用反变形法控制集合式油箱盖与法兰的焊接变形

集合式电容器油箱盖与法兰焊接后,箱盖产生很大的上挠变形,使产品外型不美观,而且存积雨水.通过改进结构,二条焊缝对称于中性轴,第二条焊缝产生的反变形,阻碍、抵消第一条焊缝的充分变形,从而达到法兰焊后箱盖的整体平直.     

隔爆型电气控制箱焊接变形分析及控制措施

1　引言焊接因其结构灵活、用料节省、加工量小、强度高、安全可靠 ,因而在隔爆型电气控制箱加工中得到了广泛的应用。但由于焊接是局部加热 ,构件受热很不均匀 ,焊接变形大 ,变形导致隔爆间隙变大 ,因而存在潜在危险性 ,给用户带来安全隐患。因此 ,设计和加工过程中 ,要充分考虑这种影响 ,采取适当的措施来减小焊接应力和焊接变形。2　焊接变形产生的原因我们在现场曾看到过这种现象 ,如图 1所示。图 1　　箱体法兰向下弯曲 ,使隔爆间隙过大。焊接时法兰部位和侧壁局部受热膨胀 ,但在法兰的约束下 ,侧壁钢板和法兰受热部位在压应力作用下产…     

主闸阀电传动装置屏蔽套法兰薄壁段局部变形的原因分析及解决措施

对产生屏蔽套法兰薄壁段变形超差问题的原因进行了分析,在此基础上提出了应对屏蔽套法兰薄壁段变形超差问题的改造措施,并对这些措施进行了工艺上的实际生产验证,证实了这些改进措施正确性和可行性。     

500 kV变电站A型支架的加工变形控制

通过对500kV南宁变电站A型钢杆的变形形式进行分析，列举出造成变形的原因，明确焊缝区产生焊接应力是由于焊缝热影响区热胀冷缩及体积变化，这是焊接工艺所产生的必然结果。但是，只要解决好构件的结构和工艺因素，就可以把变形控制在允许的范围里。     

变压器空载冲击时箱盖法兰处火花放电原因分析

分析了大型电力变压器空载合闸试验时,箱盖法兰处火花放电产生的原因,指出这种现象对变压器无危害,并提出了消除火花放电的方法。     

变压器空载冲击时箱盖法兰处火花放电原因分析

分析了大型电力变压器空载合闸试验时,箱盖法兰处火花放电产生的原因,指出这种现象对变压器无危害,并提出了消除火花放电的方法.     

钢管主柱柱头焊接变形的测量及校正

本文简要介绍以法兰连接的钢管立柱柱头点装脱模焊接后,通过辅助测量板、定位测量销点间的尺寸进行测量,并以火陷局部加热,在预定方向施加外力以校正变形。     

输电塔大直径钢管与内外圈螺孔法兰焊接变形控制技术

220 kV舟山与大陆联网工程2基370 m高塔采用自制大直径钢管与内外圈螺孔法兰T型焊接结构,法兰最大直径2.33 m,钢管最大直径2 m,常规的钢管与法兰焊接制作方法无法保证法兰的焊接变形精度的要求。针对高塔结构特点,采用细丝混合气体保护自动焊接新工艺,包括设置合理的坡口角度、制定焊接顺序、预防变形措施等,进行焊接大直径钢管与内外圈螺孔法兰,可为相关工程设计提供参考。     

Q460钢锻造平焊带颈法兰节点轴心受压性能分析

采用试验方法和有限元方法对Q460钢平焊带颈法兰节点轴心受压性能进行了研究。试验选用FP2121和FP2727型法兰盘,对法兰节点施加轴心压力直至其破坏。采用有限元模型对实体单元模拟法兰盘、钢管和角焊缝进行了大变形弹塑性条件下的极限承载力分析。结果表明,法兰节点的破坏形态均表现为钢管的局部屈曲,法兰盘强度有较多富余,法兰盘颈部和底部2条环形角焊缝均有传力贡献,颈部环形角焊缝与底部环形角焊缝传递力的比例约为3:1,与试验结果一致。     

国产200MW机组排汽缸变形及对轴系中心的影响

本文通过通辽、长山四台200MW机组安装,提出了用提前测取排汽缸变形的方法解决汽缸扣盖后对轮中心变化问题。同时分析了长山电厂200MW机组排汽缸变形的原因及对制造、安装的看法。     

不锈钢半自动(MAG)焊在核电厂建设中的应用

对采用半自动(MAG)气体保护焊来焊接不锈钢水箱的工艺进行了研究,并且对试验结果进行了分析,试验结果表明:焊缝经NDT检测合格,金相照片和力学性能良好.该焊接工艺成功应用于核电厂不锈钢水箱的安装焊接中,焊接接头质量合格,外现成型良好,焊接效率高.     

水箱的设计更新及计算

立式圆筒形钢制焊接水箱作为化学水处理系统是必不可少的设备。1987年典型的水箱设计图纸在一些设计单位仍在使用。随着焊接技术不断进步，采用新设计规范是必要的，为此，安新规范进行了水箱设计的计算，并与1987年的设计进行了比较，新设计的水箱比原设计节省钢材22％。     

厄瓜多尔CCS电站水轮机球阀装焊工艺技术概述

厄瓜多尔CCS电站水轮机球阀是哈尔滨电机厂首次自主设计制造的大型全焊接整体结构球阀,也是国内同类制造厂家的首个大型全焊接整体结构球阀。球阀由阀体、活门和支座组成,整体宽4870mm,高3820mm,总重84.95t。在阀体与活门轴之间加装工具轴套的方式对活门迚行装夹固定和旋转。采取熔化极气体保护焊迚行球阀体的焊接,坡口形式为U形坡口;通过对球阀装焊位置工艺评定,确定采用立焊位置迚行焊接;焊接过程采用焊前预热、控制层间温度和焊后锤击等方式控制焊接残余应力;多名焊工按照优化后的焊接顺序,在对称位置同时起焊,迚而控制焊接变形和焊接残余应力,幵提升焊接效率。在法兰角焊至1/2厚、3/4厚时,采用UT探伤检测焊缝,确定缺陷位置及数量,迚而迚行修补焊,保证焊接质量;焊接完成后,采用VT、PT、UT等检测方法,对接头迚行全方位检测,确定焊缝质量达到一级焊缝要求;采用焊后去应力退火工艺,消除球阀内部的焊接残余应力。     

储油罐倾倒事故中金属材料材质分析

电厂储油罐筒体内压和温度升高,超过柴油闪点造成爆燃,致使筒体角焊缝撕裂。文章通过大量试验数据分析得出,筒体角焊缝整圈撕裂,筒体向一侧倾倒是由于筒体设计结构不合理,钢板质量不合格,筒体与底座连接角焊缝焊接质量差造成的。     

SF_6电气设备泄漏检测技术

阐述了红外成像检漏的原理,总结了SF_6电气设备主要泄漏部位及泄漏原因,并在此基础上对每一种类型的泄漏部位都给出了相应的案例。分析了不同SF_6电气设备生产厂家采用的不同构造在密封性上的特点,采用球形结构的SF_6电气设备有效地减少了法兰焊孔类漏点,此结构在现场检测中证明具有很好的密封性能。部分SF_6电气设备的充气管路在接近罐体处会使用一段软管连接,现场发现软管两头的胶垫在长时间运行或多次活动后可能存在密封缺陷。本文最后提出了提高室内检漏快速、准确定位的方法。     

电机转子并头套焊接结构改进与氩弧焊接

针对电机转子并头套存在的焊接质量问题，提出了改进焊接结构与焊接工艺的措施和方法，从而提高了产品质量，改善了劳动条件，降低了生产成本。     

大尺寸立式钢制筒体焊接变形研究

针对大尺寸立式钢制简体在焊接过程中极易产生形体偏差的问题,阐述了圆柱形简体焊接工艺方法.结合实际,分析了焊接过程中圆柱形筒体1号和2号子模块的垂直度、半径和直径偏差.测量数据表明,大尺寸钢制筒体在焊接过程中宜采取外侧定位焊,并根据情况随时更改焊接顺序,可以减少简体焊接变形.     

真空电子束焊在非对称大厚度环形焊缝上的应用

该类产品属于异种金属焊接（珠光体耐热钢、马氏体不锈钢、碳钢）,具有厚度大（最大熔深达150 mm）,4条环形对接焊缝密集分布,焊缝两侧结构非对称,尺寸精度要求高等特点。本文针对该类产品的材料和结构特点进行了大量试验和分析,设计了产品装配和焊接工装,解决了异种金属材料不预热工况下的焊接难题,优化并掌握了EBW的焊接工艺。结果表明,在非对称结构大厚度环形密集焊缝上采用真空电子束焊接（以下简称EBW）工艺是成功的,形成了具有自主知识产权的该类产品制造工艺模式,在国内汽轮机行业首家使用。