曲轴加工中液压系统中的高低压的应用

基于在曲轴粗、精加工时不同的工序特点,尾架套筒需要大小不同的顶紧力,这要用液压系统的高低压来实现.将电控减压阀应用于数控车床的液压系统,从而使机床一次装夹后满足了曲轴粗、精加工对尾架套筒顶紧力的不同要求.整个过程由PLC来控制,既满足了曲轴的加工精度,又提高了生产效率.     

车床用快速顶紧尾架

０　引　言气门芯等小型轴类零件的生产批量很大,其外圆等工序的加工是在车床上用两头顶来加工,零件的两头顶依靠车头和尾架两处顶尖来实现。普通尾架在卸下工件时,先松开锁紧手柄,转动尾架后手轮,卸下工件;装上工件时,转动尾架后手轮顶紧工件,再拧紧锁紧手柄。这种装夹过程辅助时间较长,为解决这一问题,我们专门设计了快速顶紧尾架。１　结　构改进后尾架的结构如图１所示,保持原尾架的尾架体,尾架体与床身的锁紧机构等,去掉手轮进给结构,采用手柄进给机构。工件加工结束后,转动手柄１５带动套筒２向内移动,即可卸下工件,…     

简易弹性顶尖弥补尾座先天不足

我厂购置的一台ＰＲＥＭＵＳＣＮＣ数控车床 ,在生产过程中发现加工细长零件而需要尾座顶尖进行辅助支撑时出现严重崩刀 ,影响正常生产。该机床尾座部分是采用液压驱动液压刹紧的一种结构 ,如图 1所示。即液压推动锥孔套筒连同顶尖向前顶紧工件后 ,数控系统控制液压部件向弹性膜片所在油腔通入液压油 ,弹性膜片在液压油的作用下其喉颈部位向里收缩 ,抱紧锥孔套筒实现刹紧 ,以液压确保顶尖的刹紧位置。而实际上 ,总发生尾座顶尖顶不紧工件 ,导致细长轴零件加工时尾部的辅助支撑不起作用。为此进行了检查。如图 1点划线所示 ,顶紧工件时固定好…     

一种机床液压尾架的设计与应用

介绍了一种机床用液压尾架的结构、原理及应用效果。该装置克服了现有结构的不足,其顶紧力稳定,可实时无级调整,提高了零件加工质量及稳性。     

机床尾架的液压复合液压缸结构

实现机床尾架顶尖顶紧功能的液压复合液压缸结构.     

高速高精数控车床液压系统的设计

为解决薄壁、复杂和精密零件的加工难题,设计了一种斜床身的高速高精数控车床.机床采用液压系统实现工件夹紧、刀塔旋转定位和尾架顶紧.液压系统采用变量叶片泵,降低了功耗和发热并采用模块化设计,组合灵活,布局合理.实际应用证明,该系统工作稳定可靠,满足了机床高速高精的设计要求.     

一种尾架套筒自动机械锁紧机构

根据火车轴加工工艺的需要,以机械锁紧数控车床尾架套筒为目的,利用碟形弹簧的特性,设计一组碟形弹簧,两边同时夹紧的机械结构,再利用液压油缸的特性,两面同时挤压压缩碟形弹簧,使得数控车床尾架套筒两边同时松开,实现数控车床尾架套筒的机械锁紧,并满足数控机床的自动加工。     

筒易液压尾架

在C616普通车床上,频繁移动尾架顶尖是一项很繁琐费力的工作。为此,我们对C616普通车床的尾架作了改进,使之成为液压尾架。改进时尽量不破坏原有尾架的结构,以便一旦液压功能不需要时,仍可恢复原样使用。图示为改进后的液压尾架。原尾架中的丝杠副、后盖和手轮等零件被拆除,并作妥善保管,以便日后需要时再用。改装时在原螺母处装一带杆活塞,并用φ10圆柱销使之与尾架套筒连成一整体,压力油由新制成的后盖进入尾架体的φ60孔中。此孔不经任何改动,就成为液压尾架油缸的压力腔。尾架顶尖复位时借助于弹簧。为防止无工件时,误启动油压系统而使尾架套筒     

浮动莫氏锥度铰刀的应用

莫氏锥度孔在机床行业中经常使用,如机床的主轴、尾架套筒、各种规格的莫氏锥度变径套等等。其加工方法通常是在车床上,搬动小拖扳角度,多次试切和量规检查,然后热处理、磨削精加工。由于车加工的质量和热处理变形,使精加工时出现局部黑皮,影响锥度接触精度。为此,可以采用粗镗孔和浮动莫氏锥度铰刀来精加工,能够得到较理想的莫氏锥度孔。     

快速装夹车削曲轴夹具

在车床上粗精加工 S195曲轴(如图1所示)的主轴颈,扇形板外圆及外侧面时,因粗车切削力大,用鸡心夹头或拨盘带动工件转动则难以承受。精车时若用拨盘带动工件转动,会因拨杆长、刚性差产生让刀现象,且车削扇形板外侧面时是间断切削,拨杆易弯曲;若一端用三爪卡盘夹紧,另一端用车床尾顶尖顶紧,卡爪央紧的一端主轴颈外圆与中心孔不同轴,这样,不仅装夹劳动强度大、辅助时间长,且加工精     

饮料瓶吹塑模镶块的高速加工策略

利用Pro/E软件编制了饮料瓶吹塑模镶块数控加工程序。针对各加工阶段的特点和要求。创建了用于粗加工的铣削体积块和用于半精加工及精加工的铣削曲面，通过加工工序的合理设置规划了各阶段的加工方式，并制定了模具的高速加工策略。     

高频群脉冲电化学加工中压力波对加工质量的影响

阐述了高频群脉冲电化学加工中的压力波现象，并解释了频率通过压力波的作用向周围剧烈传播，对极间液流形成了很强的搅拌作用，从而改善电化学加工工艺的机理。在此基础上对压力波进行了数学描述，并进行了数值模拟，对高频群脉冲电化学加工的超薄结构件加工工艺试验进行验证。结果表明，在高频群脉冲电源作用下，选择较高的主脉冲频率，可获得良好的加工质量。     

软性磨粒流精密加工工艺参数优化方法

针对固-液两相软性磨粒流加工中随着磨粒流温度的升高而导致流体黏度下降,进而导致湍动能和动压力分布不均匀的问题,提出一种新型的加工方法,即通过改变流速来补偿温度变化对湍动能和动压力的影响。基于对加工机理的研究,认为湍动能和动压力分别影响加工表面的加工纹理和材料去除率,确定了一种评价湍流形态的标准。对同一速度下不同温度时的湍动能和动压力的大小分布进行对比,研究了温度对湍动能和动压力大小和分布的影响;对同一温度下不同速度时的湍动能和动压力的大小分布进行对比,研究了速度对湍动能和动压力大小和分布的影响。通过大量仿真求得了9个不同温度下的最优温度,并作出了温度-速度曲线,为以后的湍流调控和自动控制系统的设计提供参考。实验结果表明,调速后工件表面的加工均匀度有明显的提升。     

浅析高压水射流加工技术及应用

高压水射流是一项在工业上应用广泛的技术.介绍了高压水射流技术加工特点及应用,分析了高压水射流切割加工机理,简单介绍了该技术在机械加工领域中的应用状况,通过本文的论述,能够使高压水射流技术从业者更加了解高压水射流加工技术以及相关原理.     

高温高压临氢阀门制造工艺的分析

阐述了石化工业生产中高温高压临氢介质对阀门的要求,介绍了高温高压临氢阀门制造中,承压壳体材料、机械加工、特殊工序和整机检查试验等过程的控制要点。     

高温高压阀门用金属自密封环的研制

介绍了具有优良使用性能，可替代进口产品的金属自密封环的研制，包括选材、制定特殊锻造工艺、制定机械加工工艺规程和软化处理等。     

Machining of Titanium Alloy (Ti-6Al-4V)—Theory to Application

This article correlates laboratory-based understanding in machining of titanium alloys with the industry based outputs and finds possible solutions to improve machining efficiency of titanium alloy Ti-6Al-4V. The machining outputs are explained based on different aspects of chip formation mechanism and practical issues faced by industries during titanium machining. This study also analyzed and linked the methods that effectively improve the machinability of titanium alloys. It is found that the deformation mechanism during machining of titanium alloys is complex and causes basic challenges, such as sawtooth chips, high temperature, high stress on cutting tool, high tool wear and undercut parts. These challenges are correlated and affected by each other. Sawtooth chips cause variation in cutting forces which results in high cyclic stress on cutting tools. On the other hand, low thermal conductivity of titanium alloy causes high temperature. These cause a favorable environment for high tool wear. Thus, improvements in machining titanium alloy depend mainly on overcoming the complexities associated with the inherent properties of this alloy. Vibration analysis kit, high pressure coolant, cryogenic cooling, thermally enhanced machining, hybrid machining and, use of high conductive cutting tool and tool holders improve the machinability of titanium alloy.     

耳机模具的高速数控加工

利用Pro/E软件编制耳机注塑模具嵌件的数控加工程序。针对各加工阶段的特点和要求 ,创建了用于粗加工的铣削体积块和用于精加工的铣削曲面 ,通过加工工序的合理设置规划了各阶段的加工方式 ,并制定了模具的高速加工策略     

花岗石异型面高效加工磨削温度场理论分析

明确高效加工花岗石异型面时磨削热的产生和传递机理、切削温度随工艺参数的变化规律,可以促进加工效率、减少刀具损伤、优化操作参数。本文通过理论和实验分析,重点推演了异型加工弧区内石材及刀具磨削区温度计算方法和分布情况,阐述了切削温度与刀具操作间的耦合关系,初步提出了优化措施。     

UG高速加工的编程方法

高速加工目前被广泛应用在航空技术领域.但是使用高速加工技术,不仅要有适合高速加工的设备,更重要的是选择合理的编程方法,编程方法不合理会造成严重的后果.以UG软件为研究对象,提出了实现高速加工的数控编程方法.