哈萨克斯坦PKOP炼厂自卸式捆绑火炬安装工艺

哈萨克斯坦PKOP奇姆肯特炼油厂现代化改造项目采用了自卸式捆绑火炬系统。介绍了采用起重设备翻转火炬筒体,自带提升系统提升火炬的安装工艺,详细地阐述了包括火炬预组装、提升系统设置、牵引点设置、翻转工装制作、工艺流程等内容的施工工艺,最后结合施工经验提出了几点建议。实践证明,采取此工艺提高了施工效率,缩短了施工工期,节省了施工成本,并有效控制了人员高空作业的风险。     

国内最高最重的火炬在吉化一次吊装成功

芳烃装置火炬吊装是吉林化学工业集团公司30万吨乙烯建设工程的关键项目。该火炬由11节塔架以及排气筒、分子封、火炬头和平台梯子构成，总高度达151．3m，质量达260t，是目前国内最高最重的火炬。吉化建设公司安装三公司承担了该火炬吊装任务，为了保证火炬按时竣工点火，在吊装施工前进行了方案研究和周密的设计计算，最后采用平台垫位、空中扳转的吊装方案，在吊装工人和工程技术人员的共同努力下，仅用1．sh即将火炬一次吊装成功。该火炬的吊装成功标志着吉化建设公司的吊装技术水平已跨进国内先进行列。国内最高最重的火炬在吉化一次吊…     

火炬检修工程的吊装施工

济南炼油厂１＃火炬１９９８年检修内容为更换火炬头及配套项目。１＃火炬位于厂南部山坡,火炬主架高度７５ｍ,火炬头直径６３０ｍｍ,长５１６０ｍｍ,重８２０ｋｇ。由于火炬头位于７５ｍ的高空,火炬主架上端除平台、栏杆外,无固定吊架,根据检修任务及现场条件,可供选择的施工方法有两种：一种是选用３００ｔ吊车吊装,另一种是设置简易吊装架施工。采用３００ｔ吊车施工的优点是安全、吊装速度快,就位找正容易。缺点是进车困难,要求现场地面平整垫实,辅助材料需用较多,接杆、拆杆用车时间长,配合车辆多,施工费用高。采用吊装…     

三吊车旋转火炬整体吊装方法

在石油化工行业的大型场站建设中常常会用到放空火炬,火炬因其高度高、质量大、结构特殊等特点,在安装和吊装过程中均具有一定的难度。结合克拉苏气田克深处理厂火炬塔架及火炬筒组合件一次性整体吊装工程,对火炬整体吊装方法进行阐述。详细介绍了火炬塔架及火炬筒组合件的重心(高度重心和截面重心)计算、组合件各状态下吊点的承重分配、组合件组装方法、吊装前的准备事项、三吊车旋转吊装方法和步骤,并进行了吊装参数的校核。此吊装方法在克拉苏气田克深处理厂火炬整体一次性吊装中应用成功,不论从工期、还是在安全、质量、成本控制等方面,都有显著成效,确保了火炬安装的顺利实施,验证了火炬一次性整体吊装的可行性。     

丁二烯装置BT-3122后洗塔吊装技术方案探讨

以大型设备BT-3122后洗塔的吊装施工为研究对象,针对现场作业空间小、设备重量大,而且塔壁薄、吊装时易变形等实际因素进行综合分析。采用双机主、辅抬吊的吊装工艺及施工方法,该吊装方案可以减少高空作业风险,降低了施工成本,缩短了安装工期,吊装一次成功,为同类大型设备吊装提供了宝贵经验。     

普光气田净化厂重型超高全焊接式火炬施工技术

普光气田天然气净化厂为川气东送工程核心部分,而两具重型超高全焊接式火炬又属于净化厂关键控制性工程。火炬塔架为三棱台结构,内设高、低压放空火炬筒体,每具火炬总质量约469.78 t,高136.2 m。文章介绍了针对火炬塔架高、质量大、现场作业场地狭窄等施工难点而制订的火炬总体施工方案,具体阐述了塔架预制方案、预制精度控制措施、吊装方案和吊装实施要点。完成两具火炬的预制及吊装施工仅用时3.5个月,吊装一次就位率100%,验证了预制质量控制措施及分段吊装方案的可行性,确保了整个火炬吊装工程的顺利实施。     

60 m法兰式火炬塔分段拆除施工技术

法兰式火炬塔为三棱锥体桁架结构,拆除施工时存在高度高、结构稳定性差、结构腐蚀严重、要求塔架不变形等施工难点。根据火炬塔结构特点、现有吊车性能参数、火炬塔架不发生变形的要求、吊装安全性要求等客观因素,研究了分段拆除吊装施工技术,制作了分段拆除数据表,优化设计主、副吊点和加固结构,分别验算了在极限工况下吊装时分段火炬塔架、火炬筒等结构承受的风荷载。施工中采取有效措施,降低了高空吊装安全风险,实现了火炬塔拆除的安全性、高效性和经济性。     

椭圆曲面网壳结构拔杆集群吊装技术

运城市农业会展中心椭圆曲面网壳结构安装,采用了以拔杆集群为主的吊装方法,保证了工程的顺利完工。文章分析了拔杆集群吊装方案实施的重点和难点,介绍了拔杆集群吊装的实施过程和控制要点。实践证明：网壳安装采用拔杆集群、逐圈外扩、逐步起升的方案,充分利用了网壳结构自身的外形特点,减少了高空作业,降低了施工措施费和安装人工费。     

导向滑动靠模法安装钢结构框架

作为石油化工建设的施工企业,经常会遇到钢结构框架的安装工程.河北华北石油工程建设有限公司探索出了利用立柱作为导向靠模,平台上组焊,整层吊装框架梁的巧妙安装方法,既减少了高空作业的风险,又提高了安装工效.文章以华北石化分公司500 万t/a常减压蒸馏装置的钢结构框架为例,介绍了导向滑动靠模法安装钢结构框架的具体步骤.     

塔架式放空火炬分段吊装法

塔架式高压放空火炬是大型气田站场安装工作的重点,因火炬高、塔架截面尺寸大、塔体重的特点,在安装中具有很大难度。介绍了塔架式高压放空火炬分段吊装的地基处理、塔架卧拼、分段吊装的方法。     

大庆10万t／a乙烯裂解炉对流段模块组对与吊装

乙烯裂解炉对流段炉管一般采用穿管法进行安装,而大庆石化分公司10万t/a乙烯裂解炉对流段炉管采用模块化安装,既减少了高空作业量,又加快了施工进度,提高了工程质量,增加了效益。文章介绍了裂解炉对流段模块组对和吊装过程,阐述了钢丝绳选择、吊耳和平衡梁的设置,并对平衡梁的安全性、吊装净空和净高进行了计算。     

可拆卸火炬塔架计算分析

可拆卸火炬塔架在满足多装置火炬放空要求的情况下能减小占地，且在系统不停产的情况下，对其中一根火炬进行拆卸检修和安装。结合工程实际，介绍了可拆卸火炬塔架的工作原理，结构方案的确定、设计思路、计算结果。同时针对可拆卸火炬塔架特殊的使用要求，介绍了塔架平面支撑系统的设计、机械滑轮吊点位置塔架梁的特殊部位处理、翻转平台设置等方面的要点。塔架采用法兰连接，提高了安装的精度和进度。     

采用分解吊点受力法整体吊装放空火炬

土库曼斯坦巴格德雷合同区域A区块50×108 m3/a天然气净化处理厂需安装2座质量为129.391 t、高度为95 m的放空火炬。在进行吊装方案设计时,受力计算结果显示,当采用整体吊装方案时吊耳梁最大弯曲应力是其许用应力的4倍多,抗弯强度严重不足,成为整体吊装放空火炬需要解决的瓶颈问题。为此,对吊装方案进行了调整、优化,经过技术论证和可行性分析,在施工现场没有合适吊耳梁材料的情况下,采用钢丝绳分解吊点受力的新方法,大大降低了吊耳梁的弯矩和应力,解决了吊耳梁强度不足的技术难题,使整体吊装放空火炬获得成功,同时缩短了施工工期。该方法对类似工程具有借鉴作用。     

大型双面倾斜爬坡桁架单车吊装工艺

在炼油化工厂内缺少桁架预制场地及吊装设备站位点的情况下,进行大型山体爬坡桁架的安装,是桁架安装中的难点。结合哈萨克斯坦PKOP奇姆肯特炼油厂现代化改造项目爬坡桁架安装实例,首先,简要介绍了工程概况及施工难点;其次,在简单介绍了常用吊装方法的基础上,较为详细地论述了本工程采用的单吊车直吊整体吊装就位的方法和解决施工难点的措施;其三,重点介绍了桁架预制及摆放、吊耳设置、吊车及索具设置、吊装就位等吊装方法的实施过程;最后,介绍了吊装质量和HSE的管理措施,并提出了一些经验与体会。     

塔架顶部吊机吊装火炬头施工方案探讨

火炬头是石化企业的常用设备,由于其工作原理的特殊性,每间隔一定的时间必须进行1次检修。某石化公司的火炬头高160 m、重11 t,检修吊装方案的制定选择尤为关键。文中结合多年的检修吊装施工经验,制定了科学可行的施工方案,圆满的完成了火炬头的检修吊装任务。     

大型塔架吊装新方法

在忠县天然气净化厂工程中要吊装尾气烟囱塔架。该塔架总高90m,总质量94t,采用1台200t履带吊和1台400t汽车吊进行抬吊,并用1台80t汽车吊溜尾的方法将塔架整体吊装就位。文章介绍了吊点的设置、吊耳的形式、吊装就位措施以及具体的施工方法和注意事项。该尾气烟囱塔架从组装到吊装仅用了47天,所有工作均在地面完成,无高空作业。     

同步倒装新工艺吊装高低压放空火炬筒体

龙岗天然气净化厂工程设计有高低压放空火炬各1座,因现场地形不具备火炬塔架及火炬整体扳吊或双机抬吊的条件,故编制了三种吊装方案。通过与大型履带吊车正装、卷扬机牵引单体倒装两种传统吊装工艺的对比分析,决定采用同步倒装法吊装高低压放空火炬筒体,并剖析了吊装中的关键控制环节。同步倒装法在该工程高低压放空火炬筒体吊装中成功运用。实践证明,该吊装工艺经济、安全、工期短,为以后大型厂站双筒体乃至多筒体的吊装施工奠定了基础。     

伊拉克米桑油田100m塔架式火炬施工技术

伊拉克米桑油田中心处理站项目中的火炬总高100 m,是当地最高的设备,也是项目关键控制性工程。火炬总质量约185 t,塔架为三菱椎体空间结构,内置主火炬、副火炬和酸性气体火炬筒体。火炬特点是重且高,易产生变形和失稳,现场安装面临气温高、场地狭窄、吊车资源不足等问题。项目根据现场情况采用地面分段组装、分段吊装的吊装工艺,重点对塔架地面预制、地基处理、吊耳选择、吊索具受力计算、吊装过程管理等进行重点控制,最终仅用35天完成吊装,吊装一次就位率达100%。     

海上钢结构平台建造新工艺计划编制方法

随着海洋石油开采平台钢结构建造工艺的日趋进步,为了减少平台建造总装场地的占用、吊装及高空作业,降低施工安全风险,改变传统建造工艺,提高生产能力,逐渐改善传统工艺势在必行,即平台组块制造新工艺在预制甲板单片时,首先把管线、支架、马脚乃至设备安装好,然后合拢、总装。按照此工艺进行建造施工,对图纸、材料、配套专业人员、预制场地条件是有一定要求的,在条件具备的情况下,建造计划的编制方式也与传统计划有所区别,以下针对具体实施项目,总结新工艺计划编制要点及注意事项。     

平台上部组块套井口安装技术的分析及实践

浅水海域井口平台按上部组块吊装套井口的方式进行安装的项目仍较多。为降低油气开发成本,平台的井口间距变得越来越小,增加了海上吊装施工风险。组块吊装套井口技术成为影响海上安装施工效率的关键技术。依托涠洲12-2/11-4N油田二期开发工程项目,对组块套井口从安装设计到海上安装施工进行了具体分析。主要借助Inventor软件建立模型,计算组块套井口作业净间距,从海上施工资源、环境荷载对船舶及结构物稳性的影响、锚系布置等方面进行了分析论证。结合分析结果采取了必要措施,在海上顺利完成了组块套井口施工作业。