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宋树藩 《世界制造技术与装备市场》2008,(3):97-98
在完成相同的加工任务时,采用铣-车加工中心与采用几台单独的机床相比,虽然在设备的花费上可能大些,但占地面积减小,较少使用专用夹具,减少了工序间工件的传送装置,易于保证零件加工质量,缩短制造周期和交货期,从而获得了很好的收益。本文以铣-车加工中心应用实例,说明其重要的使用价值。 相似文献
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美国黑格尔(Haeger)公司生产的黑格尔压机经久耐用。该公司历来制造的压机95%以上现在仍在世界各国使用。黑格尔压机系列均液压传动,即使在滑枕行程的任何一点施加压力,也很安全,确保了任何厂商用任何材料制造的各种自紧夹头恰当安置,同时其专利安全系统既提高了操作速度,又不影响人身安全和插入质量。紧固件自动进给。此外,采用该公司的模块自动进给系统(Modular Autofeed System),工具调换2min内即可完成,无需调节,也无需扳手,因为只要取下一套模块式工具,换上另一套即可,所以极宜于小批量加工。而且,所有工具在各种 相似文献
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给出了具有高可靠度和高置信度的滚动同承寿命计算方法。这种方法的关键是运用参数互相独立的三参数Weibull分布直接求解,从而弥补了传统理论的缺陷。文中还介绍了三参数Weibull分布置信限曲线函数在滚动轴承寿命计算中的运用,从而保证了滚动轴承寿命试验的高可靠性和经济性。 相似文献
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用磁悬浮熔炼、测定试样形状记忆效应(SME)、金相法、DSC、断口SEM和自由震动波衰减曲线等研究了高强度高塑性高阻尼的Mn基形状记忆合金的记忆特性,Cu、Ni、Fe、Cr、Ti、N等合金元素的作用。结果表明,Cu溶入愈多,合金的形状记忆效愈高;适当的时效热处理强化合金,提高SME;含Ti、N元素的合金Mn3有最好的SME,回复率达73%。所研究的合金都有明显的双程形状记忆效应,合金Mn3的双程形状记忆效应达21%,比较少见。淬火状态的合金有高的塑性,延伸率达25%,表示有极高的加工工艺性并有良好的阻尼抗震能力。淬火时效状态的合金有高的强度极限,尤其是高的屈服极限(σs=320—475MPa),适当的塑性(δ=4.2—5%以上),预示合金有较高的断裂韧性K1c,断裂前会有明显变形预示,提高构件工作安全性。合金元素还能提高所研究合金的抗氧化和抗腐蚀能力。 相似文献
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<正> 日本富士精工在铰削大量含硅的铝合金铸件过程中,研制成功一种具有高耐磨性的金刚石铰刀,正在申请专利.这种铰刀与以往的硬质合金铰刀相比,加工成本降低,使用寿命为硬质合金铰刀的50倍以上,并可提高工件的加工精度.该公司目前计划每月生产200—250把这种新型铰刀.高硅铝合金铸件的铰削加工,现在一般都用硬质合金铰刀,但这种铰刀加工的上限是含硅18%的铝合金铸件.而且磨损显著,使用寿命很短.富士精工研制的新型铰刀,即使加工含硅21%的铝合金铸件,也不会出现异常磨损.而且,这种新型铰刀在加工过程中不易发热,因此不会出现加工面成分变化 相似文献
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本文给出了具有高可靠度和高置信度的滚动轴承寿命计算方法。这种方法的关键是运用参数互相独立的三参数Weibull分布直接求解、从而弥补了传统理论的缺陷。文中还介绍了三参数Weibull分布置信限曲线函数在滚动轴承寿命计算中的运用,从而保障了滚动轴承寿命试验的高可靠性和经济性。 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1958,(9)
我厂在加工机匣气缸安装面时,余量很大,铣削起来既费力,又费时间。原来采用专用的镶齿单面刃园盘铣刀该铣刀加工AK—5铝合金,因余量很大,单面就有16公厘厚,需三次走刀,效率极低。每次走刀后发现烧伤和粘刀现象非常严重。由于切削力大,使刀片寿命大大地降低,平均每铣1~2个零件(每个零件有七个表面)就需刃磨一次,直接的影响到零件质量和生产进度。因此经 相似文献
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刘路明 《机械工人(冷加工)》1986,(6)
过去对于箱体孔的中心高测量,一般多采用标准心轴法,这种方法有许多弊端,因为其加工要求主要是孔中心高,并非孔径(孔径另有要求),因此,由于孔径有公差,标准样棒有公差,再加上检测量具的本身误差,这样综合误差就大了,测量精度不易保证。对于不同的孔径还需要有不同的标准样棒,通用性差,工序繁琐。图1所示是我设计制作的中心高游标卡尺,不同孔径的中心高都可直接测量读出,可 相似文献
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