污酸中和渣制备高性能建筑胶凝材料的研究

污酸中和渣为冶炼过程中产生的废渣,固含量中的主要成分为硫酸钙,另含微量的砷、汞、铅、锌、镉等重金属元素。现污酸中和渣一直未进行有效利用,处于堆存状态,而废渣的堆存有可能使废渣中的重金属发生迁移导致污染。文章对污酸中和渣制备高性能建筑凝胶材料进行了试验研究,成功制备了符合要求的凝胶材料(混凝土加气砌块),为该渣料的高值资源化利用提供了参考。     

电石渣在湿法炼锌厂废水处理中的应用

利用化工厂排出的电石渣代替石灰作中和剂，既可解决废渣堆存对环境的污染，又能降低湿法炼锌企业的生产成本。本文通过试验，考察了电石渣对锌电积的危害，并证明将其用于废水处理可获得明显的经济效益。     

无废渣电积锌

本文介绍湿法炼锌厂各种废渣的处理,包括锌浸出渣、铜渣、钴渣、阳极泥、电积液结晶、锌铸型渣和砷钙渣等。实践表明,实行无废渣电积锌既有利于环境保护,又利于多种金属的综合回收。     

锌冶炼浸出渣资源化利用技术分析

锌冶炼浸出渣是湿法炼锌过程中产生的一种废渣,渣中含有锌、铅、铟、银、锗等有价金属,是一种宝贵资源。本文通过浸出渣回转窑无害化处理工程和密闭鼓风炉炼锌废渣处理工程案例对比,分析不同工艺浸出渣资源化利用的优缺点,并指出不同工艺存在的问题,为新建湿法炼锌企业进行工艺选择和现有企业技术改造提供参考。     

从工业废渣中湿法回收锌的研究进展

金属锌冶炼、热浸镀锌和锌铸件加工等生产过程中都会产生大量含锌废渣，其中包括锌烟、锌灰、锌渣、锌浮渣等。目前的湿法冶金工艺主要用于处理各种锌烟、锌灰等氧化锌含量较高的锌渣，采用的电解液体系主要有ZnSO4-H2SO4和Zn（Ⅱ）-NH3-NH4Cl体系。而对热镀锌渣、热铸锌渣等则直接熔铸成锌渣阳极再通过电解精炼制备高纯锌，ZnCl2-NH4Cl是较为理想的电解液体系。近些年来，国内外已有很多有关利用不同体系和工艺从工业废渣中回收并提纯锌的研究成果。     

从含铅废渣中湿法回收铅的研究进展

介绍了从废铅酸蓄电池、立德粉浸出渣、锌冶炼废渣、电解锰阳极泥等含铅废渣中湿法回收铅的研究现状,比较了各方法的优缺点,展望了湿法技术处理含铅废渣的发展前景。     

锌铟冶炼过程中镉砷的流向及在废渣中的分布

研究了锌铟冶炼过程中镉和砷的流向及在废渣中的分布规律和富集机制。结果表明:在锌、铟冶炼过程中,镉的主要流向为氧粉→中性浸出液→一段铜镉渣→二段铜镉渣→净化渣,砷的主要流向为氧粉→中性浸出渣→酸性浸出液→铟萃取液→反萃取液→中和渣;镉主要集中在一段铜镉渣和二段铜镉渣中,砷则更多集中于中和渣中。锌、铟冶炼过程中,一段铜镉渣和中和渣应重点监测。     

旋涡炉处理炼锌窑渣和浸出渣的可行性探讨

一、炼锌窑渣和浸出渣处理的现状炼锌工业的挥发窑渣中尚含有一定量的锌、铅、铜、铟、锗、镓、银等有价金属,如何最大限度地回收这些金属使废渣得到综合利用,已成了炼锌工业的重大课题。窑渣的处理,国内外都进行过多年的试验研究,但至今还没有找到一个尽善尽美的办法。如苏联的贝洛夫斯基炼锌厂采用高温氯化法处理窑渣,也只是半工业试验,始终未能在工业上大规模采用。再是以热酸浸出为基点处理锌浸出渣的黄铁矾法、针铁矿法,也仍然没有完全解决含铁废渣的综合利     

赤铁矿法处理废物

<正> 赤铁矿法是处理锌工业废物的最佳方法之一,它用湿法回收锌而不产生废渣。该法产生的渣—赤铁矿,即使在现有的技术条件下也能在工业上重新应用。同时该法能够回收原料中所有的成分,甚至包括微量金属。炼锌业开创时仅回收锌,锌以外的所有成分都损失了,并使环境受到污染,六十年来镉的排放就是明显的例子。因此,赤铁矿法代表了     

冷轧镀锌线锌锅液面清渣机器人系统研究与实现

冷轧镀锌生产过程中,锌液与其他杂质元素及空气结合形成锌渣,漂浮在锌锅表面影响成品质量,因此需定时将其清除。目前生产中多采用人工清渣,存在效果不稳定、工作效率低、操作不安全等问题。针对以上问题,研发了镀锌线锌锅液面清渣机器人系统,系统包括6轴机器人捞渣机构、第7轴控制机构、3轴机械臂推渣机构和废渣拖运轨道小车等部分,从而解决了锌锅清渣危险及自动化孤岛弊端,实现了扒渣、捞渣、倒渣及运渣等功能。     

汉中锌业“铁矾渣无害化处理技术”成果通过鉴定

正2013年11月30日,由陕西省科技厅牵头组织、汉中市科技局主持的汉中锌业公司"铁矾渣无害化处理技术"科技成果鉴定会在汉中召开,与会专家经过充分讨论,一致通过了对"铁矾渣无害化处理技术"的科技成果鉴定。铁矾渣是汉中锌业公司电解锌生产过程中产生的一种危险固体废渣,渣量大,堆放处理难度大,成     

球团配加硫酸渣的生产试验

硫酸渣是硫酸企业生产过程中产生的废渣,其含铁量可达62%～65%,废弃的硫酸渣会严重污染环境。文章介绍了昆玉钢铁球团生产过程中配加部分硫酸渣的生产试验,综合利用硫酸渣中的铁,球团配加硫酸渣生产期间,根据热工制度相应调整了工艺控制参数,确定了配加硫酸渣的最佳比例。     

用浮选法从锌浸出渣富集银的试验

前言综合利用无疑是湿法炼锌技术发展中的重要问题之一。锌精矿中的许多有价金(尸专)已可得到不同程度的回收,如镉、铜、钴、铟、锗、镓、铊、铅、汞等,而还有一些则完全被废渣带走,如金、银就是突出的例子。株洲冶炼厂若按年产电锌10万吨计,则每年从锌浸出渣的     

X射线衍射和能谱联用技术用于锌冶炼废渣的物相分析

为了确定锌冶炼废渣的物相组分,以X射线衍射(XRD)分析和能谱(EDS)为基础方法,对锌冶炼废渣进行了物相分析。结果表明,将与扫描电镜关联的EDS和XRD联合使用,通过对多相混合的冶炼废渣XRD粉末衍射图谱和物相标准谱线进行物相对照分析,结合扫描电镜微区衍射能谱图的元素含量测定,能够准确确定锌冶炼废渣的物相组成,为冶炼废渣的综合利用提供依据。在实验条件下,测得锌冶炼氧粉酸浸渣样品的主要元素为Pb、S、O和Zn,主要物相为PbSO₄和ZnS;铜镉渣的主要元素有O、Zn、Al和Cd,主要物相是ZnS、ZnSO₄·6H₂O,而Cd元素以CdS、CdSO₄、CdO和单质Cd的形式存在于铜镉渣中;布袋氧粉的主要元素是Zn、O、Pb和S,主要物相为ZnO和ZnS。     

高磷碳酸锰矿与锌窑渣集约冶炼实验研究

采用锌窑渣与高磷碳酸锰精矿和原矿进行了不同配比和不同熔融分离温度以及添加还原剂焦粉条件下的集约冶炼。在窑渣与锰精矿配比为40:60,预还原温度为1 000℃、时间60 min,熔融分离温度为1 400℃、时间60 min;窑渣与锰原矿配比=35∶65,预还原温度为1 000℃、时间60 min,熔融分离温度为1400℃、时间60 min条件下,熔炼出了符合行业产品质量标准的富锰渣,实现了Ga等金属的富集和分离,生铁中Ga含量为640 g/t,达到了湿法回收的品位要求(≥400 g/t)。冶炼过程无废渣生产,彻底消除了窑渣中的重金属污染。     

V2O5废水渣的处理及利用

为了消除环境污染，将V2O5生产中的废水经处理所得的废水渣，经回转窑焙烧得到干渣。再将焙烧后的V2O5干渣在电炉内用电硅热法冶炼出SiVCr复合合金。这样，不但解决了V2O5废水渣对环境的污染问题，而且回收了废渣中的钒、铬资源。     

侧吹炉加锌精矿化矿-烟化炉挥发法处理锌浸出渣工艺探索

湿法工艺冶炼锌会产生大量的浸出渣,这些浸出渣均为危废渣,必须进行无害化处理,目前现行的锌浸出渣的火法处理工艺存在能耗高、经济效益不理想等问题。本文介绍了为某项目设计的侧吹炉加锌精矿化矿-烟化炉挥发法处理锌浸出渣的工艺,对工艺流程、反应机理、热平衡计算,及工艺参数等做了详细说明。计算数据显示,该工艺处理每吨浸出渣能耗可以控制在20 kg标煤以内,较不加锌精矿工艺能耗降低了24%,节能效果明显,而且该工艺有利于伴生有价金属铟、银、锗等的回收,有利于提升企业经济效益。     

综合利用硫酸渣生产球团矿的实践

概况:硫酸渣是生产硫酸的废渣,一般含有铁50%左右,还含有少量的铜、铅、锌等有色金属;如能综合利用是一种很好的炼铁原料,如不利用,则污染环境,危害人民,浪费资源。距我厂不远的四川硫酸厂和银山磷肥厂都生产硫酸,每年共产渣十二万余吨,除少数用于水泥生产外,其余没有利用,渣子堆积路旁或排入沱江。     

赤铁矿除铁工艺在锌冶炼生产中的应用

现代锌冶金中湿法炼锌的产量已占我国锌产量的85%以上,常见的湿法炼锌工艺主要包括常规浸出-威尔兹工艺、热酸浸出工艺和直接浸出工艺,本文对上述各炼锌工艺进行了优缺点分析,与其他炼锌工艺相比,赤铁矿除铁工艺具有能耗低、无废渣产出、环境友好等优势。但该技术一直处于国外个别冶炼厂垄断中,直到2019年6月,才在国内云南某锌冶炼厂成功实施。通过一年左右的生产调试,运行稳定,赤铁矿除铁工艺各项指标和运行效率均优于日本某冶炼厂,吨锌生产成本低于3 000元人民币,吨锌综合能耗低于600 kgce,只产生少量的钙镁渣和污水中和渣,真正实现了锌冶炼行业的清洁生产和无废渣冶炼,是未来湿法炼锌工艺发展的主流方向。     

氧压浸出炼锌渣处理工艺研究

针对氧压浸出炼锌产出的废渣进行无害化处理和有价金属综合回收问题,对回转窑挥发、回转窑还原焙烧、富氧熔池熔炼、富氧料柱熔炼处理氧压浸出炼锌渣工艺技术进行分析研究,提出不同情况的废渣可以采用的处理工艺及其工艺流程、技术参数、经济指标等。