基于组态软件和PLC的润滑油生产控制系统

以某企业的润滑油生产控制系统项目为背景,在满足企业生产需求的前提下,设计了一套使用组态王软件与PLC(可编程逻辑控制器)来对润滑油生产过程的控制和实时监控系统,实现了润滑油各生产线全自动化生产。该系统采用PLC作为主要控制器,通过传感器完成对温度、流量和液位等数据的采集和处理。触摸屏完成对各条生产线的独立控制和数据显示。工控机装有专用Profibus通信卡CP5611以及人机界面友好、功能强大的组态王可以对整个系统进行远程通信和实时监控。通过Profibus-DP网络将PLC和工控机连接形成主从站的集散控制系统。     

基于PLC和触摸屏的伺服定位系统设计

本文介绍了由PLC、触摸屏和交流伺服装置及丝杆工作台组成的单轴定位控制系统,详细介绍了该系统的硬件设计和软件设计,并指出本系统的关键是通过PLC与触摸屏的通信,即利用PLC的高速计数脉冲控制电机位移,利用脉冲频率控制电机速度,来实现对整个系统的精准定位控制。     

基于单片机与PLC协作的大棚智能监控

综合应用单片机技术、无线传感技术、PLC技术等构建了一套可视化大棚监控系统,实现大棚作物的环境智能监控。该系统包括以下功能:利用传感器技术采集大棚中的环境参数;单片机处理传感器的采集信号数据,通过RS485通信将数据无线传输到PLC;控制端由PLC与触摸屏组成,在PLC中建立控制策略程序,指令执行元件相应动作,触摸屏通过预设参数的设置,实现监控。     

金卤灯电弧管泡壳成形设备监控系统的研究

对金卤灯生产线中电弧管的泡壳成形设备的监控系统进行了研究,提出了以PLC为控制核心、触摸屏为人机交互界面的泡壳成形设备的监控系统,并设计、开发了本监控系统。本文着重介绍了PLC的程序设计、触摸屏与PLC联动程序设计、人机交互界面设计等关键技术。本文开发出的系统控制界面友好、简单直观、便于操作,提高了金卤灯生产线自动化水平以及柔性加工能力。     

PLC结合触摸屏在锂锰扣式电池生产线中的应用

介绍了触摸屏结合可编程序控制器(PLC)在电池生产线中的应用.在控制系统中采用PLC进行控制,触摸屏进行信息输入、参数设置、设备监控画面显示以及故障报警详细信息的显示等.系统具有较高的可靠性、安全性和可操作性.     

基于变频器的集热管自动热塑包装系统设计

设计了一种太阳能集热管自动热塑包装生产线,出于传动系统的复杂性和传送过程的无缝连接性以及系统便于维护和控制等方面考虑,采用SEW MOVITRAC 07系列变频器和DT90S8系列变频电机组成系统传动部分,变频器采用SBus总线互联通信,通过Profibus UFP11A实现SBus与西门子S-300PLC的互联。S-300PLC通过读写MOVITRAC 07的状态字和控制字,实现对传动速度的调整和设置,并通过触摸屏实时动态控制及显示传送带的启停、运行速度、转矩以及故障等情况。该系统的应用减轻了工人的劳动强度。     

汽车内饰件发泡成型生产线控制系统设计

为提高汽车内饰件发泡成型的生产效率,以PLC为核心控制器,利用触摸屏实时监控,设计并实现了该生产线的自动化.介绍了生产线整体结构,并详细分析机器人单元的通信过程、轨迹规划,及移动小车单元的控制流程.该系统在工厂生产控制中运行良好.     

火电厂碎渣机系统的PLC控制

简要介绍了火电厂碎渣机系统的控制特点和要求，给出了用PLC实现该控制要求的方法。系统的硬件由触摸屏和PLC控制器构成，软件由二次开发的触摸屏运行的组态监控软件和PLC运行软件组成，整个控制系统可实现现场手动操作、触摸屏手动操作及全自动控制运行，同时该系统还具有压力及液位参与系统的控制、工作电机在出现各种异常工况下自动处理等功能。     

可移动燃油自动加注装置设计

为了解决某特种装备缺少高效安全可靠的燃油自动化加注装置的问题,提出了一种可移动燃油自动加注装置的设计方案。针对加注装置对其机械系统进行了设计,利用触摸屏和接口控制技术设计了加注装置的电控系统。电控系统硬件基于西门子触摸屏和S7-200 Smart PLC,使用触摸屏编写软件WinCC flexible SMART V3及下位机PLC程序编写软件STEP7-Micro/WIN SMART编写算法程序来完成数据的采集和控制等功能,并通过以太网接口实现上位机触摸屏和下位机PLC之间的实时通信。结果表明,设计的可移动自动加注装置高效、安全、可靠,且定量加注精度达到±0.3%,为液体加注提供了一定的方法和参考。     

基于PLC和触摸屏的电镀生产线控制系统设计

本文介绍了触摸屏与PLC组成的电镀生产线控制系统的构成和功能,着重论述了系统的构成、触摸屏参数设置以及PLC主要程序的功能和框图,触摸屏为系统提供了友好界面,简单直观,易于操作。     

PLC技术在石油套管生产线上的应用

介绍了石油套管的重要性、石油套管生产线的组成、工作流程以及生产线中输送线和各工位线的工作过程,阐述了生产线控制系统设计中PLC的选用及配置、输送线和各工位线的控制原则,简单说明了PLC程序的编制和调试,并应用于实际工程中,取得了良好的经济效益,对工程应用具有一定的参考价值.     

触摸屏变频器与PLC在调速系统中的设计

随着科技的发展,触摸屏以其简单方便、美观自然的优点越来越多地应用于机器与现场操作系统,我们利用触摸异、变频器与PLC设计出触摸屏电机调速系统,简单快捷的实现人们对速度的调节控制,适合于生产线控制与现场调试.     

基于PLC自动灌装线监控系统设计

自动灌装线广泛适用于日化、食品、油脂等各行业,可灌装不同液体类、不同容量产品。对PLC实现多功能自动灌装生产线的控制系统进行了设计,设计是集PLC、触摸屏、通信总线、传感器及变频等技术为一体的综合应用,能实时显示各槽工件数;能设定传送带电机的工作频率;实时显示运行位置,快速准确的控制液位,使灌装线具有良好的可靠性和协调性,具有操作简便、运行稳定与可靠等诸多特点,提高了灌装线的工作效率和产品的质量。     

基于PLC和触摸屏的板片成型液压机控制系统的设计与实现

本液压机控制系统根据板片成型加工工艺要求,构建了主站PLC与远程站ET200M和工业监控设定触摸屏MP277之间的网络架构,设计了主站PLC与触摸屏的软件程序,重点阐述了主泵电机软起起动和压机自动运行程序设计过程,同时对监控设定触摸屏工艺配方参数组态进行说明。系统主站PLC通过对现场数据的采集分析处理,实现了压机下行、慢下、加压、增压、保压、泄压、回程控制执行功能。经仿真验证,程序各功能块运行准确,能完成预期的控制功能。     

基于OPC技术和工业以太网的多机械手控制系统设计

针对许多工业自动化生产线上产出货物的大量堆积情况,为了能够通过PC控制多机械手协调工作完成货物运输,设计了一套多机械手的控制系统,采用OPC技术和工业以太网建立了PC与多机械手PLC间的通信。能够实现PC对多机械手PLC程序的读写,以完成各项工艺任务,并采用PROFIBUS-DP总线实现PLC与电机驱动器间的通信。着重于介绍该系统的整体通信及组态实现方法,能够在实际的相关工程项目中得到良好应用。     

触摸屏、变频器与PLC在捻线机控制中的应用

对基于触摸屏、变频器与PLC的捻线机多电机控制系统进行了研究。通过触摸屏、变频器与PLC的通信,对PLC进行编程完成对捻线机各项参数的设置,从而达到捻线生产过程的捻度和锭速无级调节的目的。该系统自动化程度高,人机界面友好、操作方便,并具有实时监控性,提高了生产效率。     

基于PLC的喷印供墨控制系统设计

分析了供墨系统及其控制要求,构建了基于PLC、工业触摸屏及上位机(PC)的电气控制系统。设计采用OMRONCP1HPLC作为控制核心,实现了与上位机的数据交换。根据压力、温度的数据结果,触摸屏及上位机实时显示状态与报警。给出了相应PLC程序及人机界面。应用结果表明,该系统既可以实现上位机控制运行,又可以手动按钮操作,提高了工作效率。     

自动控制理论在运动控制系统设计中的应用——评《自动化控制系统设计实例手册》

运动控制系统主要由PLC、触摸屏、电机驱动器、编码器、步进电机、限位开关及急停开关构成.操作人员可通过触摸屏输入相关参数,参数被发送给PLC内部的数据存储器,系统会根据内部梯形图及应用指令控制步进电机进行相应的动作,进而带动相应的电机轴动作.步进电机作为传统的执行元件,成本低,结构简单,应用广泛,可以将电脉冲转换为离散的机械运动,因此可作为较为常用的控制源.书中对软硬件结合的控制方法进行了详细的介绍,采用PLC控制步进电机建立起运动控制系统,使之能够更加稳定地运行.     

基于MODBUS TCP的全自动弯管生产线控制系统设计

为满足工业化生产过程中对精度、质量、自动化程度高的要求,尤其是实现降低全自动弯管生产线控制系统成本的需求,对全自动弯管生产线的控制系统进行设计。首先对全自动弯管生产线控制系统进行总体设计,构建生产线控制系统的整体架构。其次,采用以STM32F407芯片为核心运动控制器进行伺服控制,使用Keil 5软件完成了伺服控制程序开发。使用北京昆仑通泰公司MCGS触摸屏作为控制系统人机界面实现人机交互,并完成了MCGS触摸屏的开发和程序设计。为实现生产线设备间数据的高速、稳定传输,采用MODBUS TCP协议构建生产线各设备间的通信,实现了生产线各个设备间的可靠通信。最后进行了全自动弯管生产线上位机与下位机的联合调试。试验显示,所设计的控制系统能够实现弯管机的自动弯管控制。     

新型药芯焊丝生产线控制系统的研究

根据药芯焊丝生产的工艺要求,确定了轧丝机的控制方案.该系统的关键是主电机速度、给粉速度和收线速度能协调控制,从而保证焊丝的配重比和生产线运行的平稳性.系统中PLC与触摸屏通讯,进行生产线各种参数的设置和工作状态的监控.PLC与变频器之间应用RS485总线通讯.实现主电机速度和给粉机速度的协调控制,保证了焊丝的合格率和高效率.