连铸TP347H钢坯中Nb的偏析现象分析

采用连铸工艺生产的TP347H钢坯存在Nb偏析现象,偏析严重时,经热连轧后的管坯在斜轧穿孔时易产生内壁开裂,导致钢管成材率和综合性能降低。针对偏析现象,通过热力学计算和试验相结合的方法研究含Nb析出相的析出行为,分析影响连铸钢坯Nb偏析的主要因素和一次MX相(碳氮化铌)析出物的特征。结果表明,采用连铸工艺生产的TP347H钢成分优化应以C、Nb元素含量为主;连铸TP347H钢坯Nb的偏析现象存在于钢坯中心区域,导致了钢坯边缘与中心区域的一次MX相析出物形貌、尺寸的差别。     

连铸钢坯宏观检验方法的发展及其标准化

对连铸钢坯凝固组织的形态特征进行了描述与分析,介绍了连铸钢坯凝固组织宏观检验方法的具体应用和发展情况,阐述了新开发的枝晶检验法的原理、创新点及在连铸工艺优化、质量检验中的特有作用,对连铸钢坯宏观检验方法的标准化进程做了回顾与展望。     

舞钢连铸辊堆焊设备的改造实践

连铸辊在连铸生产中会产生表面裂纹、磨损、弯曲、剥离掉肉等缺陷,严重时不但影响其使用寿命,还直接影响到钢坯质量。采用堆焊方法既可以消除这些缺陷,同时还能取得修旧利废和提高钢坯质量的双重目的。舞钢充分利用报废CDZ6140车床和闲置ZD5-1250自动埋弧焊机,将其改造成连铸辊埋弧自动堆焊的专用设备。缺陷连铸辊经过堆焊、加工和修磨,完全满足连铸生产的工艺要求,达到了新连铸辊的质量和使用寿命。     

碳、硫、磷对连铸钢坯热裂的影响

法国一家研究机构研究了碳、硫、磷对连铸钢坯热裂的影响，共进行了三组碳锰钢的试验，每组试样的碳、硫、磷含量各不相同。试验时按拟定的工艺流程对试样进行冷却，以研究这三种元素对连铸钢坯内部热裂纹产生的影响。     

新型引锭燕尾槽连接件在小方坯连铸机上的应用

通过改进连铸小方坯引锭燕尾槽连接件的加工工艺,实现一次冷墩成型,减少应力脆点。同时优化连接件材质,提高抗交变应力强度。有效解决了连接件在使用过程中断裂问题。提高钢坯成才率和生产效率,降低了工人劳动强度。     

电磁搅拌在连铸钢中的应用

电磁搅拌在连铸钢中的应用据＂Ｃｍａπｂ＂１９９５年Ｎｏ．８Ｐ３１报道，在连铸过程中采用电磁搅拌的实践经验表明，钢坯质量很大程度上取决于结晶线内钢水流动速度和钢坯液芯内搅拌范围的大小。本文是对采用传导式电磁搅拌时连铸坯液芯内流体动力现象的数学分析结果进...     

焊接高强钢HG785粗轧开裂原因分析

焊接高强度钢坯在粗轧时开裂,采用金相显微镜和扫描电镜对开裂钢坯进行了观察和分析。结果表明,同批次的钢坯存在中间裂纹和中心等轴晶区的偏移,开裂钢坯的表面和截面均观察到砷富集的现象;分析认为钢坯上下板面冷却速度的不同导致钢坯内部存在较大的内应力,在拉坯时树枝晶间产生中间裂纹,并在粗轧时导致钢坯开裂,而砷富集则导致网状热裂纹的形成。     

步进式加热炉钢坯温度测试与分析

介绍了连铸钢坯在步进式加热炉内加热时,测试钢坯实际加热温度的设备和方法。以在石钢中的应用为例,分析了目前步进式加热炉的加热效果,提出了相应的改进措施,并探讨了温度均匀性对弹簧钢脱碳层的影响。     

20MnSi热轧钢筋粗轧断裂原因的分析

为了找出热轧钢筋20MnSi在粗轧时断裂的原因,采用金相显微镜、扫描电镜和电子探针对断裂钢坯进行了观察和分析。结果表明:钢坯存在孔隙、气泡、聚集分布的夹杂物和夹渣等低倍缺陷,同时钢中还存在严重的带状偏析和异常魏氏组织。分析认为,钢坯中存在严重的低倍缺陷和成分偏析,粗轧温度过高、冷速过快导致了钢坯产生缺陷,进而引起钢坯在热轧过程中开裂。     

条形药包爆炸全场应变以及裂纹动态断裂特性研究

为了探究不同起爆位置下条形药包全场应变以及裂纹动态断裂特性,采用爆炸荷载动态焦散线实验系统和数字图像相关方法（DIC）,开展了爆破模型实验研究。研究结果表明:条形药包一端起爆时,起爆点处翼裂纹扩展长度最小,随着炸药爆轰的传播,翼裂纹扩展长度增长;中心起爆时,中心位置翼裂纹扩展长度小于两端位置翼裂纹扩展长度,一端起爆时非起爆端翼裂纹扩展长度最长。无论中心起爆或一端起爆,条形药包中心区域翼裂纹扩展主要为Ⅰ型裂纹,并且中心翼裂纹起裂韧度最大,端部翼裂纹为以Ⅱ型为主的Ⅰ?Ⅱ型复合裂纹。一端起爆时,拉压应变作用范围沿炸药传爆方向传递,且非起爆端拉压应变作用区域大于起爆端,压应变最大值为距起爆点约0.67 ~ 0.83倍的装药长度。中心起爆时,拉压应变的作用过程沿起爆中心向两端呈对称形式传播,中心点位置应变最大。两种起爆方式下都出现端部压应力集中现象。      

铁基激光熔覆层的开裂行为及开裂机理研究

本文通过研究铁基熔覆层裂纹的开裂形貌、扩展方向、裂纹源、断口特征等开裂行为探讨了其开裂机理.结果表明：熔覆层表面裂纹起源于熔覆层和基体结合处,垂直于焊道向表面扩展,且贯穿整个熔覆层表面,呈沿晶开裂特征;熔覆层中存在的孪晶,可提高熔覆层的塑性和韧性,降低了熔覆层的开裂倾向;熔覆层中的δ铁素体,可以增强熔覆层的抗热裂纹能力;开裂的熔覆层δ铁素体中存在大量体心立方结构的含Si复杂固溶体（C-Fe-Mn-Mo-Si）,且δ铁素体含量较少,是导致其韧性下降、裂纹出现的主要原因.     

Numerical simulation of fracture in experiments with compressed shells

The acceleration dynamics and fracture of 12Kh18N10T steel shells loaded by the detonation of a spherical explosive layer are numerically simulated. NAG-type and some other fracture calculation techniques are shown to correctly describe the experimental results obtained in this work.     

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The stainless steel/iron chips core cladding bar was hot-rolled by using recycling iron scrap. The interface of the metals and the influence of rolling pass, rolling temperature, graphite additive on properties of stainless steel/iron chips core cladding bar were analyzed by optical microscope, SEM, EDS and micro hardness tester. The experimental results show that element diffusion occurs at the interface after six passes rolling and the width of diffusion zone is about 70-80??m. The Fe of carbon steel diffuses into stainless steel and the Cr, Ni, Mn of stainless steel diffuse into carbon steel which makes micro hardness of carbon steel near the interface increase obviously. The bonding strength between stainless steel and iron chips core increases with increasing of rolling passes and it is 355MPa after six passes rolling. The tensile strength and elongation of the cladding bar increase with increasing of rolling temperature and they are 470MPa and 32% at 1150??, 500MPa and 35% at 1250??. The composition of iron chips core is improved by adding graphite powder. With the increasing of the graphite in iron chips, the tensile strength of cladding bar increase, but decrease for elongation. White reticular secondary cementite is appearing when the graphite is 1. 0% and the tensile strength is up to 736. 5MPa, the elongation decrease to 16%. The tensile fracture shows brittle fracture morphology.     

激光熔覆速率对熔覆层显微组织及耐磨性的影响研究

分别采用高速和常规的熔覆速率,进行了高硼不锈钢合金粉末的激光熔覆试验.试验结果表明,相同功率条件下,熔覆速率对组织的影响较大.熔覆速率越快,枝晶尺寸越细小.高速激光熔覆下,熔覆层晶粒尺寸可达1～2μm,且组织更均匀.高速激光熔覆制备的熔覆层中奥氏体含量偏高,从而熔覆层的耐磨性能有所下降.     

Microstructure and Mechanical Properties of Electroslag Strip and Explosively Clad Low Alloy Steel: Stainless Steel Joints

The surface properties such as wear, corrosion, oxidation resistance etc., can be improved by using suitable cladding technique. The most commonly used cladding material is stainless steel for cladding on carbon and low alloy steel base materials. Mechanical properties are considered important for satisfactory performance of clad joints used in several defence applications. In this work, cladding of a high strength low alloy steel with stainless steel was carried out using explosive cladding and electroslag strip cladding processes. The relationship between mechanical properties and microstructure of clad materials was evaluated. The bond interface in explosively clad material shows a wavy interface compared to strip clad interface. Electron probe microanalysis revealed that inter-diffusion of elements was significant in strip clad joints and insignificant in explosively clad joints. Shear strength, notch tensile strength and impact toughness of explosive clad joints are much superior compared to those in strip clad joints.     

Detonation Mechanism in Double Vertical Explosive Welding of Stainless Steel/Steel

One-dimensional detonation model and two-dimensional P-M(Prandtl-Meyer) expanding model of double vertical explosive welding were established.A one-dimensional formula of flyer plate velocity was obtained and the bending angle curve representing flying attitude of flyer plate in double vertical was deduced as well.Compared with single parallel explosive welding,the double vertical explosive welding combines two cladding plates in one explosion.Due to closed charging structure,the influence of rarefaction wave on the plate's surface in double vertical explosive welding is eliminated and explosion loading time and displacement are increased,resulting in the increase of flyer velocity and energy utilization rate by 1.3 times to 1.6 times in different mass ratios.The analysis of microstructure in bonding zone of double vertical cladding plate under traditional charging shows that there is a clear over-melting near the interface,which is in line with the conclusion of detonation mechanism.     

层状金属复合板的研究和生产现状

介绍了有关层状金属复合板的研究和生产现状。爆炸焊接、轧制、爆炸 轧制复合法是目前3种主要的层状金属复合板的生产方法。其中，爆炸复合法在生产中应用最为广泛，异步轧制是一种具有很大发展潜力的轧制复合工艺，对于生产薄的复合板带材爆炸 轧制复合法具有明显的优势。     

In625镍基合金粉末激光熔覆参数研究

为了确定在ZG06Cr13Ni4Mo不锈钢板上激光熔覆In625镍基合金粉末的最佳生产工艺参数,采用响应曲面分析法设计并开展一系列的激光熔覆参数实验,并利用Desigh-Expert软件中Response Surface模块对最终数据进行方差定量分析。通过金相显微镜对多道搭接熔覆试样的表面形态和横截面组织进行了观察和定性分析,从而确定熔覆工艺的最佳参数组合。结果表明,在维持送粉量不变的条件下,熔覆层高度对激光功率与扫描速度的响应都比较明显;熔覆工艺的最佳参数组合为激光功率2000 W,送粉量84 g·min?1,扫描速度5 mm·s?1,在此参数下获得的熔覆试样具有高质量的熔覆层,无气孔和裂纹,且表面光滑。     

真空轧制825合金/X65钢复合板的组织性能

 针对油气输送领域对耐H2S腐蚀油气复合管线的需求,采用真空轧制复合技术成功制备出825镍基合金/X65高强管线钢复合板。真空轧制复合技术是基于真空电子束焊接和热轧复合所开发出的一种新型复合技术,在高真空、高温和强塑性变形条件下,复合界面实现优异的冶金结合。采用X65/825合金/825合金/X65的4层对称复合轧制模式,并对复合界面的微观组织和力学性能特征进行分析。研究表明,复合界面连续平直,无孔洞和裂纹等缺陷,镍、铬和铁元素在界面两侧发生明显的扩散,另外复合界面生成一条连续的厚度约为1 μm的TiC薄带,在结合界面离散分布少量的颗粒状Al2O3化合物。界面平均剪切强度为404 MPa,拉剪断裂在复合界面处。     

不同熔覆材料对送粉激光熔覆层组织、性能的影响

在铁基自熔合金基础上分别加入稀土硅铁和铌铁在球墨铸铁基体上进行激光熔覆，通过对熔覆层显微组织的观察及性能的测试，得出不同熔覆材料对熔覆层组织、性能的影响。