山铜矿采矿方法探讨

在熟悉国内外近来大直径中和深孔凿岩,装药,爆破等技术基础上,通过经济分析,确定了冬瓜山铜矿大孔采矿和中深孔采矿的适用范围。     

过煤矿采空区定向钻孔施工工艺研究

煤矿采空区一直是困扰注浆堵水钻孔施工的难题。该文主要阐述了过采空区定向注浆检查钻孔施工中的安全工艺措施,主要包括施工设备机具、定向检查钻孔的结构、过采空区时的安全钻进工艺,采空区内的空间注浆加固处理、注浆套管的封固工艺等。     

炮孔偏斜的定向测量控制

在大直径深孔采矿中,炮孔偏斜是非常不利的因素。安庆铜矿在使用Simba-261型钻机凿岩时,采用ZW－1型炮孔角度定向测量仪测定炮孔的定向几何偏差,有效地控制了炮孔的偏斜。     

煤田钻探超千米深孔施工工艺

结合在豫西煤田深部、矿区深部及煤预查区等勘查钻探施工,介绍施工设备、钻具组合、钻孔结构、钻进技术参数、冲洗液使用等,确保煤田钻探施工钻孔达到各阶段质量标准要求,并对钻探施工中提出注意事项以及建议。     

裂缝带顺层长钻孔瓦斯抽采技术研究

为进一步提高采空区裂缝带瓦斯抽采效果、降低矿井瓦斯治理成本,保证工作面安全回采,曙光煤矿引进大直径顶板定向长钻孔技术对工作面覆岩裂缝带瓦斯进行抽采,同时对高位定向钻孔布置层位及施工工艺进行了研究。现场工业性试验表明,垂直方向上定向钻孔层位布设于裂缝带中下部瓦斯聚集区域17.1~22.8 m;水平方向上钻孔分布范围距回风巷15~35 m,钻孔间距为10 m。与普通高位钻孔抽采技术相比,该套技术不仅大幅减少高位钻场数量和钻孔进尺量,显著缩短施工工期和降低施工成本,而且瓦斯抽采效果明显优于常规钻进技术,平均单孔瓦斯抽采纯量由0.15 m³/min提高到1.55 m³/min,提高了9倍;钻孔抽采寿命由18~33 d提高到146 d以上,提高了4倍以上。     

江西省浮梁县朱溪矿区深孔钻探施工技术研究

详细介绍了朱溪矿区3个深孔钻遇地层、钻探设备、钻孔结构、钻头使用、起大钻、冲洗液使用、护孔堵漏、套管使用等具体情况。重点分析和总结了钻孔结构、钻头使用、冲洗液使用、护孔堵漏等钻探工艺技术,并提出今后深孔施工需慎重配套钻探设备、增大钻头外径、提高钻探效率、重视深孔孔斜尤其是方位超差和灰岩溶洞问题等建议。     

夜长坪矿区钻探施工技术探讨

夜长坪矿区施工初期,施工单位按自己以往的成功经验及钻探施工技术进行钻探施工作业,但由于该矿区与其他矿区的地层差异较大,很快就暴露出许多问题,上部出现掉块,卡钻严重时无法处理造成钻孔报废,都不同程度地成为事故孔,尤其是风化岩层亲水性强的地段,孔壁易坍塌,泵压高对地层产生劈裂破坏,地层被压漏,易造成埋钻事故。有5个钻孔因事故无法处理而报废,造成了巨大的经济损失,严重地影响了勘查进度。我单位在对钻探施工技术进行改进后,钻孔成孔率有了显著提高。由原来的无法成孔报废5孔到后期的46个孔全部成孔,且都为优良孔,最深钻探深度达到1501.54 m,台效提高明显,从原来的130 m增加到252 m,施工工期大大缩短,取得了较好的经济效益。从钻进方法、冲洗液性能、钻孔结构等几个方面进行了分析,简述了施工中出现的问题、原因及应对措施,总结了该矿工区施工经验和体会。     

基于钻孔和截割的新型硬岩快速掘进工艺探讨

为了解决硐室工程领域硬岩快速掘进的问题,在“钻孔+液压冲击”的基础上,提出了“钻孔+振动+截割”的新型硬岩快速掘进工艺。在此基础上,分别对孔边距不变和总钻孔数不变情况下的关键钻孔直径进行了综合分析和对比,结果表明,钻孔直径140 mm时的截割头截割效率高,但总的节拍时间和效率并不明显占优。综合考虑液压凿岩机的价格、质量及对钻臂结构强度尺寸的影响,钻孔直径应在90~115 mm之间。     

复杂岩层高位定向长钻孔成孔技术应用研究

为解决高位定向长钻孔大深度、大摩阻、岩层复杂、排渣难等钻进难题,通过定向钻进装备优选、泥浆脉冲随钻测量系统应用、高韧性螺旋钻杆提高钻杆柱强度和有效排渣、定向钻进轨迹设计和控制技术优化、以及复合定向钻进工艺降摩阻等方法,有效提高高位定向长钻孔的钻孔深度,增强了高位定向长钻孔成孔技术的钻具适配性和地层适应性。该技术应用在桃园矿Ⅱ8221高位定向长钻孔施工中,成功实现最大956m的高位钻孔深度记录,后期钻孔瓦斯抽采浓度高、纯量大,有效解决了回采工作面的瓦斯问题,取得了良好的效果,为高位定向长钻孔成孔技术应用研究提供了宝贵经验。     

地表近水平孔绳索取心工艺钻探实践

针对近水平孔地表岩心钻探施工项目的相关技术要求,利用现有的CS1000P6L型地表岩心钻机和常用的绳索取心钻具,设计和改进了绳索取心内管总成的投放与打捞装置,实现了地表岩心钻孔倾角接近零度的情况下普通绳索取心工艺的正常工作。与普通的提钻取心相比,大幅提高了工作效率,节省了购置特定的钻杆、绳索取心钻具及打捞器具等费用。经改进的输送装置结构简单、性能可靠、成本低廉,操作简单易行。经过野外生产实践验证,该装置实现了预期的目的和效果,达到了地质要求,积累并丰富了地表近水平孔岩心钻探施工的经验。     

结晶岩取心深孔钻进施工设想技术方案

介绍了制定中国结晶岩取心科学深孔钻进施工技术方案的总原则和先决条件。以此为基础，提出了建议的钻孔结构套管程序。最后提出了能满足这些原则、条件以及钻孔结构和套管程序要求的５０００ｍ取心科学钻孔施工设想技术方案。