共晶度对壁厚一定铸件力学性能的影响

研究结果表明，当碳当量ＣＥ＝３．９２％～４．１７％、铸件壁厚２５ｍｍ不变时，在共晶度为０．９０７～０．９７５范围内，铸件的抗拉强度和硬度随着共晶度的增大而减少；建立了抗拉强度－共晶度和硬度－共晶度的回归方程；加强炉前处理，控制共晶度，可以用一台冲天炉随时生产高低两种牌号的铸铁。     

论卡腰冲天炉温度强化机理

作者根据模拟熔炼试验所得到的冲天炉炉内温度、气体浓度及压力分布,定性地分析了铁水的过热条件,认为铁水的过热温度与冲天炉炉内过热面积及其热价值、炉气水当量有关。叙述了实现冲天炉温度强化的途径和相应的工艺技术措施,并解释了卡腰冲天炉获得高温铁水的原因。     

铁水质量的炉前快速判断

为了稳定与提高铸件质量,加强对铁水的炉前快速判断十分必要。一般铸铁用冲天炉熔化时,往往一次熔炼多种牌号的铁水,这就要求能非常迅速、准确地判断铁水成份。本文简要介绍几种行之有效的快速鉴别铁水质量的方法,供生产中参考。一、冲天炉炉渣观察冲天炉炉渣是复杂的易熔化合物。     

国外冲天炉的动向

冲天炉是可以最廉价地获得大量铁水的设备,所以,铸铁件的生产对冲天炉的依赖程度将越来越大。最近,关于冲天炉设备及其操作技术,解决了以下几个问题: (1) 靠长时间熔化来节约熔化费用和修补费用。 (2) 靠长时间熔化来防止炉况的变化(稳定铁水成份)。 (3) 防止铁水成份随熔化速度的变化而变化。     

提高铁水温度的途径

横观国外先进国家提高铁水温度的方法有两种:一是单独使用电炉熔炼铁水,二是冲天炉和电炉双联法熔炼铁水。 当前我国提高铁水温度的途径有: 1.严格执行修炉和开炉工艺,是提高出炉铁水温度的基础。 认真地落实修补冲天炉工艺和冲天炉操作规程,不但能消除冲天炉事故,保证冲天炉正常工作,而且能提高出炉铁水温度20～25℃,如果再实行曲线炉膛、开渣口操作和     

几种孕育剂对灰铸铁组织和性能影响的对比试验

对几种不同碳当量的冲天炉铁水和电炉铁水进行几种不孕育剂处理的对比试验。测定了７种孕育剂对灰铸铁三角试样及激冷试样中的白口倾向，抗拉强度及硬度的影响；还测定了共晶团数，石墨形态及其体组织。分析了这些孕育剂的特点，推荐了各自的应用范围。     

5t／h冲天炉的除湿送风系统

通过鼓风机送到冲天炉内供焦炭燃烧的空气会带入一定量的水蒸气。空气中的水蒸气（用绝对湿度衡量，g／m3）含量似乎不大，在夏季最高时也只有30g／m3左右，但累积起来量还是可观的。一台3t向冲天炉在夏季鼓火炉内的空气中，水分可达60～70kg／h左右。而更重要的是空气湿度对冲天炉熔炼效果及铁水质量有很大影响，不仅使焦耗增大，熔化率降低，而且使铁水含气量增多，铁水温度降低，从而导致铸件质量低，废品增多。除湿送风就是在夏秋季（4～10月）将空气中的绝对湿度降低到最佳送风湿度（5～ig／m勺。国内外对冲天炉除湿送风技术的研究始于…     

改三排凤口冲天炉为“倒大双”冲天炉的实践和效果

一概况我厂自一九六七年以来,一直采用三排风口冲天炉熔炼可锻铸铁,铸件废品率在18～20％左右,夏天甚至达到25％,其中由于铁水质量原因造成铸件报废的占总废品率的一半以上。生产过程中冷铁水多,铁水利用率低。八五年七月我们将两座三排风口冲天炉改为“两排大间距、倒置风口”冲天炉。一年来的生产实践证明     

C362A型冲天炉风量控制装置

在冲天炉熔炼过程中,合理组织送风直接关系到铁水的温度、成份及冲天炉的熔化率。在铁水温度达到最高值时的送风量称为最佳送风量。冲天炉在最佳送风量状态下工作,铁水温度高、温度波动幅度小、元素烧损少、热效率高。为了确保冲天炉能在最佳状态下工作,装备性能优良的风量检测仪表和控制装置是必不可少的。因此,研制一种简单、实用和可靠的冲天炉专用风量检测和控制装置,已是生产     

冲天炉热工过程的简易计算与讨论

上面对冲天炉热工主要参数进行了分析和计算,在此基础上我们来讨论冲天炉热工基本规律,即冲天炉熔炼过程中,炭耗量,风量,生产率,铁水温度四个主要参数相互间的关系。     

冲天炉网形图的回顾和新见解

一、网形图的回顾网形图是将冲天炉操作中的主要参数用图来表示。图上的参数是指熔化率、碳耗率(或铁碳比)、送风强度和铁水温度。网形图帮助冲天炉操作者确定达到一定的铁水温度、熔化率所需要的焦耗率和送风强度。根据某一个冲天炉的数据制成的网形图,只适用于该冲天炉,但总的图形刘于大多数冲天炉都相似。在炉料中加入碳化钙、热风、风口喷氧和炉膛形状都可使总的图形改变。一旦得出某个冲天炉     

在前炉装铁水囘入管的经验

我厂铸工车间用三吨酸性冲天炉熔炼冷铸车轮铁水。冲天炉备有立式前炉,采用漏包浇注。浇注时,为保证浇注质量,浇到最后时包底须存有一部分铁水。每只冷铸车轮约需370公斤铁水,但很难估计到每包铁水恰好是370公斤的正倍数,因而每包浇注后总剩有约100多公斤的铁水,从漏斗倒出来,铸成回炉铁。平均每天约倒掉1,6吨铁水。     

铁水温度对铸件质量的影响

铁水质量影响着铸件的机械性能、切削加工性能和使用寿命。目前,铸铁的熔化主要采用冲天炉,提高铸水质量是冲天炉熔炼的主要目的,所谓铁水质量主要是指铁水温度,铁水成份的波动范围以及铁水的纯净度。以下就影响铁水质量的主要因素,作一简要论述。一、冲天炉熔炼过程的冶金变化对铁水质量的影响: 由于冲天炉内炉气性质属氧化性,所以铁料在熔炼过程中,主要是受着炉气的氧化作用。在预热区,固体铁块受炉气氧化程度较轻,对铁水质量的影响较小。在熔化区和过热区,铁水被炉气氧化的程度迅速增大,铁水滴中Fe的浓度最高,根据质量作用定律。在铁水滴表面,Fe首先受到氧化,然后通过扩散,     

测量底焦高度的尺子

冲天炉底焦高度是否合适,直接影响到铁水的温度、质量和熔化速度。我厂用如图的尺子来测量底焦高度,不但制造简单,而且相当准确。例如冲天炉有效高度为3500公厘,     

在冲天炉中使用铸造焦的实践

铸造焦炭能有效地提高冲天炉的铁水温度,降低与铁水温度有关的铸件废品率。本文就我厂4.5t/h冲天炉使用铸造焦的熔炼工艺及     

冲天炉熔炼过程最优化控制

本文分析了冲天炉熔炼过程中的变量及其关系,指出冲天炉熔炼过程是一个复杂的随机过程,很难建立普遍适用的数学模型,故采用了能进行在线辨认的自组织控制方法。根据这个控制思想,用微型计算机组成一个最优化控制系统。这个控制系统能实现铁水温度、熔化速度、风量和焦耗等主要变量的检测,实现风量、焦耗等最优工作点的自动寻找和定值控制,使冲天炉在优质、高产、低耗的最优状态稳定运行。生产验证表明,普通冲天炉采用北京焦炭,当总焦耗为12.5％时,铁水温度平均值可稳定达到1480℃;当总焦耗为15.0％时,铁水温度平均值可稳定达到1500℃。借助于最优化控制系统,可以研究冲天炉的熔炼规律。本文给出了一台熔化带直径为1000mm的冲天炉的网状图和主要变量间的回归方程。     

冲天炉喷氧熔炼试验

我厂通过冲天炉喷氧熔炼试验,证明了冲天炉喷氧以后,过热区明显增大,最高温度区下降约100mm,相对地缩小了铁水的降温区。高压下的氧气流能强有力地穿透厚大的焦炭层,大大地改善了冲天炉中心焦炭的燃烧,所以铁液滴始终在优越的过热区过热后再进入炉缸。铁水温度可提高50～70℃。冲天炉喷氧在我厂的3t/h冲天炉内进行,铁水温     

防止冲天炉过桥堵塞的新方法

冲天炉因故停风三十分钟后,往往由于铁水温度降低,主炉与前炉之间的过桥极易堵塞,造成“生炉”。通常采用放完铁水后冒着高温抢修的方法,尔后才能重新开炉,这样,不仅造成原材料的浪费,而且影响了正常生产。因此,解决冲天炉过桥堵塞是铸造生产中的一个重要问题。开封汽车发动机厂拥有一座3吨时冲天炉,每天生产近十吨铸件,若冲天炉因故停一个班,就会造成经济损失近万元。该厂赵天民师傅根据自己二十多年的炉前经验,创造了木棒填充过桥法。即:冲天炉     

冲天炉微机测控仪用铁水连续测温热电偶内外保护套管试验研究和展望

作者近十年来一直从事铁水热电偶连续测温用保护套管研究,试验表明,使用在冲天炉前炉、过桥、渣铁分离器处的铁水热电偶连续测温用外保护套管材质有金属陶瓷、碳质混合料和复合材料。金属陶瓷外保护套管寿命较长,但仍不能满足在铁水中连续工作的要求,且成本高无法推广使用,碳质混合料外套管适用于国内阶段工作制冲天炉,它的成本很低,特别是在其表面涂覆防氧化和保护涂层后能满足二班连续工作冲天炉16～18小时连续测温的使用要求;复合材料外保护套管目前亦尚未突破长达一、二个月的耐久能力和更高的要求。研究认为,从我国目前冲天炉的工作需求看,碳质混合料津——79型外保护套管涂层后能满足冲天炉铁水温度的检测和冲天炉微机测控仪对测温保护套管寿命的要求。由于碳质混合料外保护套管污染和损坏热电偶丝,故必须     

湖北省三十九座冲天炉熔炼水平的分析

用方差分析法分析了参加湖北省首届冲天炉熔炼技术质量竞赛的39座冲天炉的铁水温度、铁水质量、热效率、送风电耗和炉衬寿命五个方面的十六项技术经济指标,定量地评价了两排短间距卡腰炉、多排小风口冲天炉,三排风口曲线炉膛冲天炉和倒大双冲天炉的熔炼效果,由于原材料和操作工艺参数的作用大于炉型的作用,建议重视冲天炉熔炼过程操作工艺参数的定量化和我国标准冲天炉的研究