基于CASS工艺的炼油污水生化处理研究

介绍了炼油厂炼油污水的生化处理工艺。具体阐述了污水处理中CASS工艺的特点、结构。以四川某炼油厂为例介绍了CASS工艺在炼油厂污水处理中的运用。运行结果表明,CASS生化处理系统具有较好的硝化与反硝化功能,对炼油厂的污水处理完全能够达到国家一级排放标准。     

提升式微孔曝气器在炼油污水生化处理中的应用

本文对提升式微孔曝气器在炼油污水生化处理中的使用情况进行了阐述，说明新技术设备应用于生产具有明显的经济、环境意义。     

内循环BAF+水解酸化工艺预处理高浓度炼油污水

采用内循环BAF+水解酸化工艺对高浓度炼油污水进行预处理,研究了二者在炼油污水处理中的性能。研究结果表明,该预处理工艺能有效地降低炼油污水中的有机物浓度,污水经过处理后,出水COD、挥发酚、氨氮平均值分别由进水的3 197、17.7、114 mg/L降低至655、0.47、59.6 mg/L,平均去除率分别达到79.5%、97.3%、47.8%,预处理系统性能良好,效果令人满意。     

炼油污水深度处理试验研究

以某炼油厂的污水场二沉池外排污水为水源,经预处理+超滤+反渗透工艺处理后产水回用于脱盐水站补水。其中预处理包括高效纤维过滤、生物活性炭和电絮凝。试验结果表明,高效纤维过滤+生物活性炭+电絮凝+超滤+反渗透工艺可行,炼油废水经过该工艺处理后,出水中油≤1 mg/L、CODMn≤1 mg/L、氨氮≤1 mg/L,达到了该厂对离子交换树脂进水要求。     

炼油高浓度污水达标排放处理

针对炼油高浓度污水硫、酚含量高及生化性差的特点,开发了由生物脱硫、Fe-C微电解、生物除酚、吸附-生物降解法(AB法)和内循环曝气生物滤池(BAF)等单元组合的处理技术. 研究结果表明,控制生物脱硫、生物除酚、AB法和内循环BAF等生化反应器的溶解氧分别为2.0, 2.0~2.4及AB法的A段为0.6~1.0,B段为1.5~2.0和大于2.4 mg/L,水力停留时间分别为8~12, 8~12, 5~6和2.5~3.0 h,Fe-C微电解的Fe/C质量比为3~4, pH值3.0~3.8, 反应时间30 min,则该污水的硫化物、挥发酚、COD、氨氮和石油类的平均浓度分别由705, 225, 4333, 38.6和30.0 mg/L降至0.3, 0.07, 80.5, 11.6和2.9 mg/L,达到排放标准.     

生物膜法处理炼油污水

介绍了生物膜法工艺的特点及其在污水处理中的应用,根据两年多的运行实践,说明生物膜法工艺在污水处理中的应用及特点,其去除率COD为95.2％、挥发酚为99.9％、石油类为99.4％、硫化物为99.8％、悬浮物为85.4％。     

炼油污水的深度处理技术研究

提出了一个经济合理的炼油污水深度处理工艺,即“浮选-生物过滤-臭氧催化氧化-高效过滤”。对抚顺石化分公司污水场生化二沉池出水进行了中试处理试验,研究结果表明,出水的主要几项污染指标COD、油、浊度有明显的降低,可达到用于工业用水的要求。试验效果比较理想,该处理工艺具有很好的经济和社会效益。     

炼油污水物化-生化组合处理研究

采用物化-生化组合工艺处理炼油污水,作为循环冷却补给水进行回用,最佳处理参数为:①混凝单元:以PAC1为混凝剂,用量为70~100 mg/L,助凝剂用分子量500万PAM,用量2 mg/L;②过滤单元:无烟煤(粒径2~4 mm)和(0.5~1 mm)石英砂,填充高度为40 cm和60 cm;③活性炭单元:果壳活性炭,投加量为25 g/L水,吸附时间25 min;④臭氧氧化单元:pH=9,氧化时间120 min;⑤BAF生化单元:曝气量控制在0.1 m3/h,水停留时间为5.2 h,出水可达到要求。     

炼油污水深度处理回用研究

炼油污水经二级处理后 ,再用粗粒化滤器 (无烟煤)过滤 ,大孔树脂进行进一步吸附处理 ,从而使该废水达到回用标准 ,可以回用于生产。     

浅谈“罐中罐”技术在炼油化工污水处理过程中的应用

本文简要阐述了现代大型炼油化工企业的污水处理方法,根据目前一级污水处理设施存在的问题提出了一种新型物理法罐中罐污水处理技术,并对其应用的前景进行了探讨。     

高浓度含氟污水处理及利用

讨论磷肥厂高浓度含氟污水的处理技术。研究结果表明,先用石灰石粉再用生石灰粉、硫酸、絮凝剂处理含氟污水,使之产生氟化钙沉淀,可降低处理成本并达到较好的分离效果,可使污水中ρ(F-)达标(≤10mg/L)。特别指出,好的工艺技术还必须有严格的操作责任心才能使污水中F-达标排放。     

高效生物氧化法预处理高浓度炼油污水

针对炼油装置生产过程中产生的碱渣类高浓度污水对现有二级污水厂造成的冲击问题,本着分水分治的原则,将此少量的高浓度污水进行预处理后再进入原有污水厂进行处理。采用生物氧化法结合高效耐盐菌种和生物强化模块等措施对高浓度污水进行预处理,工程运行结果表明,经过预处理后的高浓度污水水质达到现有污水厂的进水水质要求,保证了污水厂处理装置的稳定运行。     

小城镇一体化污水处理站工程设计实例

云南省某小城镇污水来源主要为生活污水,具有水量较小、可生化性好、悬浮物浓度较高等特点,设计采用地埋式一体化PASG污水处理工艺,该工艺主要由两级构成,第一级为厌氧生化处理,第二级为综合生化处理。工程运行结果表明:出水CODCr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP的平均质量浓度分别为45、11.5、8.0、11.75、14.5、0.75 mg/L,出水水质能稳定达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级B排放标准的要求。介绍了污水处理工艺流程,给出了主要构筑物设计参数及投资运行成本。     

A~2O-MBR-O_3工艺应用于城镇污水高标准处理工程

北京市新地方排放标准DB 11/890—2012《城镇污水处理厂水污染物排放标准》对新(改、扩)建污水处理厂出水提出了更高的要求。沙河再生水厂二期扩建及提标工程为达到新标准中B标准的要求,设计采用以A~2O-MBR-O_3为主的处理工艺。介绍了该工程的工艺流程、主要设计参数、设计特点、经济分析及实际运行情况。运行结果表明,该工程技术选用适宜,出水各项指标均达到设计要求。     

砾间接触氧化技术在乡镇污水处理厂尾水深度处理中的应用

应用砾间接触氧化技术处理乡镇污水处理厂尾水,工程运行结果表明:砾间接触氧化能对尾水中的污染物进一步吸附降解,出水中CODCr、氨氮、总磷平均质量浓度分别为16、0.8、0.21 mg/L,氨氮和总磷达到地表水Ⅳ类水标准,CODCr优于Ⅳ类水标准。砾间接触氧化技术可有效提高污水处理厂尾水水质,实现污水处理厂尾水的高标准排放。     

（A／O—O）工艺在炼油废水处理工程中的应用

延安炼油厂废水难生化降解，且水质多变，COD、氨氮含量高，采用传统的三段二级处理工艺，不能达到国家污水排放标准；应用A／O-O二级污水处理新工艺进行处理，大大提高了污水排放合格率。     

MBR工艺在石化污水处理中的应用

随着国家对石化企业节水减排、污水回用的要求不断提高,MBR工艺在石化污水处理中的研究和工程应用越来越广泛。介绍了MBR工艺在已建石化污水处理装置提标改造和新建污水处理装置中的应用现状,对在应用中存在的问题进行了归纳梳理,提出了改进措施与建议,并结合MBR技术改进和材质升级,进一步展望了MBR技术在石化污水回用方面的发展趋势。     

A~2O-Actiflo工艺在城镇污水处理厂提标改造工程中的应用

崇福污水处理厂提标改造工程采用A~2O-Actiflo工艺作为主体工艺,其中在A~2O负荷生物膜池中填加生物填料,以强化对有机物的降解。主要介绍了该工程的工艺流程、设计参数,及试运行期间的运行情况。运行结果表明,出水各项指标均达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A标准,达到工程提标改造目标。     

A/O接触氧化法及异常管理在污水处理中的应用

介绍了中国石化扬子石化分公司水厂净一装置的工艺流程、特点及运行状况,分析了异常排放引起进水波动对A/O生化处理装置的影响,并提出了处理办法。通过对进站水质的严格控制,对异常情况的闭环管理及A/O接触氧化法工艺的调整和改进,A/O生化处理达到控制要求,再经深度处理,确保总排100%达标。