带锯机锯切铝合金铸件冒口

通过设计与制作锯切工装，将铝合金铸件——泵轮的大冒口在木工带锯机上锯切，不仅减轻了原手工锯切所需很大的劳动强度，而且提高工效近10倍，同时也使带锯机有了新的用途。     

基于PLC的带锯机控制系统设计

为解决OL-400A带锯机继电器一接触器控制系统故障率高、生产效率低的问题,根据锯切过程中的工艺要求,以PLC为控制器,实现生产过程的自动化控制。实践表明,该系统不仅满足生产工艺要求,而且使锯切更加平稳、高效。     

不锈钢金刚石带锯的试验研究

金刚石带锯是现代高档装饰拼花的新型加工工具。它能锯切石材、玻璃等硬质非金属材料，其特征是不仅能进行传统的直线切割，而且能进行曲线切割。本文作者对带锯的镀层结合强度，电镀金刚石工艺进行了试验研究，成功地提高了带锯的锯切寿命。     

PLC与变频器在电梯控制过程的运用

本文以日本欧姆龙公司的C200H型PLC和日本富士电机株式会社的VG3N系列变频器为例,介绍了其在变压变频调速电梯的控制方法,并给出了部分梯形图,供有关技术人员参考。     

双金属带锯氮基保护热处理设备

一、前言带锯下料生产效率高,切口平直省料,是现代机械工业中最先进的锯切工具之一。目前,一些工业技术先进的国家如美国、日本等,正在广泛应用双金属带锯。双金属带锯是以高速钢为齿部材料,以弹簧钢为背部材料,利用真空电子束焊接到一起,然后经过一系列冷加工及热处理后制成的锯切工具。由于它兼有高速钢的优良切削性能和弹簧钢理想的弹性、韧性,可用于锯     

新型圆坯料复合夹紧装置的研制

分析了传统的圆坯料圆盘锯切机因夹紧装置引起的锯切质量、锯切效率以及锯切的安全性问题,在传统夹紧装置结构的基础上,研发了新型的圆坯料复合夹紧装置。该夹紧装置通过让刀机构将固定夹紧装置和浮动夹紧装置锁定在一起,形成一个整体,解决了夹紧过程中坯料中心线与锯片中心线的偏差问题,锯切完成后两侧锯切断面与锯片分离,不会划伤断面。该装置已成功应用于国内多家大型管棒材生产企业,实际使用效果良好。     

MODBUS RTU在变频驱动液压控制中的应用

文章介绍了Modbus RTU通信协议在变频驱动液压控制系统中的应用,采用基于RS485接口的Modbus RTU通信协议,实现PLC和各变频器之间的串行通讯,通过变频器改变交流电机的转速从而改变液压定量泵的流量。结果表明,该方法实时性好,现场布线简单,提高了系统的抗干扰能力。     

变频器多步控制在实际生产上的应用

近年来 ,PWM变频调速装置在控制、检测方面不断向智能化、数字化、多元化方面发展 ,它的控制方式越来越灵活 ,操作越来越简单 ,使用范围也越来越广泛。我厂 4台循环流化床锅炉出灰系统的放灰下料电机 ,为 3kW滑差电动机。由于电机的结构和现场的环境特点 ,使得滑差电机故障率高 ,维护量大 ,给安全和稳定生产带来了困难。现在我们将变频调速技术应用在锅炉出灰系统的下料电机上 ,可减少故障率 ,保证放灰质量和稳定生产。根据现场环境因素 ,将电动机改为YB系列4极电机。然后设定变频器内部各参数 ,按照控制原理图进行安装。在改造过程中 ,…     

合理控制切头,提高成材率

五厂十二车间是φ500横列式三架型钢轧钢车间。主要产品是优质钢和合金钢φ55～φ130圆钢。主要工艺流程是: 坯料→加热→轧制→锯切冷却→精整入库。合理控制切头,提高成材率的课题主要是在“锯切冷却”工序的管理点上进行的。     

适用的锯机和切边设备

<正>奥地利MFL公司可向世界范围内的制管企业供应锯机和切边机。其锯机分为单锯和排锯,单锯可锯切坯料和Φ30~800mm的管材,排锯可用于管材、I型钢、U型梁钢和角钢的锯切。大型锯机锯片直径达2200mm,可锯切的     

皮带输送机用陶瓷托辊专用切割锯床设计

分析陶瓷材料加工传统工艺的不足,根据用户要求,针对陶瓷材质输送机托辊脆硬性高、加工难度大的特点提出采用专用锯床的多锯片一次性旋切方案,从而保证托辊两端面的平行度、成品率及加工效率。针对Al_2O_3陶瓷托辊设计了切割加工的专用锯床。阐述了专用锯床的整体结构,并对旋切方案、锯片更换机构及支撑座的设计、切割力与功率计算、工作过程作了详细介绍。     

基于流量反馈进给控制的全自动金属带锯床液压系统设计

为自主设计的全自动金属带锯床设计液压系统。该设备在工作过程中,锯头的上升、下降,锯切材料的夹紧、松开以及送料,全部在PLC控制下通过液压系统实现。在进给系统的设计中,给出了通过流量反馈控制来调定进给力的解决方案。生产实践证明:该锯床液压系统设计合理,性能稳定。     

新型矿用气动锯床的研制

为解决井下刮板输送机链条等金属部件难锯切、而电动锯因安全问题不推荐使用、目前只能采用人工锯切的难题,在传统弓锯床基础上,提出一种完全采用气动系统的气动锯床,实现了锯刀的往复运动和锯刀的进刀、抬刀运动。样机试验表明:该锯床可以最大限度地保护刀具,切割材料类型多,性能稳定,使用维修方便,是一种操作方便、使用范围广、安全可靠的一种新型切割设备。     

高速切管机送进辊道的交流变频改造

直流电机因具有良好的启动、平滑的调速等性能,使其在各领域得到广泛的运用。但在高速切管机的送进辊道中,由于一带多、现场环境差等因素,使直流电机和传动系统故障较为频繁。介绍了输送辊道传动系统的交流变频改造及效果。     

双立柱带锯机液压系统的设计

从双立柱带锯机的结构特点和工作流程人手，介绍了其液压系统的工作原理及其特点。实践证明：该系统设计合理、工作可靠、调节控制灵活方便。     

DF-048带锯床传动精度在阴极炭块锯切中的应用

通过对影响DF-048带锯床传动精度因素的分析论证,有效解决DF-048带锯床在锯切阴极炭块尺寸偏差问题。     

基于数字孪生的带锯床状态实时监控方法

针对传统金属带锯床加工过程中运行状态不稳定以及对运行状态实时监控效果差的问题，结合数字孪生技术，提出一种基于数字孪生的金属带锯床运行状态实时监控方法，构建了虚拟实体与物理实体互联的数字孪生体。首先，构建基于数字孪生五维模型的带锯床运行状态实时监控系统框架；其次，在获取锯床实际运行数据后，使用TWINCAT模拟PLC运行，通过XML文件的TCP/IP通信协议进行数据通信，完成数据的实时传输，最终将数据上传至MySQL数据库中存储；再次，开发了支持实时三维监测锯床运行状态的场景漫游功能、支持通过查询历史运行数据以再现锯床历史运行状态的历史重现功能；最后，测试验证了系统的实时性与有效性。结果表明：此系统实时性、交互性较好。     

锯床的数字化改造

为了提高老式带锯床的精度和自动化程度，对锯床的角度测量部分进行了数字化改造。经过改造，锯床的精度得到了提高，可精确地测量和显示转台所在的角度；同时，通过对驱动控制部分的简单设计，可使锯床在键盘输入角度信号后，控制转台自动地转到此位置。     

试样加工过程中带锯条选型及应用

通过试样加工过程中对带锯条正确选型及应用的研究,对带锯床配套附属设施、工具、材料的正确使用,以及带锯条的维护保养等工作的开展,较大程度减少了带锯条消耗量,达到了提高带锯条利用率,延长锯切使用寿命,降低试样加工成本的目的。     

金属带锯床的技术现状及发展趋势分析

下料作为机械加工的起点,它看似简单,实则蕴含着多重复杂因素,对整个机械加工过程有着重要影响。金属带锯床作为下料的重要工具之一,其加工精准性、高效性越来越受重视,使金属带锯床不断提高技术水平以应对市场需求。文中对10年来金属带锯床的国内外技术现状进行分析,并对金属带锯床的发展趋势进行了预测。