间硝法浓硝酸装置的设备选材

0前言目前工业上制造浓硝酸的主要生产方法有直接法和间接法两种。直接法是在一定的温度和压力下,用液态N2O4、O2和H2O直接反应生成浓硝酸;间接法是先制得稀硝酸,然后再将稀硝酸在脱水剂存在的情况下进行蒸馏,制得浓硝酸。国外浓硝酸的生产已有稀硝酸和浓硝酸联合生产的新方法,浓硝酸和稀硝酸的比例可在一定范围内调节,国内尚无采用此工艺的生产厂家。直接法生产浓硝酸的工艺流程较为复杂,对设备要求较高,不仅需要高压合成设备,还要有配套的空分设备、冷冻设备,另外直接法装置投资高、能耗高。现在新上的装置一般均采用间接法。硝酸是一种…     

浓硝酸工业装置防腐用材的选择

目前,我国生产浓硝酸采用的是直硝法和间硝法两种工艺,工业硝酸分为含96%~98%H NO3的浓硝酸和含47%~60%H NO3的稀硝酸。硝酸具有很明显的氧化性质,与绝大多数金属都进行化学反应。浓硝酸工业装置用金属材料具有特殊性,其特种钢材在通用手册上不易查到。不同的介质条件,其腐蚀机理不尽相同,在选材上有很大的差别。我国浓硝酸产量已居世界首位,选用高效设备材料对发展我国的浓硝酸工业起着重要的作用。我国从20世纪60年代末开始发展耐浓硝酸高硅奥氏体不锈钢、超低碳不锈钢等,到目前为止,已经发展了一整套特种钢材,以C系列钢为代表,具有国…     

硝酸：内需不减 进口剧增

由于奥运期间不少化工企业停产、物流受限,以及下游产品价格走低,国内硝酸产量下降,并刺激了进口量的大幅增长。预计未来几年硝酸需求仍将增长,应尽快发展硝酸产能。     

国内浓硝酸需求预测

硝酸分为稀硝酸、浓硝酸两种。稀硝酸主要采用常压法和综合法生产、浓硝酸的生产方法主要有三种:浓硫酸浓缩法、硝酸镁法和直接合成法。     

兰州石化公司浓硝酸装置改造方案选择

分析了目前国内浓硝酸生产技术现状及发展趋势,报道了兰州石化公司15万t/a浓硝酸技术改造工程将采用国产化双加压技术生产稀硝酸,硝酸机组从国外配套引进,浓硝酸将选用以硝酸镁为脱水剂的间硝法工艺路线。     

辽河油田高升采油 厂侧钻技术获突破

日前,由化学工业第二设计院承担设计的辽阳石油化纤公司11.6万吨/年稀硝酸及4万吨/年浓硝酸装置投产四个月以来运行平稳,经考核达产达标,核心设备"四合一"机组成为国内第一套成功运行的国产化机组,标志着我国硝酸装置已完全实现国产化。此前我国设计的硝酸装置尤其是核心设备一直采用国外设备,投资成本高。化二院此次为辽阳石油化纤公司设计的硝酸装置浓硝酸部分采用硝酸镁法技术,稀硝酸部分则采用了该院改良后的"双加压"法专     

实验设计在合成乙二醛中的应用

对催化硝酸氧化乙醛合成乙二醛进行了研究。通过均匀设计与正交实验考察了引发剂用量、硝酸浓度、硝酸与乙醛比例、反应温度、反应时间、硝酸滴加速度、复合催化剂MAS-2配比及用量等因素对反应生成乙二醛的选择性和单程收率的影响。结果表明：反应生成乙二醛的选择性71.8%,单程收率48.5%。     

耐硝酸腐蚀合金的选择

1.0 硝酸的生产 硝酸生产基本过程是:空气和氨气的混合气在Pt/Rh催化作用下,经过反应器转化成一氧化氮,反应温度为800～950℃;然后一氧化氮进一步氧化成成二氧化氮,二氧化氮经吸收塔吸收转化成60％～65％的硝酸,硝酸再与氧作用脱色后送贮槽贮存。脱色操作过程的气体循环回吸收塔。可能各装置布置的细节有所不同,但基本设计是一致的。 常压时,硝酸和水会形成浓度为67％的硝酸共沸物。更高浓度90％～100％的硝酸,则要用发烟浓硫酸作用,或通过脱水塔顶部的冷凝器冷凝发烟硝酸蒸汽得到。     

石墨炉原子吸收法测定石脑油中痕量铜铅砷

以石脑油为原材料,碘-二甲苯为氧化剂,稀硝酸为萃取剂,混合硝酸钯-硝酸镁溶液为基体改进剂,采用石墨炉原子吸收法测定石脑油中痕量铜、铅、砷。结果表明:以硝酸钯-硝酸镁混合溶液[ρ(硝酸钯)和ρ(硝酸镁)均为0.05 g/L]为基体改性剂,对样品进行处理后,测试结果受干扰较小; 以碘-二甲苯[w(碘)为1.0%]为氧化剂,硝酸溶液[w(硝酸)为10%]为萃取剂,对样品进行处理后,测定效果最佳,铜、铅、砷的吸光度最大分别为0.231 5,0.168 5,0.206 8; 采用石墨炉原子吸收法测定样品中铜、铅、砷的标准偏差为0.4%~0.6%,相对标准偏差为3.7%~5.1%,加标回收率为93%~108%。     

硝酸改性对活性炭吸附脱硫性能的影响

采用硝酸对活性炭进行改性,考察了改性时间、温度及硝酸浓度对活性炭吸附性能的影响。结果表明,随着温度升高和处理时间延长,改性活性炭的吸附性能总体呈先升后降的趋势;随着硝酸浓度增加,改性活性炭的吸附性能提高。硝酸改性活性炭的最佳条件为：温度80℃,硝酸质量分数65％,处理时间1h。制得的改性活性炭对石油醚中二苯并噻吩的硫吸附容量为6．90mr,／g,比改性前提高了14．1％。     

两种UNS N08825双金属复合弯管耐腐蚀性能对比分析

为了研究两种UNS N08825双金属复合弯管的耐腐蚀性能,对A厂和B厂生产的金属复合板所制造的双金属复合弯管内覆层不锈钢分别取样,进行了三氯化铁点腐蚀试验、晶间腐蚀敏感度的硝酸腐蚀试验和硫酸铁－50%硫酸腐蚀试验。结果表明:不同厂家钢板所制造的双金属复合弯管内覆层不锈钢耐三氯化铁点腐蚀试验性能无差别,虽然B厂生产的金属复合板制造的复合弯管耐硝酸及硫酸铁－50 %硫酸的腐蚀能力较A厂差,但均满足技术条件的要求。     

UNS N08825双金属复合弯管制管前后耐蚀性能变化分析

为了分析研制的N08825双金属复合弯管在制管前后耐腐蚀性能的变化情况,对钢板内覆层不锈钢、双金属复合弯管内覆层不锈钢及焊缝分别进行了三氯化铁点腐蚀试验、晶间腐蚀敏感度的硝酸腐蚀试验、硫酸铁－50%硫酸腐蚀试验以及铜－硫酸铜－16%硫酸腐蚀试验。结果表明,UNS N08825双金属复合弯管制管前后腐蚀性能均未发生明显变化,焊缝的硫酸铁－50%硫酸腐蚀速率是钢板内覆层不锈钢及双金属复合弯管内覆层不锈钢的5倍,但符合技术条件的要求。     

含镍量对新型低铬高硅不锈钢性能的影响

介绍了耐浓硝酸介质腐蚀的新型低铬高硅铸造不锈钢的化学成分,着重研究了含镍量对其组织、冲击韧性与腐蚀行为的影响。试验结果表明,含有7％Ni的超低碳Cr13Ni7Si4Nb双相铸造不锈钢,在浓硝酸介质中具有优良的耐蚀性能,并具有良好的冲击韧性和铸造性能。     

模拟地面集输环境下温度对2205双相钢均匀腐蚀及点蚀行为的影响

针对油气集输管线在CO2和含高浓度的Cl-地层水环境中易发生腐蚀失效的问题,通过腐蚀失重试验和电化学测试分析,研究了2205双相不锈钢在高分压CO2+高矿化度+高浓度Cl-地层水集输管线环境中的腐蚀行为。结果表明:在模拟油田集输管线环境中,升温引起的2205双相不锈钢的均匀腐蚀速率基本不变,整体表现为轻度腐蚀,但由于Cl-的存在,2205双相钢在50 ℃和70 ℃时出现明显的点蚀坑形貌;2205双相钢在3种测试温度下的阳极极化曲线存在明显的钝化区,随着温度的升高,2205双相钢的点蚀电位先升高、再下降,在30~50 ℃,存在一个临界点蚀温度CPT;交流阻抗图谱在50 ℃和70 ℃分别表现出了点蚀诱导期和点蚀发展期的特征。     

金属在含氯离子水介质中的腐蚀行为

采用旋转挂片失重法、全浸失重法和电化学方法研究了20号碳钢、18-8不锈钢和316L不锈钢在中碱性氟离子水溶液中的腐蚀行为。结果表明:有机膦酸盐/锌盐类缓蚀剂及其复合剂对高浓度氯离子溶液中的20号碳钢的腐蚀有抑制作用,但不能抑制不锈钢的孔蚀;钼酸钠加速不锈钢的孔蚀,十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠等含有较长碳链的表面活性剂可提高不锈钢孔蚀的击穿电位,且与十二醇复配后具有协同缓蚀作用,对抑制孔蚀的发生有效。     

硝酸生产中设备应力腐蚀的探讨

18-8铬镍不锈钢在硝酸生产中被广泛应用,但介质的温度、溶氧量和Cl-含量对18-8铬镍不锈钢的应力腐蚀将产生影响,特别是腐蚀介质和应力的双重作用更为明显.此外,Ni和Cu、Co、Mo等元素对不锈钢的抗应力腐蚀性能均起有害作用.     

某超深井油管腐蚀开裂分析及对策研究

现有的酸液缓蚀剂对消除高温环境下酸性高浓度盐水对超级13Cr材质油管的应力腐蚀是无效的,实际生产应用中导致了应力腐蚀开裂,需研发新型缓蚀剂解决高温酸液及高温酸性高浓度盐水的应力腐蚀。研究已有缓蚀剂缓蚀机理的基础上,分析了其不足之处,提出了聚合成膜的缓蚀机理,即利用一些化合物在酸液环境中在一定条件下相互反应,生成含至少2个活性功能团中间产物,可在金属表面快速生成聚合物膜。基于该理论,研发了新型缓蚀剂,在高温高压动态腐蚀速率测量仪测试,180℃下,15%盐酸腐蚀速率最低为16.0 g/m2·h;四点弯曲法测试证实该缓蚀剂显著消除了酸性高浓度盐水在高温环境中对超级13Cr材质试片产生的应力腐蚀开裂。新型缓蚀剂可有效减少超级13Cr材质油管在超深高温高压气井中产生的应力腐蚀开裂。      

催化裂化再生设备应力腐蚀开裂规律的研究

通过对催化裂化再生设备应力腐蚀开裂问题的分析,研究了容器用钢在硝酸盐溶液中应力腐蚀的 规律及特征,建立了NOx露点腐蚀热力学分析模型,明确了含有CO和CO2的NOx-SOx-H2O体系的露点温度决 定因素,为开发和使用转硫、脱氮、助燃三效催化剂解决再生设备开裂问题提供理论依据。     

硝酸生产装置腐蚀原因分析及防护对策

介绍了硝酸生产装置的中和池、明渠、酸泵密封圈、法兰、阀门垫片、钢制机座、水泥地面、地砖及地砖沟缝、室外建筑用金属构件、钢筋混凝土构件、污水井、消防水管线、氮气压缩机密封圈等在酸性介质中的腐蚀现状,通过对硝酸生产装置腐蚀情况的调查和分析,找出其腐蚀的原因是装置配套设施防腐设计存在不合理性、施工质量没有达到设计要求。针对腐蚀的原因,提出了解决的方案。     

硝酸装置腐蚀调查及治理对策

工业生产中硝酸装置常见的腐蚀,不仅表现在与硝酸直接接触部位的腐蚀,同时也存在由于酸性介质的泄漏与挥发,进而对设备和环境造成的腐蚀,例如贮罐、管线和地面等部位的腐蚀。防腐蚀设计的不合理是造成上述腐蚀的重要原因之一,文章对易蚀部位的正确选材进行了较详细的介绍。