浅谈铝电解槽侧部内衬破损的修补方法

阐述了铝电解槽侧部内衬破损的机理、预防措施及不停槽修补侧部内衬的一种热修补方法,该方法可延长电解槽使用寿命及降低企业生产成本。     

槽内衬侧部块上抬分析

针对铝电解槽生产中普遍存在的槽内衬侧部块上抬这一现象进行深入分析,通过对内衬结构形式的优化,以避免液体电解质进入侧部块结构中,从而解决侧块上抬这一困扰铝电解生产的难题。其目的是降低由于侧部块上抬造成铝电解槽的早期破损,为企业增产节能提供参考。     

侧部异型碳块及干防渗混合料的工业应用试验

采用异型侧部碳块及干防渗混合料改变铝电解槽内衬结构 ,有助形成合理的铝电解槽炉帮 ;加强底部保温 ,保持稳定的热平衡状态 ,从而提高铝电解技术经济指标及提高电解槽内衬的使用寿命。     

论铝电解槽阴极结构的改进

本文从铝电解槽的槽壳、保温材料、耐火材料及炭素内衬四部分分析了其对阴极使用寿命的影响。论述了铝电解槽阴极内衬保温结构的合理配置,采用干法砌筑耐火砖、混凝土浇注过程中砌入硅澡土保温砖以及采用冷捣糊扎固侧部四角的新工艺。解决了炉底上抬、电解质及铝液的下渗、侧部四角难以施工等难题。从而达到减轻槽壳的变形、稳定铝电解生产、降低生产成本及消耗、延长阴极使用寿命之目的。     

改进炭素内衬,提高电解槽寿命

本文根据丹江铝厂进行技术改造8年来在提高电解槽阴极内衬寿命方面的生产实践,着重从节能型半石墨质底部炭块、异型侧部(角部)炭块和冷捣糊几方面谈了提高电解槽寿命的有效措施。     

铝电解槽衬废弃物危废无害化处置技术研究

电解铝大修废槽衬处理,主要针对不同的电解槽内衬固体废弃物处理,进行无害化资源化的处理,伊电控股集团和东北大学在2007年承担国家发改委国家重大产业技术专项《电解铝固体废弃物无害化处理与综合利用技术开发》项目,即开始对铝电解大修废内衬材料处理技术进行研究。近年来受日益严峻的环保和巨大量电解危废处理压力。电解铝企业对大修废槽村综合处理得到广泛的重视,不同处理技术探索研究广泛的开展。铝电解槽内衬废料处理一般分为废阴极碳块、侧部碳块和其它电解槽内衬废弃保温耐火材料,前者可实现资源化利用技术处理,后者则主要进行危险固废无害化处理。     

丹江铝厂二期续建工程采用新技术

丹江铝厂１９９３年初投产的６０ＫＡ旁插自焙槽，由于改进内衬安装结构，使用侧部异型碳块、阴极钢棒大面积爆炸焊、半石墨化阴极碳块以及直降式整流机组带自饱和电抗器等技术和设备，从而获得良好的经济技术指标。     

200kA铝电解槽内衬结构优化对生产指标的影响

某厂200 kA电解系列在运行一定时间后,普遍存在阴极破损、侧部炭块掉落、整体稳定性差、电解生产指标较差等问题,因此,在2012年已改进电解槽的基础上采用新型阴极钢棒技术再次对内衬结构进行优化改进。优化后,通过对比分析实际生产数据发现,与2012版改进电解槽相比,2019版改进电解槽的冲击电压较低,槽内衬裂纹的产生和电解槽早期破损现象减少,伸腿适宜,炉膛较为规整,电解槽稳定性更好,槽寿命延长,电流效率提升,直流电耗降低。     

对内衬产生龟裂挤压简的修复及预防龟裂的改进措施

针对3150T挤压机挤压筒内衬产生龟裂后,无法将内衬从挤压筒中取出的难题,利用钢铁在高温条件下遇氧气燃烧的原理,通过专门设计的配套装置对产生龟裂的挤压筒内衬进行切割、取出,并对挤压筒内壁进行检查修复,使其可以重新投入生产使用.同时,通过分析挤压筒内衬产生龟裂的原因,采取了相应的改进措施.实践证明,此修复办法及改进措施均有效可行.     

60kA摇篮式铝电解槽内衬结构的改进

我国现有中小铝厂60kA侧插自焙阳极铝电解槽中.有许多厂的设计是某设计院参照引进日本160kA预焙电解糟设计的摇篮式结构。在内衬的设计上指导原则是:底部加强保温,侧部散热。这一原则经过许多厂的生产实践,可以说基本上是成功的。例如丹口铝厂、湖北铝厂、武汉铝厂等等,这些厂地处南方,而江苏铝厂地处华北地区,年平均气温较     

核反应堆中防护包壳的研究进展

综述了核反应堆中锆合金防护型包壳的研究进展。石墨或硅氧烷涂层包壳以及内衬锆或铜阻挡型包壳的广泛采用有效地阻止了PCI的产生 ,硅氧烷涂层的防护效果较石墨大 ,但制作这种包壳的成本较高 ;铜阻挡层防护作用较锆阻挡层低 ,已很少被采用。在这几种防护方法中 ,无论采用哪种方法都有效地阻止了PCI的发生 ,但有关防护机制和涂层及阻挡层锆合金包壳制作方法的研究还很少。为此 ,从涂层对裂变产物碘的影响和涂层及内衬金属与锆管内表面的结合等方面提出了今后的研究方向。     

地铁受电弓用自润滑材料研究

采用粉末冶金技术制备了Cu-Sn-Ni-C自润滑衬套,烧结温度800℃、保温时间为80 min时,材料密度为6.70 g/cm3,硬度为375 HB,压溃强度为175 MPa,含油率为18.1%(质量分数);将Cu-Sn-Ni-C衬套材料在地铁受电弓上进行装机实验,经5万km运行考核,自润滑衬套内孔除少量磨损外,无碎裂和异常现象,完全满足地铁受电弓的使用要求。     

宝钢焦炉新型炉门内衬的研究与应用

针对焦炉炭化室现有炉门内衬存在的使用寿命短、维修量大、结石墨严重、保温性能差等问题,宝钢开发了莫来石—堇青石质浇注料,该材料具有优异的抗热震性、较高的强度和较低的导热性能,更加适合炉门应用的工况条件;同时开发了适合炉门浇注料的耐高温涂釉材料,经过涂覆烧成等工艺制成表面涂釉的莫来石—堇青石质预制块,经设计得到结构简单的整体炉门内衬,组装成整体结构炉门,取得了很好的应用效果。实践表明,表面经过涂釉的整体结构炉门的应用是今后大型焦炉发展方向。     

SP轧制过程及侧压模块受力的测试研究及有限元分析

针对SP轧制过程,通过有限元模拟和现场测试认为,框架内部间隙、轧制负荷是引起模块振动、衬板受力不均和侧压不同步的主要原因,分析了轧制板坯头部和中间部位时板坯的变形规律和侧压模块的受力,给出了轧制狗骨的产生机理。同时定量模拟了当模块的垂直度出现偏差时产生向下分力的大小,这是加剧衬板损坏的一个原因。通过与实测结果的比较,证明建立模型的正确性和计算结果的可靠性。     

The protective effect of a cut-resistant glove liner. A prospective, randomised trial

We performed a prospective, randomised study comparing the rates of glove perforation using double latex gloving with or without a disposable protective glove liner (Paraderm) on 118 patients undergoing primary or revision arthroplasty of the hip or knee by one surgeon (FRH). The patients were randomly allocated into two groups: in group 1 an inner and outer pair of latex gloves were worn as double gloves and in group 2 the glove liner was worn between the two latex gloves. There was glove perforation in at least one outer glove in 99 operations (84%). The operating surgeon was aware of the perforation in 21 of these. There were 22 perforations of the inner glove. Group 1 had a significantly higher perforation rate per operation (p < 0.05) than group 2. Our findings show that protective glove liners significantly reduce the rate of perforation of the inner glove during hip and knee arthroplasty.     

低频机械振动对自蔓延陶瓷内衬复合管衬层性能影响研究

采用静态自蔓延法（static self—propagating high—temperature syntheses，简称StaticSHS）制备出陶瓷内衬复合管，研究了10Hz机械振动对具有相同外径、不同内径复合管的自蔓延反应过程、陶瓷层组织结构、硬度和物相组成的影响。研究表明，施加机械振动可以使自蔓延过程较快的达到稳定燃烧状态，陶瓷层致密、均匀，与基体钢管的结合性能提高。随着内径的增大，施加10Hz机械振动SHS反应的陶瓷层硬度升高，陶瓷层中依次出现了柱状晶、碎片状的柱状晶、等轴晶。添加剂中的ZrSiO4在机械振动的作用下分解得更为彻底。     

Modeling of Clay Liner Desiccation

The potential for the desiccation of clay liner component of composite liners due to temperature field generated by breakdown of organic matter in municipal solid waste landfills is examined using a model proposed by Zhou and Rowe. In these analyses, a set of fully coupled governing equations expressed in terms of displacement, capillary pressure, air pressure, and temperature increase are used, and numerical results are solved by using finite element method with a mass-conservative numerical scheme. The model results are shown to be in encouraging agreement with experimental data for a problem involving heating of a landfill liner. The fully coupled transient fields (temperature, horizontal stress change, suction head, and volumetric water content) are then examined for two types of composite liner system, one involving a geomembrane over a compacted clay liner (CCL) and the other involving a geomembrane over a geosynthetic clay liner (GCL). It is shown that there can be significant water loss and horizontal stress change in both the CCL and GCL liner even with a temperature increase as small as 20°C. The time to reach steady state decreases as boundary temperature increases. Under a 30°C temperature increase, it takes 5 years to reach the steady state water content with a GCL liner but 50 years with a CCL liner. The effects of various parameters, such as hydraulic conductivity and thickness of the liner, on the performance of the liner are discussed.     

改进圆筒制粒造球效果的生产实践

通过对炉料在圆筒内制粒造球效果的影响因素进行细致的分析和探讨,找出主要原因是炉料的粒级组成;水分大小及加入方式;炉料在混合制粒圆筒内的运行状态、制粒时间和圆筒内部结构等因素决定其制粒成球效果。并主要针对圆筒内衬材质、扬料器规格及间距、炉料混合强度变化等采取了相应措施,以提高圆筒制粒造球效果,改善炉料透气性及操控条件,增加精矿处理量。     

钽在破甲弹药型罩中的应用

爆炸成形侵彻体（EFP）战斗部是应用最广的破甲弹战斗部之一. 破甲弹采用EFP战斗部时, 要求药型罩材料必须有好的动态延展性和一定的抗拉强度. 钽具有延展性好、密度大的特点, 是一种有前景的破甲弹药型罩材料, 其侵彻性能较传统的铜药型罩材料有很大的提高. 钽及钽合金药型罩（球缺形）的加工方法主要有三种： 机械加工成形、板材冲压成形和摆动碾压成形. 本文介绍了钽及钽合金药型罩材料与加工工艺的研究现状.