复配絮凝剂处理辽河油田含聚合物污水室内实验

针对辽河油田聚合物区块采出含油污水的特点,在对含油采出污水中悬浮物微观形貌分析的基础上,利用烧瓶实验评价了国内油田常用的几种有机和无机絮凝剂的污水处理效果。以除油率和去浊率为评价指标,优选出3种适应性较好的的絮凝剂,与实验室自制的絮凝剂XN-6复配使用,评价了不同XN-6加量下复配体系的絮凝效果,并分析了温度对复配体系絮凝效果的影响规律。研究表明,适应于试验区含油污水处理的最佳絮凝剂复配体系为150 mg/LXN-6+3000 mg/L聚氯化铝。在40℃条件下该体系的除油率和去浊率分别为87.04%和80.49%,随着絮凝实验温度的升高,复配体系的絮凝效果更好。     

复配絮凝剂体系处理油田污水实验研究

通过对3种LH系列有机絮凝剂和2种无机絮凝剂进行絮凝效果比较,选出浓度50 mg/L有机絮凝剂LH-3和浓度40 mg/L无机絮凝剂聚氯化铝为单一絮凝剂最佳品种,处理后的污水透光率分别为85.4％和62.8％,将两者组成复配絮凝剂体系后,经絮凝处理后的污水透光率达到93.9％.考察了污水pH值、温度及沉降时间对复配絮凝剂体系絮凝效果的影响.结果表明,在污水pH值6～10、污水温度40～60℃及沉降时间较长条件下,经复配絮凝剂处理后污水的透光率最好.复配絮凝剂体系对孤东油田5口井的采出污水絮凝处理后透光率均在90％左右.     

高效破乳剂的研制及应用

本研究依据长庆油田H集输站原油特性,结合现场原油脱水工艺,对9种不同类型破乳剂干剂进行初步筛选,针对脱水速度、120 min脱水率及污水含油等,确定出三种效果较好的破乳剂干剂,然后以质量比1:1进行二元复配,得到两种效果最好的品种,然后进行正交复配实验,最终确定干剂最佳配比为AE-2:AP-1:AR-1=3:2:1,再将复合干剂按磺酸体系复配得到高效破乳剂。该破乳剂加药浓度120 mg/L、脱水温度45℃时,120 min脱水率可达96.8%、污水含油量82.26 mg/L,达到了加药浓度低、脱水率高、污水含油低、界面清的效果。现场应用该高效破乳剂后,加药浓度从原来的280 mg/L左右降低至120 mg/L左右,净化油含水率小于0.3%,外输污水含油低于100 mg/L。     

废弃油基钻井液中油相回收室内研究

废弃油基钻井液是钻井作业完成后产生的废物,分析测得江汉油田废弃油基钻井液密度为1.3 g/cm3,pH值为8～9,含油量为53.2%,含水量为20.4%,固相含量为26.4%,其油相主要是柴油,还含有少量矿物油。通过单因素实验筛选出适合该体系的药剂有破胶剂浓硫酸(加至体系pH值为2)、混凝剂PFS及阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂、破乳剂CHP21680,并确定了合适的加药顺序为:破胶剂→破乳剂→混凝剂、絮凝剂。通过正交实验确定各因素对油相回收率影响程度由大到小为:破乳剂>混凝剂>絮凝剂;最佳加药量为:破乳剂为150 mg/L,混凝剂为2 g/L,絮凝剂为20 mg/L,此条件下油相回收率达83.7%。     

复合絮凝剂LM-1的研究与应用

复合絮凝剂LM-1由有机絮凝剂CPAM和无机絮凝剂PAC复配而成。室内试验表明，含油污水经复合絮凝剂LM-1处理后，回注污水的三项指标均达要求，无机絮凝剂或有机絮凝剂单剂不能满足回注污水的要求。现场试验表明，复合絮凝剂LM-1加量为30～50mg／L时，处理后回注污水平均油含量3．2mg／L，固体悬浮物平均含量2．3mg／L，粒径中值平均1．2μm，达到大庆油田回注污水的水质指标。     

三元复合驱污水处理的研究

以大庆某采油厂三元复合驱现场污水为研究对象,在污水中加入混凝剂和阳离子接枝淀粉有机絮凝剂,研究了混凝剂和絮凝剂用量对污水处理效果的影响,在较佳配方条件下,可使三元复合驱污水处理后水中含油量为痕量,悬浮固体含量小于20 mg/L,达到水质指标要求.     

复合调质剂的制备及在含油污泥处理中的应用

以聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺(非离子型)、硫酸铝钾、DAMPE(改性破乳剂)为主要原料,通过复配制备复合调质剂,对油田含油污泥进行调质离心脱油。通过考察固液比、搅拌时间、离心时间、离心转速,确定了含油污泥最佳处理条件。利用单一絮凝实验和正交实验,得到最佳复配絮凝剂,并将其与合成破乳剂DAMPE按一定比例混合,确定最佳配比及调质温度,考察脱油效果。研究结果表明,含油污泥的最佳处理条件为:固液比1∶2、搅拌时间20 min、离心时间30 min、离心转速3600 r/min。破乳剂DAMPE与复配絮凝剂(5 mg/L聚丙烯酰胺+2.5 mg/L聚丙烯酸+5 mg/L聚丙烯酸钠+5 mg/L明矾)按质量比2∶3混合得到的复合调质剂,在最佳处理条件下,调质温度为45℃时的脱油效果最佳,脱油率为95.66%。复合调质-离心处理可以实现油水泥三相分离,是一种有效的含油污泥处理技术。图13表3参15     

孤东油田聚合物驱采出污水处理剂研究

聚合物驱采出污水由于残余聚合物的影响,处理难度很大。通过室内热化学沉降实验,优选出了高效复配型絮凝剂,评价了不同聚合物降解剂降低HPAM溶液黏度性能,确定了聚合物驱采出污水处理剂的优化配方为:100 mg/L聚合氯化铝铁+100 mg/L改性聚合氯化铝+6 mg/L对苯二酚+8 mg/L过硫酸钾+6 mg/L亚硫酸铁。经过该处理剂处理后,孤东油田聚合物驱采出污水的含油量下降97.26%,透光率从28.6%上升至90.5%,水相黏度从1.8 mPa.s降至1.0 mPa.s,达到了油田回注标准。     

复配絮凝剂PC的合成与评价

研制了一种适合于聚合物驱后含油污水处理的复配絮凝剂PC，其主要由改性聚合氯化铝PAC、新型阳离子聚合物CPM和破乳剂L-64复配，经筛选确定其最佳复配比例为m(CPM)：m(PAC)：m(L-64)：7：12：1，当絮凝剂PC加药浓度为100mg／L时，固体悬浮物含量可降至4．67mg／L；采用絮凝剂Pc处理含油污水的HPAM浓度极限为50my／L；絮凝剂PC与杀菌剂TQ-1、缓蚀阻垢剂ATMP具有良好的配伍性。     

一种适应于海上油田污水絮凝剂的研制及性能评价

以丙烯酰胺、丙烯酸和二甲基二烯丙基氯化铵为共聚单体,采用溶液自由基聚合法合成了一种聚丙烯酰胺类高分子絮凝剂JY-7,利用红外光谱仪分析了其分子结构。以除油率和去浊率为评价指标,采用烧瓶实验考察了JY-7质量浓度、絮凝温度、搅拌速率和搅拌时间对含油污水絮凝效果的影响,优选出了一种针对试验区含油污水的最佳的处理工艺。结果表明:当JY-7的质量浓度为500mg/L时,搅拌速率250r/min,搅拌时间5min时,实验温度为40℃,处理效果最好,除油率和去浊率分别高达77.85%和82.28%。絮凝剂JY-7对于陆上油田聚驱后含油污水的处理具有很好的适应性。     

LBT系列双功能水处理剂在油田的应用

湖北省化学研究所研制开发的LBT系列水处理剂,是具有一定分子量范围和阳离子度的季铵盐类聚合物,其中LBT1和LBT3已在辽河油田和河南油田用于采出液抽水分离,含水原油破乳脱水及脱出水净化等方面,通过改变聚合物组成及有关物化参数,LBT对稠油油田和稀油油田,水驱开发油田和化学驱油田都能适应,本文介绍LBT在辽河和洒南油田的应用研究结果。     

聚合物驱含油污水絮凝剂筛选

针对大庆油田聚合物驱含油污水,选取几种絮凝剂评价其污水处理效果,并将优选到的无机絮凝剂与有机絮凝剂进行复配。结果表明,当有机絮凝剂PAM-1与无机絮凝剂JO-1复配使用时,其除油、去浊率显著提高,分别达到95．4％和82．7％,CODcr去除率也达到83．2％以上。     

炼油厂循环水系统在线除油中试试验研究

利用混凝气浮中试装置,采用聚硅酸盐类混凝剂LY-05与聚合氯化铝（PAC）复配的复合混凝剂,对炼油厂循环水系统进行了在线除油中试试验.结果表明,处理后水质浊度由50～ 320 NTU降低至小于5.0 NTU,去除率大于95％;石油类化合物质量浓度由16 ～65 mg/L降低至小于4.0 mg/L,去除率大于85％;悬浮物质量浓度由60～300 mg/L降低至小于4.5 mg/L,去除率大于95％.复合混凝剂与循环水系统所用缓蚀剂相容性良好,处理水回用于循环水系统后,水质的腐蚀率、异养菌数量、缓蚀剂投加量等指标均无明显变化.     

The Stability and Breakage of Oil-in-water From Polymer Flooding Produced Water

Produced water from polymer flooding was much more difficult to be treated than that from water flooding. The mechanisms of polymer stabilizing the oil-in-water emulsion were the decreases of interfacial tension and electric conductivity, and the increases of zeta potential and bulk phase viscosity. Inorganic flocculant, the combination of inorganic flocculant and polymer degradation agent, and the combination organic flocculant and coagulant were used to break the oil-in-water emulsion stabilized with polymer. It was the most effective way to use the combination of organic flocculant and coagulant for treating polymer stabilizing oil-in-water emulsion.     

大庆油田基础井网全面转抽后稳产途径的探讨

依据杏树岗油田北部的生产数据,采用历史拟合、数理统计等方法,分别整理出采液指数和吸水指数与含水率、地层压力、流动压力、注水压力等因素的定量关系。提出了大庆油田基础井网全面转抽后高含水期的稳产途径是:以不断提高产液量为中心,通过强化注水系统恢复和保持地层压力,在较高压力下保持注采平衡,并在不断提高产液量的过程中,加强分层注采强度的调整,控制含水上升速度。     

大庆油田特高含水期采油工程研究现状及发展方向

大庆油田已开发44年,进入特高含水开发阶段,油田开发面临着含水高、采油速度高、储采失衡严重、套损速度加剧等一系列问题。如何提高油田最终采收率是油田开发面临的主要问题,也是采油工程面临的最大挑战。在简要介绍了大庆油田在特高含水期采油工程的总体技术需求的基础上,分析了采油工程技术现状及存在的主要问题,提出了采油工程技术的发展方向。     

大庆油田全周期动态监测技术施策研究

为给大型油气田监测提供借鉴,回顾了大庆油田全周期动态监测技术的发展历程。大庆油田自1960年至2018年底,累计生产原油23.7亿t。大庆油田长期高效开发,与油田重视发展动态监测技术以及开发中充分应用动态监测资料密不可分。围绕油田开发需求,在油田开发试验、快速上产、高产稳产、科学调产、精细挖潜等各个阶段,针对不断变化的技术需求,适时发展相应的动态监测技术,包括水驱和化学驱产出剖面测井和分层注入剖面测井、井身工程状况评价测井、剩余油评价测井等动态监测技术。建立了适应于中国特大砂岩地质体开发方式的动态监测体系,为油田的高效开发予以巨大的支持,成为大庆油田开发经验的重要组成部分。总结了动态监测技术的发展经验,分析了动态监测技术目前面临的形势和挑战,对油田特高含水期动态监测技术的发展方向提出了建议。     

多氢酸酸化技术在海上油田中的应用与研究

为解决和提高渤海油田多个区块油气产能,结合油藏地质、岩性和储层物性参数等实际情况,发现该区块适用酸化储层改造工艺。经过对多个酸液体系的性能研究和解堵效果室内评价结果显示,多氢酸酸液体系具有缓速、深穿透、粘土溶蚀率低、水湿性、抑制沉淀等优点,可达到地层深部解堵的目的。现场应用结果表明,多氢酸解堵增产效果良好。可成功解决和提高油田产能。     

水淹层测井解释系统

水淹层测井解释系统V1.0版本(GeoSpace)是在微机Windows平台上采用C/S体系结构,建立的一套以网络和数据库管理系统为基础、以单井精细评价为主、功能全面的水淹层测井资料处理解释系统,底层数据结构和数据管理包含大庆油田水淹层解释所需的各种数据类型。该系统集成了水淹层解释特色技术形成的应用模块,基于平台自动建立的小层地质数据库,实现了油田统一数据管理、大范围油藏描述与油田范围内的数据共享;系统充分考虑了油田的实际需要,具有很强的实用性,同时建立了应用模块的接口规范,可以方便地挂接各种水淹层解释方法。该系统已在大庆油田推广应用,综合解释符合率达75%以上。