薄壁圆环激光焊缝X射线实时成像检测应用

利用射线照相的替代技术——X射线实时成像检测技术，对某薄壁圆环的焊缝进行了实时成像检测，结果表明该技术可以检测出试环焊缝中最小为0．4mm的孔型缺陷，像质计测定的检测灵敏度优于2％。     

圆筒壳体环缝透照效率探讨

我单位生产的航空用小型圆筒壳体产品,多为薄壁管焊接而成,对这类产品的射线检测以环焊缝为主,根据射线头的结构形状,可以采用外透法和内透法.圆筒壳体分两种:短壳体圆筒外径为162mm,壁厚2.0mm,长210mm,焊缝2条;长壳体圆筒外径为162mm,壁厚1.4mm,长600mm,焊缝1条.我们从Seifert公司购进一台周向辐射棒阳极射线机,对环焊缝采用内透法照相,并用进口带状胶片,检测效率和检测质量都有了很大改善.但因每次开机只能透照一条环焊缝,故透照效率仍不能满足生产中大批量检测的要求.为此我们通过对各类射线机使用各种透照方法所得透照质量的分析和透照效率的计算,选择了最好的透照方案,并设计制造了透照夹具,在保证透照质量符合要求的基础上,提高了产品透照效率.1 透照方案的比较     

焊接检验及其设备

焊接接头的复制检验;X射线线阵实时成像焊缝缺陷检测方法;基于高频加强变换的焊接缺陷检测方法;钛合金压力容器焊缝X射线照相灵敏度影响因素分析;Ф25．4mm×0．5mm钽（Ta）管焊接接头的X射线检测;超声TOFD检测成像及缺陷定位系统;铜钢堆焊接头的超声信号特征及质量评价。     

射线Ⅲ级人员补充专题讲座（续）

第5专题环焊缝透照技术5．1环焊缝透照布置环焊缝，即管件、筒件、容器等的圆周焊缝，按照工件直径、壁厚大小的不同和结构的特点，可以采用不同的透照方法进行透照。概括起来环焊缝的透照布置可分为（1）内透法：源在内单壁透照方法a．周向透照（图5－1）：b．偏心透照（图5－2）；（2）外透法：a．源在外单壁透照方法（单壁单影，图5－3）；b．源在外双壁透照方法（双壁单影，图5－4）；（3）椭圆成像法：源在外双壁双影透照方法。内透法，即射线源放置在管件、筒件、容器等工件内部对环焊缝进行透照的方法，按照射线源放置的位置可分为二…     

承压设备焊缝CR和DR技术应用最新国际动态

介绍用平板探测器的数字射线照相（DR）技术和用柔性荧光体成像板的计算机射线照相（CR）技术,对锅炉类承压设备受压元件的对接焊缝进行射线实时成像（RTR）检测和质量评价的最新国际动态和应用现状,并与常规胶片射线照相作了比较。实验结果表明：DR可有效取代图像增强器式射线实时成像,检测的锅炉管焊缝单壁厚度可选12mm。用像素间距200μm的平板探测器,当调制传递函数MTF〉20％时,可获分辨率优于3线对／mm。CR技术不仅适用于薄板和中厚板焊缝的射线照相检测,还适于板厚100mm以上大厚度锅炉压力容器和压力管道受压元件的检测,射线源从常规的400kV以下的X射线机到直线加速器（≤6MeV）,从Ir^192到Co^60同位素源均可使用,空间分辨率≤25μm,能满足ASME法规规定的2％的射线照相灵敏度要求。     

第四专题 双壁双影照相条件

1 双壁双影照相术的关键对于外径≤89mm(即3.5in.)钢管对接环缝射线照相时常常采用双壁双影的照相方法.众所周知,双壁双影照相时管子各部分的实际透照厚度变化幅度特别大.中心部分的透照厚度是个极小值,等于管子壁厚T的两倍(如果焊缝的余高不等于零,则还要加计余高);射线与管子内壁相切方向上的透照厚度最大;再往外,透照厚度迅速减小到零.透照厚度的大幅度变化必然导致焊缝影象黑度的大幅度变化.对管子环缝的照相胶片,首先要问黑度适宜的有效评定范围到底有多大?在大多数情况下,认为相隔90°的两次双壁双影照相即能实行对整圈焊缝的检验,换句话说,每次照相的有效评定范围应该不少于1/2周.     

基于CMOS探测器的环焊缝检测系统设计

针对常规X射线照相检测技术检测环焊缝时工作效率低的问题,结合数字成像技术的发展,利用空间分辨率较高的CMOS成像面板,拆除成像板中的扫描驱动机构,重新设计检测系统,对环焊缝进行数字化扫描检测,从而快速、高质量地完成环焊缝的射线检测工作。     

双壁双投影源侧焊缝缺陷的放大

小径(外径＜76mm)对接焊缝X射线探伤，一般采用的是双壁双投影椭圆成象法，用这种方法透照出的底片，由于射线源侧焊缝与胶片倘焊缝距     

焊缝X射线检测及其结果的评判方法综述

分析了焊缝X射线检测方法的现状，指出了目前存在的主要问题；介绍了焊缝X射线检测结果的人工评定和计算机辅助评定方法，论述了国内外焊缝X射线检测结果计算机辅助识别的研究现状，研究结果表明，X射线数字实时成像技术是焊缝射线检测的发展方向，焊缝射线数字图像的计算机自动分析与识别技术是射线实时成像技术成功应用的基础。     

GB 3323—87标准中环缝一次透照长度的应用

1 问题的提出 按GB 3323—87标准用外透法或双壁单影法透照环焊缝时,一次透照长度L_3的计算方法是用整圈环焊缝的周长除以最少透照次数N求得。一般射线技术中有关外透法或双壁单影法最少透照次数N都是用N=180°/α公式介绍。如果用公式L_3=(π·D)/N就是等分透照长度。在射线技术管理和拍片过程中情况不全一样,我厂环缝射线探伤的圆筒容器在直径φ505～2400mm,厚度6～30mm之间变化的有近20多种。如果都是用N=180°/α和L_3=(π·D)/N公式确定一次透照长度,那么各种圆筒工件有不同的L_3,这样给射线探伤技术管理和拍片工作增加麻烦,往往容易搞错。     

提高环焊缝裂纹检出率方法初探

在锅炉压力容器无损检测工作中 ,对于管径>89ｍｍ的管道环焊缝及其它一些封闭式的压力容器环焊缝 ,应采用双壁单影射线透照。这些不同结构形式及不同焊接工艺的焊缝中除常见的气孔、夹渣、未焊透及未熔合等缺陷外 ,有时还会产生裂纹。为保证环焊缝质量 ,裂纹是主要检测对象 ,因此 ,应在可行的条件下 ,尽量减小被透照部位中心与端部的Ｋ值差 (透照区端部的穿透厚度与管子壁厚之比为Ｋ) ,以提高焊缝被透照部位的裂纹检出率。为此 ,我们从提高环焊缝双壁单影透照时裂纹检出率出发 ,以32 5ｍｍ× 10ｍｍ对接管接头为检测对象 ,做了以下试验。1…     

X射线实时成像在焊缝探伤中的应用

X射线实时成像是一项新兴的无损检测技术,它具有快速、准确、直观、成本低廉等优点,可以代替常规的X射线胶片照相探伤方法.概述了X射线实时成像技术的要点和在焊缝探伤中的应用情况.     

X射线数字实时成像检测技术在浅海钢管铺设中的应用

针对浅海钢管铺设中X射线数字实时成像检测技术的应用,专门研制设计了钢管自动X射线实时成像检测系统,包括X射线检测单元、机械传动系统、专用软件与控制系统和辐射防护系统等,开展了钢管对接焊缝X射线实时成像检测试验与工程应用。研制的浅海船舶钢管对接焊缝X射线数字实时成像检测系统能够适应复杂恶劣的工作条件,具有移动定位精度高、适用性强、大幅提高效率和节省成本等优点。     

球形容器及导管环焊缝射线照相透照厚度比函数研究

描述了球形容器及导管环焊缝X射线照相透照厚度比K函数，揭示了K与焦距f、倾角α、球径R和壁厚δ之间的函数关系，并推导出环缝投影轨迹函数。     

LNG钢瓶X射线智能检测装置的设计与应用

针对LNG钢瓶生产工艺特点,采用X射线实时成像技术,通过创新的结构设计开发了一种X射线智能检测装置。采用模块化设计的检测成套装置,搭载X射线检测系统,通过使用数字式平板探测器(FPD)达到对LNG钢瓶进行检测的目的。可有效检测出LNG钢瓶焊缝中的气孔、夹杂、裂纹、未融合、未焊透等缺陷,具有高效率、低成本、节能、环保等特点。     

计算机x射线成像技术成功检测大直径钢管

2009年11月30日,利用计算机X射线成像技术对直径达89mm（3．5英寸）的钢管焊缝检测通过了巴西检测公司Qualitec的鉴定。巴西石油公司（Petrobras）利用CR50P计算机X射线成像扫描仪,以及GE传感与检测科技推出的专利型磷光体成像板验证了这项技术的可靠性。由于消除了传统X射线技术的相关成本,该计算机X射线成像技术将显著提高生产率。     

■1422 mm×38.5 mm X80钢管全位置自动焊工艺

采用实心焊丝和气保护药芯焊丝分别全位置自动填充盖面焊■1 422 mm×38.5 mm X80钢管,通过焊接操作、焊缝成形、无损检测及对环焊接头的力学性能试验研究,确定了壁厚38.5 mm X80钢管的自动焊工艺。结果表明：未熔合是壁厚38.5 mm X80钢管自动焊的主要缺陷类型,通过控制坡口尺寸,并选择合适的焊接工艺参数能获取合格的环焊接头;采用实心焊丝或气保护药芯焊丝自动填充、盖面焊壁厚38.5 mm X80环焊接头均能够满足目前长输管道工程标准中的相关规范要求。     

环形核燃料元件焊缝的数字X射线成像检测

环形核燃料元件是一种两面冷却的新型、高效和安全的燃料元件,为确保该元件环焊缝的焊接质量,对其进行了数字X射线成像检测,检测结果表明,柱面环焊缝射线检测图像灵敏度(最小可见丝径)达0.20 mm,端部环焊缝射线检测图像灵敏度达0.10 mm。通过金相试验进一步验证了该检测方法可满足该类焊缝的质量评价要求。     

大壁厚螺旋焊钢管的无损检测技术

管线的发展已达几十年。管线钢管的壁厚从初期的6~7mm发展为今天的20mm左右。如西气东输采用钢管尺寸为1016mm×14.6mm,陕京二线为1016mm×17.5mm,西气东输二线为1219mm×18.4mm。以往由于X射线工业电视的检查比较直观,所以各制管厂在在线检测时比较重视X射线工业电视,而往往忽视超声波的检验。随着钢管壁厚的增加,笔者提出应结合大壁厚螺旋焊钢管的超声波检验,即板材分层采用双晶直探头超声波探伤,焊缝采用斜探头超声波探伤、X射线工业电视动态检查、X射线图像处理或X射线拍片检查。1螺旋焊管的生产工艺及焊接缺陷螺旋焊管的生产工艺为原材料→开卷→校平→带钢剪头尾→带钢对接焊→校平→剪边→铣边→成型→内外自动焊。其主要的焊接缺陷在螺旋焊缝的内部,主要有气孔、未焊透、未融合、夹杂和裂纹等。2超声波探伤2.1超声横波探伤K值的确定如图1所示,当用横波进行探伤时,对应于每一个确定的K值探头,都有一个对应的最大探测厚度Tm,即当波束轴线与钢管内壁相切的壁厚。当工件厚度>Tm时,波束轴线将扫查不到内壁。不同K图1K值的确定示意图值探头最大探测厚度Tm与工件外径D的关系为:TmD≤1-2sinβ=1-...     

X射线数字成像技术在埋弧焊管焊缝检测中的应用

针对目前埋弧焊管焊缝X射线胶片法检测时存在效率低、成本高、污染环境以及图像增强器实时成像法存在灵敏度低等缺点,研究开发了X射线数字成像技术。该技术采用线性CCD电荷耦合器,实现了X射线的接收和图像转换,通过后续图像处理可使检测相对灵敏度达到或超过胶片法,并优于图像增强器实时成像法。经过现场使用效果良好,静态相对灵敏度可达1.3%,满足API 5L和ISO 3183管线钢管标准对射线检测的要求,具有较好的推广和应用价值。