精梳毛纺C型“耐纶钢”钢丝圈的应用

本文作者叙述了钢领和钢丝圈之间的摩擦状态影响钢丝圈的磨损、纱线张力和断头率,需采用润滑措施以减少磨擦。钢丝圈与钢领的接触面积大小也是另外一个重要因素。金属钢丝圈在这方面受到内在因素的限制,因为其大小或重量随纱支和锭速而定。采用塑料钢丝圈可获得较大的接触面积,但     

钢领抛磨机的应用

钢领抛磨机的应用１引言环锭纺纱机用钢领是易磨损、消耗量大、需要经常更换的纺纱配件。我们应用行星式钢领抛磨机对到衰退期或因改纱支换下的光面钢领进行返磨，改善钢领表面（跑道）状态、延长钢领寿命。２钢领磨损情况钢领是钢丝圈的回转轨道，它们组成一对磨擦副，纺...     

布雷克钢领钢丝圈的使用体会

分析布雷克钢领钢丝圈在使用过程遇到的问题和注意事项。简述了钢领钢丝圈对纺纱的影响。在对钢领直径和钢丝圈质量、弓形进行优选的基础上,做好钢领钢丝圈的上机准备和磨合工作,并对钢丝圈磨损通道和纱线磨损通道进行科学分析与调整,保证了成纱质量。认为:布雷克钢领钢丝圈的合理选型和科学磨合可以有效提高成纱指标。     

钢领、钢丝圈的磨损问题

钢领和钢丝圈是细纱机上,应用量和损耗量较大的配件,也是影响细纱机单产的关键另件之一。研究钢领、钢丝圈的磨损对减少钢领、钢丝圈的消耗量,降低断头,提高单产有着重要意义。一、钢丝圈的磨损和飞脱钢领钢丝圈是二个相对速度较大的高速摩擦件。其磨损是物理现象和化学反应的综合结果。归纳起来不外乎是     

钢领钢丝圈的磨损特性

本文在实验用精纺机上,通过测定钢领钢丝圈的磨损失重及钢丝圈的磨损面积,初步探讨了不同几何形状的钢领及配套钢丝圈的磨损特性。     

钢领钢丝圈表面处理技术及结构改进

钢领和钢丝圈是环锭纺纱机中完成加捻和卷绕的重要零件 ,它们组成一对运动副。随着环锭纺纱朝着高速、大卷装和高产方向发展 ,钢领和钢丝圈已成为制约环锭纺纱高速发展的重要因素 ,为减少钢领和钢丝圈之间的摩擦 ,提高钢丝圈的运转速度 ,国内外科研工作者提出了许多有关钢领和钢丝圈表面处理的方法 ,并设计了各种形状的钢领钢丝圈以改善两者之间的磨损 ,延长使用寿命 ,提高纺纱速度。1　钢领与钢丝圈磨损机理分析钢领与钢丝圈组成一对摩擦副 ,钢丝圈在钢领上并非平移滑动 ,而是在不停地摆动和高频跳动 ,这样将对钢领产生冲击力。钢领与钢丝…     

钢领和钢丝圈的改进

本发明是关于环锭精纺、拈线以及络纱用的钢领和钢丝圈。过去的钢令和钢丝圈往往磨损得厉害,并在高速之下把钢丝圈烧毁,本发明的目的之一就是提供适于高速的钢领和钢丝圈。按照本发明提供的钢领和钢丝圈装置,钢领具有一个均匀断面边,钢领边的上表面是平的或基本上平的。孤形内跑道     

环锭纺钢领钢丝圈系统的研究进展

钢领和钢丝圈是环锭细纱机加捻卷绕机构中的关键部件,易磨损,用量大,更换频繁,钢领钢丝圈配合的好坏直接影响纺纱效率和纱线质量.为减少钢领钢丝圈之间的摩擦,提高系统的运转速度,延长使用寿命,近十年来,国内外都在积极开展钢领钢丝圈新技术的研究.     

锭子转速和偏心率对钢丝圈温度的影响

1、序言环锭精纺机产量的提高往往是受钢领与钢丝圈最大可能的相对速度、合成纤维有限的热负荷及有限的纱线张力限制的。由于合纤在钢领和钢丝圈以及气圈控制环上受到了很高的机械热应力,因此在熔融点的锭速通常只是9500～11000转/分。由于钢丝圈磨损的增加,在加工棉纤维时的钢领直径一般不超过50mm,锭速不超过14000转/分。钢丝圈的磨损是因为受到钢丝圈对钢领极大的挤压力(由于很高的离心力产生的)和由于钢丝圈温度     

钢丝圈磨损机理及等离子体渗硫钢丝圈

为了解决纺纱钢丝圈磨损问题,分析钢丝圈热磨损和热粘着撕裂磨损的机理,探讨钢丝圈—钢领摩擦因数及等离子体渗硫技术在钢丝圈表面处理上的应用效果.指出:钢丝圈磨损的机理是先氧化磨损、粘着撕裂磨损,以及退火后硬度下降、圈形改变、开口变大甚至烧毁失效;钢丝圈—钢领摩擦因数宜控制为0.3左右;利用硫化亚铁(FeS)的无油润滑性能及摩擦因数小的特性,在钢丝圈表面渗FeS润滑层,可使钢丝圈具有优良的抗热粘着磨损性能、稳定且较小的摩擦因数、运行平稳,达到纺纱气圈稳定,有利于纱线质量的提高并延长钢丝圈使用寿命.     

钢领、钢丝圈工作表面平均温度的测定

细纱机锭子转速在每分钟1万转以上,钢丝圈以很高的线速度在钢领上运行,钢领、钢丝圈之间因摩擦产生的表面温度很高,这对钢领、钢丝圈的磨损有较大的影响。关于钢丝圈的工作温度,西德 LünenschloB 等曾用红外测温技术测定过,但误差很大,引起很大误差的原因,主要是红外测温技术只能测固定目标的温度。我们采用氪化技术测定了钢领钢丝圈工作表面的平均温度。     

钢领油磨整修工作小结

φ51锥面钢领是国产定型毛精纺设备中细纱机、拈线机上大宗应用的专用配件,各单位都十分重视此件的整修工作。钢领的质量状态,直接影响成纱的质量,也是产生细纱机械断头的一个重要原因。钢丝圈在钢领上高速回转,按锭速9000转/分计算,线速度25米/秒左右,压向钢领跑道单位面积上的压力很大,经过一定时期后,会出现磨损,尤其是内跑道会出现波浪形磨痕,底面出现毛口,使钢丝圈与钢领的磨擦系数增长,纱条张力增加,随之断头剧烈增加。φ51锥面钢领每只价格约一元六角,更换一台细纱机的钢领需六百四十元。钢领对提高质量,降低断头,增产节支有着紧密的…     

钢丝圈的摩擦发热和散热性能分析

为了突破钢丝圈发热磨损烧毁,产生断头、毛羽对锭速提高的制约,为判析、设计新型高速钢丝圈提供依据,详细分析了钢丝圈摩擦发热、散热性能以及飞圈断头和飞圈测定方法。指出：钢丝圈过分发热和散热性能不良是产生热磨损飞圈、纱线断头的根本原因,也是钢丝圈线速度提高受到限制的主要原因之一;减少钢丝圈摩擦发热应适当减小卷装,尽量减少钢领与钢丝圈的摩擦因数f;增大钢丝圈散热能力,应尽量增大钢丝圈与钢领接触面积,减小钢丝圈线材比值并增加内脚长度。     

绳环钢领

本钢领的特征是:在钢领内跑道与钢丝圈的接触面上嵌入一个由几根股线捻成的绳环。本发明的详细说明: 本发明对旧钢领作了改革,意在为精纺、捻线工程提供这样一种钢领:能够减轻钢领和钢丝圈之间的摩擦阻力,防止由于钢丝圈摩擦发热而造成的烧伤、磨损、飞散等缺陷,延长     

用红外显微镜非接触式测量钢丝圈温度

一、引言目前,在环锭纺纱中钢丝圈温度的测定是一个极待解决的测量技术问题。纺纱过程中钢丝圈的温度是钢丝圈、钢领制造者、细纱机制造者、化纤生产者,特别是纺纱工人很感兴趣的负荷参数。钢领及钢丝圈制造者的注意力集中在将钢丝圈的热负荷作为钢丝圈回转特性、钢丝圈及钢领磨损强度的判据。快速而足够精确地测定钢丝圈的温度能使对目前所研究的对象的热负     

新式通用钢丝圈

苏联研制出一种1—5—C 型新式通用钢丝圈,用于纺制棉纱和纤维长度为40毫米的化纤纱。这种钢丝圈具有矩形圈形和弓形截面,在开时可保证纱线使钢丝圈在钢领上具有良好的运转条件和较好的自调作用。钢丝圈圈形和截面尺寸的选配保证了钢丝圈与钢领的接触面积大,钢丝圈磨损最小。为改善钢丝圈与钢领和纱线的接触条件,钢丝圈表面镀镍。     

润滑平边钢领用C型钢丝-尼龙圈在精梳毛纺中使用性能的研究

一、前言环锭精纺中,钢领、钢丝圈之间的摩擦状况对钢丝圈的磨损、纺纱及卷绕张力和纱线断头率影响很大。采用普通棉纺C型钢领(原文如此——译者注)进行“干纺”时,是通过使用润滑剂实现所需的低摩擦系数的。上述润滑剂附着在纱线上,再扩散到钢领与钢丝圈的接触面。但是,如采用“润滑”钢领进行精梳毛纺     

新型钢领钢丝圈的设计与研制

本文指出普通平面抗楔钢领、钢丝圈和ZM-6型锥面钢领、钢丝圈的缺陷,在分析基础上作者设计、研制了ZM-20型钢领和ZB-E型钢丝圈。通过对钢丝圈磨损位置的测量,证实了新型钢领、钢丝圈是双支承接触和上浮式运动配合。通过简单力矩分析,讨论了它们的运转工艺性能,提供了新型钢领、钢丝圈的基本设计原则,还介绍了它们的几何配合关系和工艺效果,用于纺中号棉纱,新型钢领、钢丝圈的使用寿命较长,成纱毛羽和细纱断头率有所减少,操作方便,为运转工人所欢迎。     

锥面钢领与钢丝圈受力及磨损变形分析

本文用理论力学方法对不同重量的钢丝圈与钢领配合使用时钢领的受力情况进行了分析,建立了力学模型,并采用电子计算机进行数据处理,绘出了不同重量的钢丝圈对钢领的作用力图。并在此基础上,对钢领的磨损变形进行了分析。     

钢丝圈拆卸工具

《国际纺织公报——纺纱》报导了目前第一个机械拆卸钢丝圈的工具(如图1)。当钢丝圈磨损或需要更换时,可采用这个工具。此工具是专为平面钢领的钢丝圈拆卸而设计的,它适用于单面或双面的普通型和抗楔型平面钢领。钢领上的钢丝圈按图2~图5所示的操作方法是很容易卸下的。钢丝圈被磁铁A稳定吸牢在图示位