UPF树脂型(芯)粘结剂在球铁、铸钢件中的应用

为了确定UPF树脂对球墨铸铁、铸钢件质量的影响,对铸型—金属界面区铸态组织进行研究:应用扫描电子显微镜观察气孔缺陷内表面,并对铸件中碳、氮元素进行线、面扫描以确定其对铸件组织的影响程度. 研究表明,UPF树脂砂用于球铸铁件比煤粉砂更易使铸件产生皮下气孔缺陷.对于壁厚不太大的铸钢件,无论砂芯刷涂料与否,产生气孔缺陷的危险性都很小。UPF树脂含氮量高低,对球墨铸铁均无明显的氮元素富集倾向,对于壁厚不大的铸钢件也未发现明显的碳、氮富集倾向. UPF树脂用于球墨铸铁件和小型铸钢件,不会对铸件组织产生不利的影响,如果采取适当的工艺措施,也可减少或消除球墨铸铁件的气孔缺陷.     

铝合金铸件涂料的研究

从提高大型铝合金铸件质量出发,通过对涂料基本成分分析探讨,自行研制大型铝合金铸件Ｌ２１１型涂料．该涂料具有良好的工艺性能,能有效防止铸件表面粘砂、夹砂等缺陷,提高铸件表面质量,粗糙度可达到４．５～１２．５     

新型铸钢醇基涂料的研究

以红柱石为耐火骨料,并合理选择烧结助剂等其它组分,研制了新型铸钢醇基涂料。试验表明,新型铸钢醇基涂料涂层中的红柱石粉在铸钢浇注温度(1 550℃)作用下,生成大量的高熔点莫来石相,使得该涂料层具有了良好的抗粘砂效果,浇注的铸件表面光洁,不粘砂,易清理,劳动强度低,且悬浮性、涂刷性、流平性及抗流淌性等工艺性能优良,同时与锆英粉涂料相比成本低廉,适用于各类型碳钢及中小型合金钢铸件。     

双无机粘结剂锆英石粉涂料

涂料中加有少量硅溶胶、粘土和某些表面活性剂等助剂,是锆英石粉水基涂料的一个新品种。涂料具有良好的工艺性能、保存性能和使用性能。生产试验证明、该涂料在生产铸钢施用于粘土砂型时,具有良好的抗粘砂能力。较之普通锆英石粉涂料,本涂料的成本虽然略有增加,但由于可代替涂膏使用,可以大大节约粉料,综合经济效益显著。     

开发和推广应用本省优质膨润土减少铸件夹砂缺陷

一、夹砂缺陷的形成夹砂是一种铸件的表面缺陷,它严重影响铸件的外砚质量,严重时使铸件报废。产生夹砂的原因主要是砂型表面层受热膨胀而拱起,当砂型表面层裂开但未脱落则形成夹砂,当砂型表面局部凸起但尚未裂开则形成鼠尾,当砂型表面层裂开并脱落则形成结疤。湿型(潮模)铸造较容易产生夹砂,现代化的高压造型流水生产线生产铸件时,防止夹砂缺陷已成为一个重要的问题,另外,干型铸造时也会产生夹砂缺陷。下面着重分析湿型铸造时夹砂缺陷的形成夹砂缺陷形成的机理大致如下:     

铸态QT550-7球墨铸铁制备及组织研究

为了研究铸态QT550-7球墨铸铁组织,铁液凝固过程及石墨球化机理,用回炉铁、生铁、废碳钢、球化剂、孕育剂等材料,采用双联熔炼法制备了球墨铸铁.经测试,化学成分和力学性能满足QT550-7球墨铸铁要求,球墨铸铁组织由铁素体＋珠光体＋球状石墨组成,凝固过程为糊状凝固.     

残留催化剂对呋喃树脂旧砂及其再生砂强度的影响

本文通过试验比较了以磷酸作催化剂和以对甲苯磺酸作催化剂、不同受热温度下的呋喃树脂旧砂的固化动态和固化强度;借助扫描电镜和能谱分析仪对不同旧砂粒表面进行了观察和能谱分析;就残留催化剂和其分解物影响呋喃树脂旧砂及其再生砂的固化速度和固化强度的原因作了较深层次的研究和探讨。     

EPC用锆英粉涂料的研制

以超细锆英粉作为耐火骨料，配制EPC用锆英粉涂料。测试涂料的密度、悬浮性、涂层强度、涂层厚度、透气性五种性能，并通过浇注实验，由铸件成型、铸件表面以及涂层残片来分析改进后涂料的使用效果，获取最佳超细锆英粉涂料。     

无机防渗碳自剥落涂料的制备与应用

通过分析现有防渗碳涂料存在的自剥落性差和防渗碳效果不佳等问题,采用水玻璃、玻璃粉、二氧化硅、氧化铝等原料制备出一种新型无机防渗碳涂料,并将该涂料涂于基材18CrMoNi钢表面进行渗碳热处理。结果表明:涂料粘结性好,干燥后形成的涂层致密光滑,同时具有良好的防渗碳效果,淬火自动剥落,具备优良的自剥落性。     

呋喃树脂砂高温残留强度改性工艺研究

分别采用脲醛树脂、聚氨酯及SiC原砂作添加剂,以呋喃树脂砂进行改性。研究了脲醛树脂加入量对呋喃树脂砂高温残留强度及综合性能的影响。结果证明,随着脲醛树脂加入量增加,呋喃树脂砂高温残留强度下降,溃散性得到改善,根据实验结果,确定了脲醛改性树脂砂的工艺。随着聚氨酯砂或SiC原砂加入量增加,呋喃树脂砂的高温残留强度亦明显下降,可以用于制造特殊性能的铸型（芯）。     

金属型缸套涂料剝离的试验研究

本文就金属型离心铸造缸套涂料的剥离进行了研究。认为在以石英粉为主的涂料中加入低熔点耐火材料或助熔剂能使涂料在高温铁水的作用下烧结。利用铸件冷却过程中,被烧结的涂料层与铸件热膨胀系数不同的特性,可使涂料自铸件表面剥离,从而获得表面光洁的铸件,避免了涂料粘附在铁     

霍山橄榄石的性质及其在铸造涂料中的应用

本文作者用x射线衍射、差热和热失重分析等现代测试方法分析了霍山橄榄石的理化性质。研究表明该矿石属纯度较高的镁橄榄石。通过正交试验得到了一种水基铸钢涂料的合理配方。所研制的涂料具有良好的触变性和悬浮性,涂刷在浇注高锰钢的砂型上,能有效地防止铸件粘砂,获得表面光洁的铸件。     

运用数值模拟技术预测喷油泵座铸件缩孔缩松缺陷

运用微型计算机和数值模拟技术,模拟了喷油泵座等球墨铸铁件的不同工艺方案的凝固过程,并模拟测度子型砂退让性值对铸件缩孔缩松的影响。实验结果和生产表明,该技术能准确模拟铸件的缩孔缩松缺陷,为铸工艺优化提供了科学的依据。     

金属型铝铸件表面质量的研究

用板状试样研究了形成光滑铸件表面的一般规律,提出了合理的涂料层结构及浇注、冷却条件,通过几种典型铸件试制,表明铸件表面粗糙度容易达到0.8～1.6μm,得到了满意的结果。     

环保型鳞片重防腐蚀涂料推出

该涂料采用环氧改性呋喃复合树脂作为成膜基材,鳞片云母和空心微珠等作为填料,活性溶剂作为稀释剂。其中,复合树脂兼具呋喃树脂耐酸性强、耐高温,以及环氧树脂耐碱性强和粘结性能优异等优点,     

涂层与钢液界面反应的探讨

利用X衍射、岩相分析、扫描电镜、电子探针和能谱等手段,对涂层与钢液的界面反应进行了探讨。认为界面反应及其产物对铸钢件的清理难易及表面粗糙度有很大影响。指出粘土砂大中型碳钢件的粘砂基本上属于化学粘砂,且粘砂层很薄。实验研究表明,铝钒土和石英粉以一定比例搭配用作涂料骨料比单独使用效果较佳。     

湿砂型铸件上表面夹砂的形成机理

根据力学原理,论述了大铸件易产生夹砂的原因,以及热湿拉强度对夹砂缺陷的影响,认为夹砂的力学实质是薄板的受压失稳。分析了型砂原始水分含量影响夹砂产生的原因,并对铸件产生多处夹砂的原因作出了解释。     

用大孔出流理论解决大中型盘类铸件浇注系统设计问题

通过对电线电缆设备中的各类大、中型绞盘类铸件注系统的研究,分析了用传统的阿暂公式计算此类铸件的浇注系统,至使铸件易产生浇不足、冷隔、夹砂、粘砂等铸造缺陷的原因,介绍了用大孔出流理论设计绞盘类铸件的浇注系统的方法,考虑了浇口比这一影响因素,可有效防止上述缺陷,使铸件的废品率降低,质量提高。     

环保型抗裂外墙乳胶涂料的研制

为解决外墙装饰中基层“收缩裂纹”的问题,采用聚丙烯酸合成树脂乳液为基料,钛白粉为颜料、碳酸钙、滑石粉为填料,添加消泡剂及其它助剂,经过试验对比,制得一种性能优良的环保型防渗抗裂外墙乳胶弹性涂料。同时讨论了不同乳液、颜料体积浓度(PVC)、涂层干膜厚度及附着力等主要因素对涂料性能的影响。     

铸钢件用水基SG-GLY-I型复合涂料的研究

为了解低涂料及铸件成本,用高铝粉和锆英粉作耐火材料,用水作载体,通过正交复合耐火材料烧结试验以及流变特性的分析,研制出适用于铸钢件的优质涂料,该涂料成本低,生成浇注实践表明,所生产的铸钢件具有表面光洁,不粘砂及易清理等优点。