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黄望旗 《精细石油化工进展》2005,6(7):43-46,49
介绍了乙苯生产方法,包括Monsanton公司的均相三氯化铝法,Lummus/UOP公司联合开发的分子筛液相法,Mobil/Badger公司开发的分子筛气相法,以及气-液相法与催化精馏结合的气-液-固三相法。综述了国内乙苯生产技术进展,包括石科院开发的苯和乙烯液相烷基化合成乙苯催化剂和工艺,液相烷基化反应乙烯转化率达100%,乙苯平均选择性86.5%;上海石化研究院开发的AB-96气相烷基化催化剂,各项性能指标达到进口催化剂水平;中科院大连化物所开发的气相烷基化反应和液相烷基转移反应优化组合的干气制乙苯第3代技术已工业化,第4代技术在中试,第5代技术在小试阶段。 相似文献
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苯和乙烯液相法生产乙苯技术 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了苯和乙烯液相循环烷基化工艺在苯乙烯装置上的工业应用情况,该工艺流程设计合理,装置运行平稳,操作方便,无需三废处理,是环境友好工艺。烷基化反应的乙烯转化率达100%,乙苯选择性平均在86.5%以上:烷基转移反应二乙苯转化率平均在80%以上,多乙苯转化率平均在80%以上;乙苯产品纯度在99.6%以上。烷基化催化剂具有良好的活性和稳定性,可在同类装置新建或扩能改造中推广应用。 相似文献
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介绍了中国石油兰州石化公司7万t/a液相分子筛制乙苯装置的工业运行情况,分析了影响烷基化催化剂及烷基转移催化剂活性的因素。结果表明,反应系统水含量、苯/乙烯加料比(摩尔比)、原料苯中碱性氮化物的含量是影响烷基化催化剂活性的主要因素;烷基转移反应入口水含量及二乙苯中的二苯乙烷含量是影响烷基转移催化剂活性的主要因素;在生产过程中,应控制原料苯中的水质量分数小于300×10^-6、碱性氮化物质量分数不大于400×10^-6,烷基转移反应入口水质量分数不大于50μg/g,二乙苯中二苯乙烷的质量分数小于0.02%。 相似文献
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分析了苯和乙烯液相烷基化生产乙苯循环反应中试试验结果,并同国内外其它乙苯工艺进行了对比,探讨了工业化前景。 相似文献
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第三代催化裂化干气制乙苯技术的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍国内开发的第三代催化裂化干气制乙苯技术在中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司的工业应用情况。该技术反应部分采用气相烷基化与液相烷基转移相结合的反应工艺,烷基转移反应温度降到220~260℃,有效降低乙苯生产能耗,延长了催化剂寿命,乙苯中二甲苯质量分数降到1 000μg/g以下;通过干气脱丙烯,有效降低了苯耗和能耗,并进一步减少了二甲苯生成量;通过尾气低温吸收,使尾气中苯回收率达99%以上;并优化换热流程,实现能量综合利用。装置运行结果表明,各指标均达到/超过设计及技术指标。与纯乙烯法生产乙苯相比,催化裂化干气制乙苯第三代技术具有明显的原料成本优势和很强的竞争力。 相似文献
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在研究FX-01催化剂上苯与二乙苯烷基转移反应的工艺条件以及寿命试验的基础上,对该过程进行了动力学试验和液-固反应器模拟。建立了一维拟均相反应器数学模型,并给出了模型的求解方法。结合年产15kt乙苯的实际工业过程,对与烷基化反应配套的烷基转移反应器进行了模拟,计算得到了烷基转移反应器的工艺尺寸:反应器直径为0.35m,高度为9m。催化剂装填量为486kg。合适的工艺操作条件为:反应温度250~260℃,nB/nDEB=8/1~12/1,总质量空速大于5h-1。 相似文献
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介绍一种将苯和乙烯液相烷基化部分反应液直接循环到反应器作为反应原料的循环反应新工艺。在 40 0t/a乙苯中试装置上经过 3 10 0h运转 ,结果表明 ,AEB型烷基化催化剂的活性、稳定性良好。循环反应工艺具有调节容易、操作平稳等优点。与现有烷基化工艺相比工艺流程简单 ,能耗低。 相似文献
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中海油东方石化有限责任公司采用气相法干气制乙苯(SGEB)技术,新建一套120 kt/a乙苯装置,该技术采用烷基化及烷基转移催化剂、五段层式绝热固定床烷基化反应器、催化裂解干气脱丙烯系统、丙苯塔和脱非芳塔等,使得工艺流程简化,投资省,能耗低。装置以催化裂解干气和外购苯为原料,产品乙苯纯度(w)为99.84%,二甲苯质量分数为0.06%,乙烯转化率为98.94%,二乙苯转化率为74.70%,具有较好的经济效益。 相似文献
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石油炼制和石油化工的一些加工过程,如芳烃抽提、甲苯歧化制苯与二甲苯、甲苯与三甲苯的烷基转移反应、二甲苯异构化、苯与乙烯烷基化制取乙苯等过程中都会遇到C_6~C_9芳烃组分.C_6~C_9芳烃混合物中组分复杂,异构体多.虽然有人成功地利用毛细管色谱柱解决了分离问题,但以毛细管色谱作为常规、简便的分析手段在我国目前条件下难于被普遍接受.我们在苯与乙烯气相烷基化制取乙苯的工艺研究过程中发展了一种新型的混合固定液(有机皂土-角鲨烷)填 相似文献
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<正> 苯乙烯装置是由乙苯和苯乙烯两个生产单元组成。自装置投产以来,在较长一段时间内,乙苯单元一直存在着乙苯产率低,三氯化铝催化剂消耗高的难题,严重制约着装置的达标生产。为此,车间组织力量进行了技术攻关,通过采用降低原料干苯的含水量、改进多乙苯质量及改善反应配比等措施,使问题得以彻底解决。一、降低烷基化反应器进料干苯的含水量以前,烷基化反应器进料干苯的含水量一直比较高,一般达70~90ppm(重量),离 相似文献
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<正> 一、引言在苯乙烯单体生产中,乙苯—苯乙烯分离具有技术难度大、能量消耗高等特点。随着新型塔器和新的节能技术的出现,乙苯/苯乙烯精馏技术得到很大发展,这给苯乙烯生产的节能技术改造带来了深远的影响。本文结合生产实际探讨乙苯/苯乙烯分离过程的节能途径。二、乙苯/苯乙烯精馏的工艺特点苯乙烯单体是由乙苯脱氢反应制得的。乙苯脱氢产出的脱氢混合液含有乙苯、苯乙烯及少量的甲苯、苯等成分,需要通过精馏分离过程获得苯乙烯产品。乙苯/苯乙烯分离是苯乙烯精馏过程中的关键和难点,其工艺特点如下(数据见表1)。 1.乙苯和苯乙烯的标准沸点之差较小,要求的分离度较高(苯乙烯中乙苯含量小于500ppm),因此,分离所需的塔板数多、回流比大、精馏塔的压降也大。 相似文献
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对合成的Y型分子筛进行改性,研究它们在苯和乙醇制乙苯工艺中的液相烷基转移反应性能,得到一种活性较高、稳定性较好的催化剂.考察了在该催化剂作用下苯与乙醇制乙苯工艺中的液相烷基转移反应,实验得到较佳的工艺条件为:反应温度120~230℃,反应压力3.0~3.8 MPa,苯和二乙苯质量比2.0~8.0,总物料空速0.5~3.... 相似文献
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介绍中国石化石油化工科学研究院开发的苯和乙烯液相分子筛烷基化工艺技术在宁波镇海炼化利安德化学有限公司650 kt/a乙苯装置上的工业应用情况。工业应用结果表明:在苯与乙烯摩尔比为3.1、苯与二乙苯摩尔比为8.0的条件下,烷基化和烷基转移催化剂均具有良好的活性和稳定性,烷基化反应的乙烯转化率为100%,乙苯选择性平均在86%左右,乙基化选择性平均为99.5%;烷基转移反应的二乙苯转化率平均在75%左右,乙苯选择性平均为99.5%;能耗、物耗低,乙苯产品质量高,能够满足PO/SM装置长周期稳定运转的原料需求,说明工艺流程及设备设计合理。 相似文献
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在FX—02沸石催化剂上苯与乙烯烷基化反应的工艺条件研究 总被引:4,自引:1,他引:3
采用一种新的制备乙苯的烷基化反应工艺条件,在气-液-固三相的反应状态下考察反应温度、压力、苯/乙烯摩尔比和苯质量空速对以改性β沸石为主要活性组分的FX-02催化剂性能的影响。在初步试验的基础上,应用均匀设计方法找出FX-02催化剂上苯与乙烯烷基化反应的最适宜工艺条件,在FX-02催化剂上,当反应温度为150~175℃,反应压力为0.8~1.2MPa,苯的质量空速为4h-1,苯与乙烯摩尔比为6~8时,苯与乙烯可顺利地进行烷基化反应,乙烯的转化率达到100%,乙苯的选择性超过95%。 相似文献