铁矾渣酸浸液磷酸除铁过程研究

针对"锌渣焙烧—酸浸提铟和锌—氯盐浸银和铅"处理湿法炼锌铁矾渣焙烧温度范围窄、难以工业应用的难题,提出"铁矾渣焙烧—酸浸—酸浸液磷酸除铁并副产磷酸铁—除铁后液提铟和锌"新工艺,重点研究铁矾渣酸浸液磷酸除铁过程,包括磷酸除铁工艺条件、动力学变化规律、副产磷酸铁物相。研究结果表明,较优的铁矾渣酸浸液磷酸除铁工艺条件为:P/Fe=0.9、温度85℃、时间8h、诱导剂加入量0.7g,除铁率为58.08%、铟损失率26%,铁矾渣中铁浸出率由23%降为9.66%(≤10%),除铁后铟浸出率为70.3%(≥70%),酸浸液中Zn~(2+)在磷酸除铁过程中损失很小,不受影响,三种元素浸出率均符合指标要求。磷酸除铁反应过程和铟损失过程均基本符合零级反应,反应活化能分别为51.25和46.12kJ/mol。磷酸除铁过程副产高纯度结晶型FePO_4·2H_2O。铁矾渣焙烧温度调节宽度达到70℃。     

热酸浸出—铁矾法除铁湿法炼锌工艺中锗的回收

本文以含锗锌精矿为处理原料,从热酸浸出-铁矾法除铁湿法炼锌流程中回收锗时采用从沉矾后溶液中中和沉淀回收锗的方案是可行的。可用CaO或焙砂作中和剂.     

降低浸出渣含锌的生产实践

分析了炼锌厂由于原料成分的变化 ,由“选择性浸出→低污染铁矾法除铁→快速中和脱硅”工艺改为“热酸浸出→低污染沉矾除铁”工艺后 ,铅银渣和铁矾渣含锌仍然偏高的原因 ,采取相应的技术措施后 ,两渣含锌大幅度下降 ,经济效益显著     

酸浸出-沉矾湿法炼锌工业优化实践

分析内蒙古赤峰某锌冶炼厂酸浸出-沉矾工艺中沉矾渣、高酸渣渣锌偏高以及沉矾后液铁含量偏高的问题。通过采用相应的技改优化措施,不仅降低了沉矾渣与高酸渣的锌含量,同时通过调整辅料加入方式,使沉矾分梯度进行,也降低了除铁后液铁浓度,减少了辅料用量,优化措施实施后产生了可观的经济效益。     

降低浸出渣含锌的生产实践

分析了炼锌厂由于原料成分的变化，由“选择性浸出→低污染铁矾法除铁→快速中和脱硅”工艺心为“热酸浸出→低污染沉矾除铁”工艺后，铅银渣和铁矾渣含锌仍然偏高的原因，采取相应的技术措施后，两渣含锌大幅度下降，经济效益显著。     

湿法炼锌黄钾铁矾除铁中和剂的研究

研究了湿法炼锌黄钾铁矾渣除铁工艺的中和剂,分析了碳酸氢铵和焙砂作为沉矾中和剂的优缺点,指出用除去铁酸锌的焙砂作中和剂,可降低成本,减少渣含锌。     

铁矾渣中有价金属的综合回收

热酸浸出——黄钾铁矾法处理湿法炼锌浸出渣的工艺改革试验,一对于降低热酸浸出渣率,提高锌浸出率和降低渣含锌等方面取得了良好效果。但该法产出的黄钾铁矾渣含有铅、锌、锢、钠、铜和     

湿法炼锌黄钾铁矾除铁中和剂的研究

研究了湿法炼锌黄钾铁矾渣除铁工艺的中和剂,分析了碳酸氢铵和焙砂作为沉矾中和剂的优缺点,指出用除去铁酸锌的焙砂作中和剂,可降低成本,减少渣含锌.     

锌浸出渣不同处理工艺浅析

扼要介绍锌浸出渣处理的回转窑辉发法（又称威尔兹法）和热酸浸出黄钾铁矾法的工艺原理。特点及其现状与发展。对两种工艺的生产运行费用作了估算对比。回归窑挥发法只产出一种无害的窑渣，并可加以利用，锌总回收率较高；热酸浸出黄钾铁矾法投资省，流程短，工作环境较好。通过完善具有较强竞争力。     

镀锌灰的热酸浸出和除铁试验研究

采用单因素试验法研究了从镀锌灰中热酸浸出锌及黄钾铁矾法除铁。试验结果表明:在硫酸初始质量浓度为150g/L、浸出温度90℃、浸出时间3h、液固体积质量比6∶1条件下,锌浸出率在97%以上;用黄钾铁矾法除铁,在温度90℃、反应时间3h条件下,铁去除率在98%以上。     

热酸浸出-低污染沉矾工艺的生产实践

介绍了热酸浸出-低污染沉矾的工艺原理和该工艺在某企业的生产实践,针对原料含铁高造成沉矾工序操作不稳定,在预中和时出现黄铁矾早熟,造成除铁效率降低,渣含锌等问题进行讨论。     

热酸浸出针铁矿除铁湿法炼锌中萃取法回收铟

本文介绍了作者提出的在热酸浸出、针铁矿除铁、湿法炼锌工艺中 ,用 P2 0 4 直接由低酸浸出还原液萃取回收铟的新工艺。试验表明 ,流程畅通 ,铟、铁萃取分离效果好 ,没有乳化产生 ,运行可靠 ,操作容易控制 ,铟回收率高。较从中和渣或铁矾渣中萃取回收铟有一系列优点。     

热酸浸出黄钾铁矾工艺的生产实践

介绍了热酸浸出黄钾铁矾工艺的生产实践,对氢氧化铁法和黄钾铁矾法两种除铁方法进行了比较。     

热酸浸出黄钾铁矾工艺的生产实践

介绍了热酸浸出黄钾铁矾工艺的生产实践，对氢氧化铁法和黄钾铁矾法两种除铁方法进行了比较。     

黄钠铁矾法除锌浸出液中铁的实验研究

研究了采用黄钠铁矾法对锌浸出液进行除铁的工艺,探究了Na+浓度、反应溶液的pH值、反应温度、反应时间等因素对黄钠铁矾法除铁效果的影响,确定了采用黄钠铁矾法对锌浸出液除铁的最优工艺条件。实验结果表明:反应溶液中应保证有足量的Na+,以Na2CO3溶液为中和剂,调节反应溶液pH值为2.5时,在80℃以上的恒温条件下连续反应3 h,对溶液中Zn2+浓度的影响较小,除铁效果较好。     

湿法炼锌除铁新工艺探讨

<正> 目前采用的湿法炼锌工艺中,中性浸出渣采用热酸浸出黄钾铁矾除铁方法处理。此法对提高锌的回收率有明显效果。其缺点是溶液中残留的铁量仍大于1(克/升),不能直     

针铁矿除铁原理探讨

在湿法炼锌中,铁、锌分离是一个重要的工艺过程,在传统的湿法炼锌工艺中,是采用水解中和法来达到除铁的目的。此工艺的致命缺点是胶体Fe(OH)_3不易沉淀、过滤,锌回收率低等。近年来人们采用高温高酸浸出、黄钾铁矾除铁工艺较好地解决了这     

国内外湿法炼锌浸出及渣处理新工艺

热酸浸出-黄铁矾法目前国外已有20多家锌厂采用此法,我国也有柳州、会东、西北铅锌等厂家采用此法。其优点为流程简单、投资省、见效快、锌浸出率较常规法有明显提高,可达到95～97%,但Pb、Ag及稀散金属进入矾渣中,不利于综合回收,又矾渣中含有少量Cd、As、Cu等易造成环境污染,为了改进常规黄钾铁矾法,国外已研究成功降低     

硫铁矿(FeS2)与二氧化锰矿浸出的工艺实践

介绍了硫铁矿与二氧化锰矿浸出工艺实际生产过程。硫铁矿与二氧化锰矿直接浸出，在实践生产过程中，根据硫铁矿活性的不同和二氧化锰矿成分的变化，调整两矿比和酸矿比，使浸出反应在最经济的配比下进行。采用黄铁钾矾法除铁除钾，倾析法固液分离和逆流洗涤，洗渣提高回收率。     

锌冶炼过程中浸渣加压还原酸浸除铁工艺优化

铁是金属锌产品中主要的杂质元素之一,如何去除是目前锌冶炼生产过程亟须解决的技术难题,湿法锌冶炼中如何除铁已开展了很多研究。介绍了工业上常用的几种湿法锌冶炼工艺流程以及常用的除铁方法,分析了黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法和氧压浸出法等除铁方法的工艺特点以及相应的产品指标,并开展了锌中浸渣加压还原酸浸除铁工艺研究。结果表明：在高温高压条件下,可以同时进行浸锌沉铁,使铁以赤铁矿渣的形式沉淀,达到了浸锌除铁的目的,不需单独设计除铁工序,酸浸液中铁可低于4 g/L,酸度40~50 g/L H2SO4,利用沸腾焙烧炉产出的SO2烟气作为还原剂通入高压釜前段将溶液中Fe3+还原为Fe2+, Fe3+还原率高达94%,将O2通入高压釜中段,对锌中浸渣进行加压酸浸,锌还原浸出率可高达90%。该工艺可以有效解决除铁工艺工序长、设备多、投资大、操作复杂等问题,实现了缩短流程、简化设备、方便操作以及高效安全的生产目的。