常减压装置的腐蚀与防护措施

简要介绍了高酸原油的特性,探讨了加工高含酸原油对常减压蒸馏装置主要腐蚀介质的腐蚀机理与影响,在此基础上提出了一些应对防腐的策略。     

常减压装置腐蚀分析与防护

湛江东兴石油化工有限公司5.0 Mt/a常减压设计加工利比亚和尼日利亚混合原油,硫含量0.208%(m)。从05年掺炼含硫(或高硫)原油(如阿曼原油,硫为1.327%)后,装置的腐蚀加重,低温、高温部位都出现了比较严重的腐蚀,影响了装置的安全平稳运行。文章阐述了装置的腐蚀现状,并对低温腐蚀、高温硫(或酸)腐蚀、加热炉露点腐蚀、循环水垢下腐蚀和Cl-引起的腐蚀问题进行分析,找出了腐蚀原因。并从工艺和材质升级等方面提出相应的防腐措施。     

500万t/a常减压装置加热炉余热回收系统的设计

对500万t／a常减压装置加热炉联合余热回收系统的设计方案进行分析，提出采用管束式钉头管预热器，设置前置热油空气预热器，风机采用变频调速设计，设置备用风机的方案，针对设计中的具体问题，指出烟道、风道设计应注意减少局部阻力损失，烟道、风道挡板合理选型，吹灰器采用声波吹灰器等，满足了装置长周期、安全、稳定运行。     

常减压装置腐蚀及防护分析

常减压装置的原料主要是原油,因此,其工艺单元内的设备很容易受到腐蚀的影响。运用能谱分析法(EDS,Energy Dispersive Spectrometer)对常压塔、换热器和常压加热炉进行分析,首先对设备进行外部宏观检查,然后使用能谱分析法分析腐蚀原因和腐蚀类型。并根据分析结果,讨论了相应的腐蚀防护策略。     

常减压装置低温部位腐蚀及防腐措施探讨

随着国内原油品质的劣化以及进口含硫原油数量的增加,常减压装置面临着越来越严峻的防腐问题,能有效的缓解常减压装置的腐蚀问题已迫在眉睫。通过对常见的几种低温部位腐蚀机理的研究,找出了影响其腐蚀的各种因素,并提出了一些防腐对策。     

常减压装置腐蚀及应对方案

对我公司常减压装置改炼高硫原油对设备腐蚀问题进行探讨,并提出应对措施。     

1000万吨／年常减压装置工程施工项目管理案例分析与研究

本文通过选取石油化工行业千万吨炼油项目龙头装置一一1000万吨／年常减压工程施工的项目管理实施案例,从项目管理策划、准备、项目管理过程控制、项目管理风险控制等方面,分析、总结了项目管理过程中好的措施、经验,论述了石油化工施工企业应如何加强大型炼油化工装置工程施工的项目管理,从而确保工程施工项目管理目标实现。     

关于石油化工常减压装置腐蚀与防护研究

在石油化工的加工以及运输过程中,常减压装置发挥着重要的作用,但是其在实际的运行过程中,受到多方面因素的影响,导致其在实际的作业中经常会发生被腐蚀的问题,严重影响了整个装置运行的安全性和效率。本文在此基础上对现阶段常减压装置运行中出现腐蚀问题的原因进行了分析,并根据这些原因提出了针对性的解决措施,希望能够更好地提升常减压装置运行的效率和质量。     

150万t/a常减压装置标定数据分析

基于某石化厂150万t/a常减压装置的生产现状,连续进行了为期3 d的标定,主要考核装置的实际生产能力,各项参数是否达到设计规定的指标,考核加热炉运行能力、常减压塔的分离能力和产品质量情况以及装置的能量消耗、能耗分布情况等。通过标定分析摸清装置运行情况和不利因素,为进一步优化操作参数提供基础数据,为装置处理量的提高、技术改造、节能降耗等措施提供技术依据。     

常减压装置中和缓蚀剂性能研究

根据原油蒸馏系统的腐蚀原因和腐蚀机理,研究了中和缓蚀剂,并提出了具体的防腐蚀措施。从理论和实际出发,说明了中和剂和缓蚀剂应具备的标准及要求,详细介绍了NH—1中和缓蚀剂中的中和剂组分和缓蚀剂组分的性能及其与常规药剂不同的特点,并对在石化企业中的应用作了介绍。     

常减压装置腐蚀分析与防护措施

介绍了常减压装置的设备腐蚀主要存在于低温轻油和高温重油部位以及加热炉的空气预热器和对流室炉管,对其腐蚀机理进行了分析,并提出了相应的腐蚀防护措施。     

常减压装置加工沙特轻油(高硫油)腐蚀及防护

通过对沙特轻油油种性质的分析，摸清了沙特轻油加工过程中硫在常减压装置各部位的分布，结合在常压塔顶、减压塔三线的宏观腐蚀检查，从腐蚀机理及金相分析人手，分析产生腐蚀原因为高温硫腐蚀和氯离子应力腐蚀。经过采取设备材质升级、调整工艺防腐注剂、使用高温缓蚀剂，并强化腐蚀在线监测与注剂效果评价，有效地抑制了设备的腐蚀。     

常减压蒸馏装置减压深拔技术设计

依据常减压蒸馏装置减压深拔现状及研究动态,结合8.0 Mt/a常减压蒸馏装置设计实例,分析了为实现减压深拔目标减压系统所采用的工艺技术,包括较高的加热炉出口温度、减压炉防结焦、减压塔塔顶高真空度和全塔低压降、微湿式带汽提操作、减压塔塔底防结焦等工艺,并重点讨论了过气化油流程设置对减压深拔的影响。     

水环真空泵组在常减压装置抽真空系统中的应用

通过某常减压装置抽真空系统改造的实例,介绍了水环真空泵的工作原理、改造设计方案和应用情况。应用结果表明,采用蒸汽喷射泵+水环真空泵组合抽真空工艺,能在达到同样抽真空效果的前提下,较常规全蒸汽抽真空工艺操作费用降低,节能效果明显,在环保方面也有较好的收益。     

常减压蒸馏装置腐蚀及防护

原油中含有大量盐、含硫化合物及酸性物质,对常减压整流装置及泵等设备产生了腐蚀破坏,严重影响着原油炼制工业的正常生产。本文对常减压蒸馏装置的腐蚀情况进行了综述,分析了产生腐蚀的主要原因,及针对各种现象所做的一系列工艺防护,设备防护以及安装先进的检测设备,从而提高炼油厂的运行周期和经济效益。     

常减压蒸馏腐蚀类别及防腐

常减压蒸馏作为炼油的头道工序作好防腐尤为重要。本文论述了腐蚀机理,提出了防腐措施。     

高酸值原油常减压蒸馏装置管道选材探讨

分析加工高酸值原油常减压蒸馏装置管道腐蚀的特点,探讨其主要管道的选材原则。     

1000万吨常压蒸馏塔顶部非正常工况的分析

镇海炼化公司第三套常减压装置从2004年5月开始在实际运行中出现分离效率下降及局部超负荷的问题。针对此问题,作者收集了常压塔操作的各项相关参数,利用数理统计方法对出现的问题进行了分析与推测验证,并结合停工的实测结果对分析的原因进行验证,最终确认造成上述问题的主要原因是因常压塔顶部低温H2S—HCl-H2O腐蚀严重造成的塔板堵塞,并提出相应的对策。     

常减压蒸馏装置腐蚀与防护

介绍了中海石油湛江燃料油有限公司炼油厂炼制高酸低硫原油的设备腐蚀情况,阐述了生产过程中采取的设备材质升级、添加高低温缓蚀剂、注氨水、塔顶及原油系统注碱等措施控制设备腐蚀速率,同时采取的全面腐蚀调查、定期定点测厚、安装腐蚀在线监测仪、介质铁离子分析等手段检测设备腐蚀速率以及近年来取得的成效。     

常减压蒸馏装置中和缓蚀剂的研制

针对炼油厂常减压塔塔顶冷凝系统现存的腐蚀问题,研制出以有机胺、咪唑啉衍生物为主要组分复配而成的新型中和缓蚀剂。通过模拟蒸馏实验表明:液相部位的缓蚀率达到99%以上,在初馏区露点部位的缓蚀率达到98%以上该中和缓蚀剂性能优良。