高速钢钻头成型磨削高效率砂轮

<正> 乌克兰科学院超硬质材料研究所协同维尔纽斯克钻头工厂一起研制了一种立方氮化硼新砂轮,用在H—103型和荷兰V—103型半自动机床上磨削0.6～1.5毫米高速钢(P_(18)、P_6M_5)钻头的螺旋槽。砂轮采用有机结合剂制成,其特点是砂轮的修整直接在机床上进行。这种砂轮成型磨削钻头螺旋槽时的利用效率(特别是对于小尺寸的钻头)很大程度上决定于砂轮的     

细纱机锭杆的立方氮化硼砂轮成型磨削

本文提出用立方氮化硼砂轮磨削细纱机锭杆成型面确定的砂轮特性，效果及采用计算机数控系统修整砂轮成型面的原理，编程程序及语言。     

采用挤压成形的金刚石或CBN砂轮深磨难加工材料

<正> 硬质合金、高速钢或其它难加工材料的成型磨削,采用普通砂轮是不经济的。特别在被磨的工件截形必须相同,而且公差要求严格的大批生产条件下更是如此。普通砂轮虽易快速成型,但磨损快,必须经常修整和检查,以控制工件质量,因此使总加工费用增加。金刚石或立方氮化硼(CBN)成型砂轮常能得到较好的经济效果。这种砂轮的优点是成型面十分耐磨,其缺点是价格高,修整工时很长,并且需要重修整和锐化砂轮等辅助设     

SRM08丝锥自动磨槽机自动进给机构

一、概述 SRM 08丝锥自动磨槽机是整体磨削丝锥容屑槽的专用磨床,深切入缓进给直接成型磨削。 磨床自动进给系统一般由磨头自动进给和砂轮修整自动进给机构两部分组成,在设计、加工、装配中需要保证砂轮修整进给和磨头自动补偿进给同值或误差较小,否则修整砂轮后磨头补偿量不能     

立方氮化硼砂轮在英国Dormer公司制造微型钻头中的应用

<正> 英国Dormer公司过去用氧化铝砂轮磨微型钻头的螺旋沟和钻尖,废品率达70%。为了解决磨沟和磨尖问题,该公司采用了特殊酚酫结合剂的立方氮化硼砂轮,目前,废品率已降低到约3%。砂轮由一对0.33马力的电动机驱动,磨削时用冷空气或CO_2冷却。磨沟时用直径4英寸的碟形砂轮,立方氮化硼磨粒浓度为75,转速4350转/分。磨尖用6A2杯形砂轮,立方氮化硼磨粒浓度为100,转速5000转/分。钻头毛坯用M42高速钢制成,经淬火和回火,硬度约为HV900,毛坯先经过无心磨削。在直径0.15毫米的毛坯上用     

陶瓷结合CBN砂轮的磨削性能研究

以试验为基础,详细研究和分析了陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮磨削高钒高速钢时,其磨削力、磨削比、比磨除率、磨削比能、表面粗糙度与工艺用量之间的关系,并指出了合理使用这种砂轮的方法。文章还介绍了陶瓷结合剂CBN砂轮的修整条件,并给出减少初始磨削刀的修整方法。     

陶瓷结合剂CBN砂轮提高球轴承环的生产率

将陶瓷结合剂CBN(立方氮化硼)砂轮来磨削球轴承环是以这种砂轮材料首先用于生产的一种。使用这种新的CBN结合剂,能保持砂轮的精确廓形到200次磨削循环,免除了用传统氧化铝(Al_2O_3)砂轮时的频繁修整,从而大大提高了生产率。当CBN砂轮确需修整时,与     

铲齿车床砂轮修R工具

一、概述凸凹半圆铣刀,成型R铣刀的齿形及后角磨削皆在铲齿车床上加工,砂轮的修整质量是影响刀具齿形精度及后面粗糙度的主要因素之一.铲磨凸凹圆弧铣刀及磨削圆柱R形工件用的砂轮必须修整成相应尺寸的凹凸形,若采用手持砂轮碎块按样板修整砂轮,缺点是修整精度差,效率低,不安全,近身操作砂轮屑溅满人身等.     

金刚石砂轮的修整

随着工业生产的高速发展,使用硬质合金的机械零件部件、刀具和立方氮化硼刀具等越来越广,而磨削加工硬质合金、立方氮化硼的适宜磨料是金刚石砂轮,因此,金刚石砂轮的使用也越来越广泛。 金刚石砂轮和其它磨料的砂轮一样,使用一段时间以后,由于磨料失去锐角而变钝,或者磨屑嵌塞缝     

YS7363型成型砂轮磨齿机的砂轮修整器

YS 7632型成型砂轮磨齿机的砂轮修整器采用样板与补偿凸轮等结构来实现砂轮的成型修整,可用于磨削渐开线齿面的圆柱直齿轮,也可磨削齿高方向具有修形要求的直齿轮。本文主要介绍该机床的成型砂轮修整器结构、原理及调整方法。一、成型砂轮修整器成型砂轮修整器(图1采用金刚石刀架沿着正交的x、y轴运动,按1:1的仿型比修整砂轮,使砂轮截形和被磨齿轮齿槽的截形一致,在工作台的一次纵向行程中,磨削一个齿槽的两个侧面,加工余量磨削完毕,得到预定的齿轮磨     

立方氮化硼砂轮的修整

<正> 一、修整方法树脂结合剂立方氮化硼砂轮的整形、修整主要有以下四种方法: 1、用固定磨料修整:使用的修整工具有平砂轮、砂轮块、金刚石滚轮、金刚石块、合成金刚石等。修整工具的固定磨料切去立方氮化硼磨粒或结合剂就可以进行整形、修整两项工作。2、用游离磨料修整:这是在立方氮化硼     

立方氮化硼砂轮磨削齿轮生产成本的研究

本文以２０Ｃｒ２Ｎｉ４Ａ渗碳淬火齿轮材料为研究对象，用刚玉砂轮及立方氮化硼砂轮进行磨削试验，就其生产效率及综合成本进行对比性研究。试验证明，使用立方氮化硼砂轮磨削齿轮可显著地降低磨削综合成本，为立方氮化硼砂轮在我国齿轮制造业的推广使用积累了经验。     

用立方氮化硼砂轮磨削改善疲劳寿命

<正> 在美国,用立方氮化硼砂轮磨削淬硬工具钢、合金铸铁和镍基、钴基高温合金零件已有15年以上的历史。用立方氮化硼砂轮磨削可提高生产率,精密控制磨削尺寸精度和表面光洁度;此外,更重要的是可改善磨削零件的疲劳强度,提高其寿命和可靠性。     

CBN 砂轮的特性及使用方法

立方氮化硼是继人造金刚石之后的又一种新型超硬磨料。它具有一系列优异的物理、化学性能,具体表现在以下几个方面: 1.硬度仅次于金刚石,达莫氏硬度9.8; 2.具有良好的热稳定性,达1300～1500℃; 3.具有高的化学惰性,在加工高速钢、工具钢、模具钢、轴承钢、不锈钢、镍钴基合金等硬韧性钢材及冷硬铸铁时具有特别好的磨削效果——磨削声音轻快、工效高、工件表面无烧伤、光洁度和加工质量也高。 4.耐磨性好,立方氮化硼磨料的耐磨度约为普通刚玉磨料耐磨度的1400左右。但在干磨条件下,立方氮化硼砂轮与普通刚玉砂轮相比,其耐用度仅相对高100倍左右。这是因为:CBN砂轮的粘结剂由于磨屑的作用而破坏,以     

立方氮化硼(CBN)砂轮双端面磨削降低精加工成本

为了降低难磨铁金属材料磨削成本和降低公差要求严、几何精度要求高工件的磨削成本,用立方氮化硼砂轮(以下简称OBN砂轮)进行精密的双端面磨削证明是一种好方法。如使用得当,这种方法可以提高生产率、提高磨床的效率、压缩公差和降低总的磨削成本。在磨削诸如高速钢(HSS)之类的难磨材料方面,GBN砂轮双端面磨削取得极大的成功。     

降低批量生产成本的金刚石滚轮

磨削是零件终加工最精密的加工方法之一。采用金刚石成形滚轮修整砂轮可获得很高的精度。在大批生产中,采用这种工具,零件精度可达到±2μm,且零件成本低。一、使用范围磨削时的加工结果很大程度上受砂轮轮廓状态的影响。砂轮切削几何形状和容屑槽(如磨粒刃口是否锋利和钝化,或者容屑槽是否被堵塞等)的任何变化都直接引起切削力、工件粗     

降低磨削表面粗糙度的方法

我们在实践中摸索到:要磨削表面粗糙度值较低的工件时,在不改变其它工艺条件的情况下,只用碳化錋精磨油石轻微修整砂轮,再磨削工件,其表面粗糙度值可降低1～2级。具体工艺方法如下:磨削分粗磨、精磨两道工序。粗磨时,先用金刚石笔修整砂轮,再进行磨削。(砂轮修整与磨削方法,不再赘述。)精磨前,再用金刚石笔修整一遍砂轮,以保证砂轮的几何精度。然后用碳化绷精磨油石按下述     

MB—13型螺纹磨床的改装

<正> 改装后的MB—13型螺纹磨床,可用立方氮化硼砂轮多线切入磨削M4和M5螺母丝锥的螺纹。为此,在机床上安装了下列装置:由蜗轮减速器和单向离合器组成的传动装置(以降低砂轮转速),多线砂轮修整装置;切入磨削自动控制部件。     

在无心磨床上用开槽砂轮磨削铝轴

三相电度表的转轴是用铝棒材在无心磨床上磨削到直径为Φ4.5毫米的,表面粗糙度要求Ra00.8/μm。铝材的磨削极易因磨屑把砂轮堵塞而使磨削效率低、质量差,而且需经常修整砂轮。为此,采用如图所示的开槽砂轮进行无心磨削,砂轮磨料选用黑碳化硅,60~#粒度。     

树脂基玻璃纤维复合材料复杂曲面的高效磨削研究

采用立方氮化硼鼓形砂轮进行树脂基玻璃纤维复合材料复杂曲面磨削加工时,普遍存在加工效率低、砂轮及工件表面易烧伤等问题。根据鼓形砂轮侧磨和端磨的加工特点,分别对两种加工方式下砂轮与工件的磨削接触线长度进行分析,确认侧磨加工方式更适合用于加工树脂基玻璃纤维复合材料复杂曲面。在此基础上,采用立方氮化硼锥鼓形砂轮侧磨加工方式,使树脂基玻璃纤维复合材料复杂曲面的加工效率提升5倍,单位时间材料去除量达到45 000 mm3/min,由此实现了树脂基玻璃纤维复合材料复杂曲面的高效磨削加工。