粉煤气化系统的检测与控制

我公司粉煤气化装置采用的是灰熔聚循环流化床粉煤多元气化工艺。它是利用流态化原理，将原料粉煤连续加入气化炉密相区，气化剂（纯氧、蒸汽）从气化炉底部吹入，使煤粒沸腾流化，在燃烧产生的高温条件下，气固两相充分混合接触，发生煤的热解、破粘和碳的氧化还原反应，最终实现煤的气化。该气化装置由给煤、气化、除尘、废热回收、粗煤气洗涤冷却、灰和渣收集排出等单元组成。本文主要就气化炉系统工艺控制参数的的检测与控制展开讨论。     

气化炉火焰智能化检测系统

近年来,智能可视化燃烧测控技术成为燃烧领域研究的热点问题。针对粉煤气化炉内燃烧火焰图像的智能化检测,开发了同时具备火检、视频图像和温度预报三种功能的"三合一"气化炉火焰智能化检测系统。该系统无论在气化炉点火、升压还是投煤等工况波动阶段均能够表现出稳定的性能。目前已经在2 000t/d干煤粉气化炉中得到广泛应用。     

灰熔聚粉煤气化炉存在的问题与改进意见

文章对灰熔聚粉煤气化炉运行现状进行了论述，对灰熔聚粉煤气化炉存在的问题进行了分析探讨，并提出了改进意见。     

GSP气化炉水冷壁挂渣影响因素探究

水冷壁结构形式的GSP气化炉采用"以渣抗渣"的原理,在水冷壁内侧附着1层均匀分布的熔渣层,以抵御高温熔渣对水冷壁的腐蚀。气化炉内结渣是一个相当复杂的过程,不仅与煤种特性以及熔渣本身的沉积特性有关,还与炉内粉煤气化燃烧过程有着密切关系。GSP气化炉内的耐火材料很容易受到熔渣的侵蚀,极易损坏。主要讨论了煤质、气化炉操作温度、氧煤比的控制等对GSP气化炉内水冷壁挂渣的影响因素。     

粉煤气化炉断煤的原因分析及处理措施

粉煤加压气化技术是目前较为先进的煤气化技术,入炉粉煤由粉煤给料罐加压后由粉煤管线送入气化炉内,一旦断煤,将造成气化炉过氧,导致爆炸等重大事故发生。因此,粉煤输送是否稳定决定着气化炉炉况是否稳定,也决定着整个装置能否安全、高效运行。针对粉煤气化炉粉煤管线出现断煤而联锁没有触发的情况,以航天炉为例,对粉煤气化炉断煤的原因进行分类分析,并提出相应的预防及处理措施,以利于避免断煤事故发生,确保装置的安全运行。     

航天粉煤加压气化炉运行总结

重点介绍了300kt／a合成氨项目航天粉煤加压气化炉所用原料煤煤质特性、原始开车和运行情况。系统总结了采用航天粉煤气化技术生产合成氨的消耗定额和综合能耗,进行了成本分析。与固定层气化炉相比,采用航天粉煤气化技术的合成氨生产成本可下降400元／t。     

浅析盘阀在Shell煤气化工艺中的应用

Shell煤气化工艺以干煤粉为原料，纯氧作为气化剂，液态排渣，属加压气流床气化工艺。原煤经破碎研磨成煤粉并经干燥处理后，依次经过常压粉煤仓、粉煤锁斗及粉煤给料仓，由高压氮气将粉煤送至气化炉喷嘴。在煤粉的输送过程中，粉煤下料阀能否正常开关，其密封性是否良好，直接影响着煤粉输送及气化炉能否正常运行。     

燃气燃烧器在灰融聚流化床粉煤气化炉上的创新设计及应用

针对燃气燃烧器在灰融聚流化床粉煤气化炉上首次应用时需进行配套技术设计的问题,介绍了灰融聚流化床粉煤气化的技术特点、工艺流程以及配套技术创新设计方案;论述了燃气燃烧器配套灰融聚流化床粉煤气化炉的工艺流程特点、点火程序要求以及气化炉的结构布置和安装要领;总结了采用创新设计后燃烧器的应用效果.     

关于多套粉煤气化装置设备布置的分析

随着现代煤化工的发展,粉煤气化装置不断向大型化发展,但由于单台气化炉处理能力的限制,目前都采用多台气化炉并联运行的方式来满足市场需求。以某采用4套航天炉粉煤加压气化装置的1 200 kt/a合成氨项目为例,对多套粉煤气化装置并联运行的设备布置进行了分析。4套粉煤气化装置的设备布置可采用联合框架并联布置方案,也可采用独立磨煤框架的布置方案,方案的取舍需因地制宜。     

环流式旋风除尘器在灰融聚流化床粉煤气化炉中的配套设计及应用

针对环流式旋风除尘器在灰融聚流化床粉煤气化炉中首次应用时需进行配套设计的问题,介绍了灰融聚流化床粉煤气化技术特点、工艺流程;论述了环流式旋风除尘器配套灰融聚流化床粉煤气化炉的工作原理、工艺参数、配置方式、耐磨衬里;总结了采用配套设计后环流式旋风除尘器的应用效果。     

Hydrodynamics of shallow,conical spouted beds

Experiments were conducted with shallow beds, in the presence of atomizing air injected into the base, under the following conditions: Particles — urea, sulphur coated urea, polyethylene, polyformaldehyde and polystyrene; particle diameters (d_p) – 2.1 to 2.8 mm; cone angle – 60°; cylindrical bed diameter (D) – 0.24 and 0.45 m; bed height (H) – 0.24 to 0.40 m; orifice diameter (d_i) – 21 to 35 mm; main spouting air (Q_s) ≤ 37 L(actual)/s; atomizing air (Q_a) ≤ 0.87 L(actual)/s. The minimum spouting velocity is well represented by: U_ms = 13.5 (2gH)^0.5 (d_p/D')^1.17 (D'_i/D')^0.372 (H/D')^?0.148 [(τ_p - τ)/τ]^0.289 where D' and D'_i denote the modified column and orifice diameter, respectively. Q_a, which affects D'_i, significantly influenced the air velocity in the spout, but not the pressure profiles in the annulus. Morgan and Littman's (1980) correlation could be adapted to predict the experimental pressure profiles in the annulus.     

两种煤气化方式的比较

对两种气化工艺(Lurgi和GSP)从气化方法、煤种、进料要求、气化炉构造及国产化、生产能力、气化炉开车、废水处理方面进行了比较。通过比较,GSP气化比Lurgi气化具有气化煤种更广泛、煤种适应性更强、气化炉构造简单、维修量小、生产能力大、开车快、废水量少且处理系统简单的优点,Lurgi气化比GSP气化具有简单的进料要求、高的设备国产化率、低的氧气消耗、运行业绩较多的优点。为选择气化方式时提供参考。     

国外渣油加氢技术研究进展

随着原油劣质化趋势的加剧及环保法规的日益严格,渣油加氢技术已成为炼厂提高轻油收率的关键技术。本文针对目前主要的渣油加氢技术,比较了固定床、沸腾床、悬浮床、移动床四大类型渣油加氢技术的优势和不足,重点分析了国外主要的渣油加氢技术的研究进展,探讨了未来的发展趋势。固定床加氢技术最成熟,在可预见的未来仍将占据渣油加氢的主导地位;沸腾床加氢技术日趋成熟,代表未来渣油加氢的发展方向;移动床加氢技术暂不作为渣油加氢的有效手段;悬浮床加氢技术尚未实现工业化应用,正在建设多套工业装置,具有良好的发展前景。渣油加氢技术与其他重油加工工艺进行优化集成,将会显著提高炼厂的经济效益。     

各类煤气化炉的特点与适应性分析

分析综述了已经实现工业化生产的各类煤气化炉的特点,煤种适应性,各自的煤气质量和应用领域,工业化放大的不同特点,气化效率的不同,对环境的不同影响等。可为计划上马煤化工项目的用户选择气化技术提供参考。     

典型煤气化技术概述

我国煤炭资源丰富,能源消费以煤炭为主。煤炭气化是煤高效洁净利用的关键技术。分别对固定床、流化床及气流床气化工艺进行了简介,列举了典型的煤气化技术,分析了各自的工艺特点,并对其应用现状进行了综述。     

SOME ASPECTS OF THEORETICAL COMPARISON OF FISCHER-TROPSCH REACTORS

The reactor systems used for the Fischer-Tropsch synthesis, fixed bed, fluidized bed and slurry bed, are compared on the basis of space time yield (STY) and level of conversion obtainable under the same set of feed and operating conditions. The slurry bed and fluidized bed reactor were compared on the basis of a first order reaction model. The performance of these two reactors was found to be comparable at low values of WHSV, but at higher values of WHSV, the fluidized bed reactor gave higher conversions and STY. A power law kinetic expression was used to compare the performance of the slurry bed and fixed bed reactors. Higher conversions and STY were obtained from the fixed bed with varying WHSV. This may be due to the omission of the intra and inter phase mass transfer resistances in the modelling of the fixed bed reactor.     

3万t/a苯胺流化床反应器的设计

介绍了3万t/a苯胺流化床反应器整体结构,重点介绍了设备直径、高度的确定,内构件设计和分离段旋风分离器的设计,此设备已成功应用到生产中并稳定运行多年。     

渣油加氢技术应用现状及发展前景

渣油加氢技术是实现渣油清洁高效转化的关键技术,正逐渐成为炼厂主要的渣油加工技术手段。本文详细介绍了渣油加氢技术在应对石油需求量不断增加、原油重劣质化趋势加剧、环保法规日益严格、加工利用非常规石油资源等诸多挑战方面的重要性和紧迫性;重点分析了渣油固定床加氢处理技术、沸腾床加氢裂化技术和悬浮床加氢裂化技术的发展现状及未来趋势。渣油固定床加氢处理与催化裂化组合技术将是中长期内发展的重点技术,沸腾床加氢裂化技术需解决装置投资大、操作复杂等问题,悬浮床加氢裂化技术具有独特的优势,推广应用前景看好。     

费托合成反应器应用研究进展及展望

费托合成反应是强放热的气液固三相反应,为有效移热及提高目标产物产率,应加强费托合成反应器的研发,系统介绍了工业上几种费托合成反应器的特点、应用规模等,论述了近几年已经或有望进行工业化应用的几种费托合成反应器,如固定床反应器、流化床反应器、浆态床反应器等,并比较了各类反应器的优劣,最后对费托合成反应器的选型和发展提出了建议和展望。固定床反应器技术成熟,产品容易分离,催化剂损失少,但是移热效果较差;浆态床反应器,反应物混合均匀,移热效果好,但产品固液分离较为困难;流化床反应器可以在高温下运行,生产高价值的轻烃产物,但催化剂消耗较大。研究认为,如果目标产品是以分子质量较大的柴油和石蜡为主,建议选择浆态床反应器;如果目标产品是生产烯烃等化学品,建议选择固定流化床反应器。     

浅谈煤气化技术进展及选择

阐述了研究和开发煤气化技术的重要意义，详细介绍了目前国内外主流煤气化技术的进展及应用，比较了各种煤气化技术的优缺点，并对如何选择煤气化技术提出了自己的看法。