隧道窑生产直接还原铁工艺研究

昆铜隧道窑生产的直接还原铁存在产品质量不稳定的问题,影响了转炉应用隧道窑直接还原铁的工业性试验。经过试验研究,针对直接还原铁的金属化率和S含量的波动问题,提出了适宜的工艺参数和改善直接还原铁质量的措施。     

煤基直接还原铁技术工艺分析

分析煤基直接还原铁工艺中隧道窑工艺和转底炉工艺的流程、特点,介绍自助研发的新型铁矿粉预热还原工艺。表明"煤制气—竖炉"工艺将是我国生产直接还原铁的优先选择途径。     

昆钢还原铁试生产有序开展

总投资8900万的昆钢隧道窑直接还原铁项目自今年5月4日进行试生产以来,昆钢直接还原铁项目组与项目总承包单位奥特斯公司的技术人员密切配合,及时协调解决项目进行和试运行过程中存在问题,如对装料系统进行了改造,加装了隧道窑直接还原铁生产除尘系统等等。目前直接还原铁生产在有序进行,已经能班产10～20吨的直接还原铁。     

大型隧道窑直接还原工艺工业规模化实践

为提高直接还原铁煤基隧道窑还原工艺的工业规模化程度，达到单线产能1O万～2O万吨DRI的目的，采用大型煤气隧道窑作为主体设备，与自动装卸设备等工艺设备组成机械化自动化DRI成套生产线，已经成功投产，一举改变了传统煤基隧道窑在直接还原铁领域产能低、劳动强度大、环境污染大的落后地位，对今后进一步提高直接还原铁煤基隧道窑还原工艺的工业规模化进程，达到单线产能50万～100万吨DRI的目标奠定了发展基础。     

Hoganas直接还原法在我国的状况

本文简要总结了我国采用煤基直接还原法生产直接还原铁的现状。重点分析了Ｈｏｇａｎａｓ法中隧道窑－固体炭还原法生产直接还原铁的特点；并提出该法生产直接还原铁在我国进一步发展的设想。     

直接还原铁生产技术的现状及展望

 分析了世界及中国直接还原铁的技术现状。直接还原工艺可以摆脱焦煤资源短缺的束缚,降低CO2排放,促进资源综合利用,且高品质的直接还原铁是生产洁净钢不可缺少的原材料,是钢铁工业发展不可缺少的组成部分。随着铁矿精选技术、煤制气技术的成熟,从及气基竖炉生产规模的不断增大,煤制气→竖炉将成为中国主要的直接还原生产工艺。高温高料层PSH工艺应当具有良好的应用前景。回转窑、隧道窑等工艺在特定地区可适当发展,但不会成为直接还原铁生产的主流。     

直接还原技术进展及其在中国的发展

近年来,全球直接还原铁(DRI/HBI)产量和需求逐年增加,表明直接还原技术是钢铁工业不可缺少的组成部分,有助于炼铁生产摆脱焦煤资源短缺的羁绊,降低钢铁生产能耗,提高钢铁产品质量和品质。气基竖炉生产规模不断增大,成为主要的生产工艺;竖炉直接还原铁热装热送技术的发展进一步降低了工序能耗。回转窑、隧道窑等工艺在特定地区迅速发展,但很难成为直接还原铁生产的主流。我国具备发展直接还原生产的资源条件和技术基础,煤制气—气基竖炉技术是可能的主要发展方向。     

黄冈市中基窑炉有限公司

正公司业务主要涉及粉末冶金、炼钢海绵铁、钒钛磁铁矿、红土镍矿隧道窑行业,致力设计制造节能降耗、环保高产型设备。配套的装卸枓系统,操作方便、可靠实用,为直接还原铁的大规模生产提供强大的技术保障。为了实现客户效益的最大化,我们一直在技术创新,在直接还原铁隧道窑领域获得了13项实用新型及发明专利,成     

直接还原铁生产技术的发展

阐述了世界直接还原铁生产技术的发展概况.着重介绍Midrex法和SL/RN直接还原法的工艺原理、对原料的要求和直接还原炉的生产水平。世界各国生产直接还原铁的实践已充分证明,直接还原铁生产工艺和操作已达到相当高的水平。我们应引进和借鉴国外生产直接还原铁的技术和设备.     

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煤基直接还原铁生产技术

本文在介绍和比较三种煤基直接还原铁生产工艺的同时，介绍了工艺对煤质的要求和三种工艺未来的改进方向．     

直接还原铁生产工艺的选择

论述了直接还原铁生产工艺的发展,介绍了目前世界直接还原铁生产工艺的现状、特点.指出,钢铁联合企业的可持续发展需要直接还原铁,高炉、直接还原炉、焦炉联合流程是其生产直接还原铁的最佳工艺选择.     

直接还原铁生产过程自动化的生产实践

0概述电炉一炉外精炼一连铸一连轧是当代钢铁工业的主要工艺流程,由于电炉炼钢需要优质原料,因此,为了弥补废钢数量和质量的不足,在某些优质钢种的生产中必须配加一定比例的直接还原铁。国内有一些乡镇企业采用隧道窑等立法生产的直接还原铁的金属化率虽然也可达90％,但质量不稳定,劳动条件差,效率低。比较接近现代化的生产设备有辽宁喀左的年产7万t的直接还原铁厂和山东张家圭矿山公司的年产3万t直接还原铁厂,但从规模、质量、效率以及成本和先进性等方面均与国外先进工厂有一定差距。为了满足生产要求,天津钢管公司从英国戴维公…     

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正公司业务主要涉及粉末冶金、炼钢海绵铁、钒钛磁铁矿、红土镍矿隧道窑行业,致力设计制造节能降耗、环保高产型设备。配套的装卸料系统,操作方便、可靠实用,为直接还原铁的大规模生产提供强大的技术保障。为了实现客户效益的最大化,我们一直在技术创新,在直接还原铁隧道窑领域获得了13项实用新型及发明专利,成功应用窑炉百余座,业务拓展至国外马来西亚、印度、朝鲜、伊朗等地。实用新型专利号为:ZL201120219603.2、ZL201120016328.4、ZL201120218965.X。     

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Hytemp工艺及高碳直接还原铁

Ｈｙｔｅｍｐ工艺系ＨＹＬ法改进而成，在此工艺中，通常生产直接还原铁时废弃的热能被利用于改善电弧炉炼钢的经济指标。直接还原铁中较高的含碳量还提供了能量，且降低了电极单耗和提高了产率。     

会议报道

1996年5月29日～6月2日,中国金属学会炼铁学会非高炉炼铁委员会和冶金部直接还原中心在河南省登封市主持召开了全国直接还原技术交流会。到会代表189人。 自1992年全国回转窑直接还原技术交流会以来,我国直接还原技术发展迅速,直接还原铁(DRI)工业生产实现了零的突破,继喀佐和登封两套回转窑投产以后,又有几种直接还原铁生产工艺进入了半工业性试生产阶段,传统的隧道窑粉末冶金工艺也在开拓产     

直接还原铁生产概况及发展

介绍了近年国内外直接还原铁生产概况,分析了不同直接还原工艺的状况,认为Midrex是最主要的直接还原铁生产工艺,资源条件决定了煤基回转窑法仍将是我国直接还原铁生产的主要方法,但应重视气基竖炉还原工艺的开发研究工作.我国直接还原铁仍将有较大的市场需求.生产规模过小、工艺设备落后是限制我国直接还原生产发展主要原因.此外,应建立稳定畅通的原料供应渠道.     

铁矿石直接还原现状及提高质量的对策

通过对国内外煤基直接还原铁生产现状研究及存在问题的分析,依据传统经典铁矿石还原理论,在铁矿石碳气化直接还原技术的基础上,提出了铁矿石碳循环增氧还原技术,并通过隧道窑和回转窑两种还原设备进行试验验证。铁矿石煤基还原试验结果表明,该技术不仅可缩短铁矿石的还原时间,而且可提高还原产品的金属化率、降低生产能耗和碳的排放,对促进我国直接还原铁技术的发展具有重要意义。