共查询到20条相似文献,搜索用时 156 毫秒
1.
2.
3.
本文通过介绍了HAZOP分析方法的基本原理和工作流程,并以丙烯腈罐区为例,详细介绍了HAZOP的分析过程和实际运用情况;识别操作运行过程中潜在的不安全问题和可操作性问题,以保证设备的作用符合工艺设计意图,确保系统安全,将危险发生的后果降低到最低水平。详细介绍了HAZOP分析的程序、要求和单元划分,总结了丙烯腈罐区HAZOP分析涉及的主要问题及解决方案,HAZOP分析丰富并优化了系统整体的安全和可靠性,很好地指导了详细设计。 相似文献
4.
针对化工项目建设过程,从HAZOP分析应用时机、HAZOP分析活动的组织等角度,阐述了HAZOP分析活动的应用与管理要点。完整的HAZOP分析活动主要包括组织与策划、人员的选择与培训、分析报告的编制与发布等,通过对HAZOP建议措施的响应,来实现对工艺风险的良好控制。 相似文献
5.
一、HAZOP分析概述
HAZOP(HazardandOperabilityStudy)即危险与可操作性分析,是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化、系统化的安全评价方法。用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因,寻求必要对策。 相似文献
6.
危险源及可操作性(HAZOP)分析是一种用于辨识工艺危险源,分析后果并提出对策的安全评价方法,在石油、化工等行业得到普遍认可和广泛应用。对国内正在建设的某液化天然气(LNG)接收站的基础设计进行HAZOP分析,以提高和保证其可靠性和安全性。文中概述了LNG接收站的工艺技术,并介绍了HAZOP分析方法的工作流程。将某LNG接收站的工艺流程划分7个节点,并以节点LNG储罐工艺系统为例,通过HAZOP分析识别了LNG储罐非正常操作条件下出现的不利后果,评估其工艺设计在安全与操作性方面的足够程度,提出了防止或减小危害后果的建议。通过对LNG接收站工艺系统进行HAZOP分析,评价了接收站设计的安全与操作性,为LNG接收站工程的顺利实施提供了保障。 相似文献
7.
8.
危险与可操作性分析(HAZOP)方法是工艺过程危害分析的重要技术。本文在评述HAZOP分析方法发展状况和国家有关部门对危险化学品企业开展HAZOP分析相关要求的基础上,探讨了HAZOP分析方法的特征、小型危险化学品企业的风险分析现状、开展HAZOP分析的必要性及需解决的主要问题等。 相似文献
9.
10.
HAZOP分析在危害分析、提高可操作性和改进设计质量中具有重要作用。提出三阶段分析方法,实质上涵盖工艺、设备和变更三个方面的HAZOP分析,旨在确保HAZOP分析的完整性,同时将HAZOP分析理念扩展到现场布置分析和联锁危害识别上,扩展了其理念和方法的运用范围,经过多年实践和探索,取得较好效果,为全面控制项目风险和对HAZOP方法的运用进行了探讨和积累经验。 相似文献
11.
12.
13.
危险与可操作性(HAZOP)分析方法。被广泛应用于安全评价和安全管理中.本文通过对一套熔盐供热系统运行过程进行HAZOP分析,采用表格的方式记录了该方法的分析过程,强调了分析要点,并指出其在安全评价和工艺安全管理(PSM)中的重要作用。 相似文献
14.
15.
16.
介绍了危险性与可操作性分析(HAZOP)方法及其实施过程、实施要素和作用。通过HAZOP分析方法在某企业MTBE装置设计优化的运用,系统识别了该装置在设计过程中存在的隐患,并提出了相应的建议措施。 相似文献
17.
危险与可操作性(HAZOP)分析是一种用于辩识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法,研究的侧重点是工艺部分或操作步骤各种具体值,尤其适用于石化行业。它的基本过程就是以引导词为引导,对过程中工艺状态的变化(偏差)加以确定,找出装置或过程中发生偏差的原因,可能造成的危害和后果及需要采取的措施。本文介绍了HAZOP分析的流程,根据HAZOP分析的原理,对某石化企业丙烯腈生产装置进行了风险分析,较系统和全面的查找出装置内所有安全措施,对安全措施不足的提出建议措施;同时通过分析还对操作规程中的缺陷进行修正,提出建议措施后及时反馈给责任部门落实。 相似文献
18.
HAZOP分析技术自问世以来,一直作为定性的风险分析方法广泛应用于各个领域,并为企业安全管理过程危险源辨识及控制措施的制定提供了可靠依据。国家安监总局也明确要求在涉及危险化工工艺装置的设计和运行阶段全面推广危险与可操作性分析(HAZOP)。本文以新疆煤基新材料项目工程设计阶段为研究背景,对装置设计阶段进行HAZOP分析,找到系统中潜在的危险因素和可能导致的事故后果并提出补充防范措施,为装置的安全生产运行提供技术支持。 相似文献
19.
20.
聚氯乙烯(PVC)糊树脂在我国已经有40多年的历史,技术工艺越来越成熟。随着国内这几年对HAZOP分析的重视,文章利用现有糊树脂项目进行HAZOP分析。通过对现有设计方案进行分析,辨识设计缺陷、工艺过程危害,发现潜在的危险源和操作问题,从而增加措施保障工厂安全平稳的运行。 相似文献