聚丙烯酸盐类高吸水性树脂的合成研究

以部分中和的丙烯酸为基本单体，采用反相悬浮聚合法，对聚丙烯酸钾、聚丙烯酸铵高吸水性树脂的合成条件进行了研究，获得了吸水树脂的吸液率与交联剂用量、引发剂用量、pH值等影响因素的关系，并利用共聚方法改进了吸水树脂的耐盐性，研制出了性能优良的高吸水性树脂。所制高吸水性树脂吸去离子水倍率≥1200mL/g（最高达2700mL/g)；耐盐性高吸水性树脂吸0．9％ NaCl水溶液倍率≥150mL/g(最高达260mL/g)。     

微波辐射APT–g-PAMPS高吸水性树脂的制备及性能

以凹凸棒黏土(APT)和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为原料,过硫酸钾(KPS)为引发剂,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺(NMBA)为交联剂,采用微波辐射法接枝共聚合成了APT-g-PAMPS耐盐性复合高吸水性树脂,用FTIR和XRD对复合吸水性树脂的结构进行了表征。考察了微波功率和时间及APT用量对树脂吸水倍率的影响,测定了不同APT用量高吸水性树脂的吸水速率、保水性能及反复吸水性能。FTIR和XRD结果显示,APT和有机单体之间发生了接枝共聚反应,其反应仅在APT的表面进行,单体并没有插入到APT的层间。结果表明,微波功率为195 W,辐射时间为2.5 min,w(APT)=5%时,树脂在去离子水和生理盐水中的吸水倍率分别为987g/g和102 g/g。该复合高吸水性树脂具有较快的吸水速率、较强的保水性能和较好的反复吸水性能。在体系中引入适量APT能够显著提高复合吸水树脂的吸水能力和耐盐性能,同时能明显加快树脂的吸水速率和提高树脂的保水性能。     

改善高吸水性树脂性能的方法

简述了高吸水性树脂的吸水机理、在耐盐性、吸水速度、吸水强度和使用寿命4个方面介绍了改善高吸水性树脂性能的方法，最后指出今后高吸水性树脂的研究方向。     

以海藻酸钠为骨架的四元共聚高吸水性树脂的合成

采用溶液聚合法制备了海藻酸钠-硅藻土-丙烯酸-丙烯酰胺(SA-DM-AA-AM)共聚高吸水性树脂。通过正交试验较全面地研究了该四元接枝共聚树脂的合成条件,并以树脂吸水倍率为评价指标对工艺条件进行了优化。结果表明:在AM、SA、DM、交联剂及引发剂用量分别为10%、10%、5%、0.01%和0.3%,中和度为60%,反应温度为85℃的条件下进行接枝共聚,可得到吸水倍率高达636.5 g/g的高吸水性树脂,该树脂同时还具有较好的重复吸水性能。     

硅藻土高吸水性复合材料的制备及性能研究

以丙烯酸和具有多孔结构的硅藻土矿物为主要原料,采用水溶液聚合法制备出了硅藻土/聚丙烯酸钠高吸水性复合材料,研究了硅藻土添加量、引发剂用量、交联剂用量、单体中和度等合成条件对复合材料吸水倍率的影响,探讨了硅藻土对复合材料耐盐性和保水性能的影响.实验表明,加入适量的硅藻土有利于提高复合材料的吸水性能和明显改善吸水树脂的耐盐性和保水性,特别是当硅藻土含量为60%时其吸蒸馏水量达1424g/g,其最大吸自来水、CaCl2溶液和0.9%生理盐水量分别达到了518g/g、200g/g和83g/g.     

丙烯酸系高吸水性树脂的改性研究

由于具有优良的吸水和保水性,高吸水性树脂是近年来研究较热的新型功能材料,特别是丙烯酸系列。聚丙烯酸系高吸水性树脂具有较好的性能,但是其它性能如耐盐性能、吸水速率和凝胶强度等并不令人满意,需要对其进行改性处理。本文从共聚改性、树脂与无机物的复合、树脂"核-壳"结构设计、互穿网络技术应用等方面对高吸水性树脂就其在提高耐盐性、吸水性能以及功能化方面的改性研究进展进行了综述。     

微波辐射CMC-g-PAMPS/APT高吸水树脂的制备及表征

以2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为单体,凹凸棒黏土(APT)和羧甲基纤维素钠(CMC)为复合组分,采用微波辐射方法制备了CMC-g-PAMPS/APT环境友好复合高吸水性树脂,探讨了合成该树脂适宜的反应条件,并利用FTIR对树脂的结构进行了表征。结果表明,APT和CMC参与了接枝共聚反应;适宜的合成条件下,树脂在去离子水和生理盐水中的吸水倍率分别为834 g/g和78 g/g;树脂的吸水倍率随盐溶液浓度和金属离子价态的升高快速下降;在树脂中引入适量的APT能显著提高树脂的吸水倍率、耐盐性能和pH稳定性。     

聚乙二醇单酯的合成及其在高吸水性树脂中的交联作用

合成了正丁氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯交联剂 ,通过反相悬浮聚合考察了其对高吸水性树脂吸水性能的效果 ,探讨了聚乙二醇分子量等交联剂合成条件与用量对吸水性树脂性能的影响 ,发现聚乙二醇相对分子质量为 40 0～ 80 0时高吸水树脂吸水性能较好 ,吸水倍率为 35 0～ 5 0 0g/g ,吸盐水倍率超过 6 0g/g ,加压吸水倍率变化小     

聚丙烯酸类高吸水性树脂的研究进展

近年来,聚丙烯酸类高吸水性树脂由于优异的吸水性能,已被广泛应用于卫生、农业、医药等领域。国内外研究者以提高树脂的吸水性、耐盐性、抗菌性、凝胶强度等性能为目标,开始着手研究制备和改性的新方法。本文就吸水性、耐盐性、凝胶强度、生物降解性、抗菌性五个方面,系统综述了聚丙烯酸类高吸水性树脂的改性研究进展。     

微波辐射海泡石基耐盐型高吸水树脂制备及性能

以2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)、丙烯酸(AA)和海泡石粘土(ST)为原料,通过微波法合成了ST-g-PAMPS/AA高吸水性树脂。探讨了合成树脂适宜的反应条件,考察了海泡石用量对树脂的吸水速率的影响,用FTIR和XRD对树脂的结构进行了表征。结果表明,最佳合成条件下树脂吸去离子水倍率为1 013 g/g,吸生理盐水倍率为96 g/g,在体系中引入适量ST能显著提高树脂的耐盐性能、吸水倍率和吸水速率。FTIR和XRD分析结果显示ST和AMPS,AA之间发生了接枝共聚反应,有部分AMPS和AA单体进入到ST的层间内部。     

微波辐射制备纤维素基Cu~(2+)吸附树脂

采用N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾/硫代硫酸钠为引发剂,通过微波辐射将丙烯酰胺(AM)和丙烯酸(AA)接枝到纤维素,制备了具有重金属吸附性能的树脂,并采用FTIR对产物结构进行了表征。结果表明,当纤维素含量为AA的10%,AM:AA=3:1,交联剂和引发剂用量分别为AA的1.0%和0.65%,AA中和度为70%时,在280 W微波功率辐射下,仅需要300 s即可制得对Cu~(2+)饱和吸附度为65 mg·g-1的重金属吸附树脂,且该工艺过程无须预处理和后处理,直接获得干燥的吸附树脂。     

淀粉接枝丙烯酸/丙烯酰胺耐盐型高吸水性树脂的制备

以淀粉为主要原料,丙烯酸（AA）和丙烯酰胺（AM）为接枝单体,采用水溶液聚合法制备具有耐盐型高吸水性树脂。探讨了原料配比、丙烯酸中和度、反应温度等因素对产物吸水性能的影响,结果表明,在聚合温度为50℃,淀粉、丙烯酰胺、引发剂和交联剂用量分别为丙烯酸用量的15%、40%、2.4%和0.03%的条件下,所制备的耐盐型高吸水...     

AM-g-CCMC树脂的制备及其吸附性能

以交联羧甲基纤维素(CCMC)、丙烯酰胺(AM)为原料,过硫酸钾为引发剂,N,N'–亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,通过微波辐射法制备了吸水性树脂丙烯酰胺接枝交联羧甲基纤维素(AM–g–CCMC)。研究了溶液p H值、盐溶液浓度对AM–g–CCMC树脂吸水倍率的影响;同时考察了染料p H值、吸附时间、染料浓度、吸附剂浓度对树脂吸附量[对碱性品红(BF)和亚甲基蓝(MB)]的影响。结果表明,AM–g–CCMC对去离子水和浓度为0.154 mol/L的Na Cl,Ca Cl2,Fe Cl3溶液的最大吸水倍率分别为1 735,165,82,43 g/g;在20℃,浓度0.25 g/L条件下,AM–g–CCMC对BF和MB的最大吸附量分别为370 mg/g和323.4 mg/g。同时对该树脂的循环利用性能进行了初步研究。结果表明,吸附MB的AM–g–CCMC的再生效果略好于吸附BF的树脂。     

水解腈纶废丝制备吸水性树脂

腈纶废丝在碱性条件下水解后,水解产物与甲醛和AlCl3进行交联反应可制得高吸水性树脂,对水解反应条件和水解物的结构进行了分析,由正交实验考察了交联反应条件对产物吸水性能的影响,研究了吸水树脂对不同水质的吸水率和吸水速率。结果表明,交联剂用量和沉淀用乙醇的浓度对产物的吸水率有较大的影响,当甲醛和AlCl3用量分别为0.3 mL和1.2 mL,交联温度为80℃,产物用60%的乙醇沉淀并在50℃下烘干时,树脂对蒸馏水的吸水率近800 g/g,有较快的吸水速率。     

农用低成本超强吸水剂的制备工艺

概述了合成类吸水树脂在农用上的进展,提出采用低成本且工艺成熟的水溶液法,以丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)为基体、接枝可溶性淀粉进行三元单体共聚,经钠基膨润土改性,复合引发剂、复合交联剂制备低成本、易降解的合成类吸水性树脂。经实验改进和工艺条件优化后,树脂吸去离子水倍率可达1 940.9 g/g,吸自来水899.8g/g。采用红外光谱仪、热重分析仪、扫描电镜、X射线衍射仪等分析手段对合成树脂进行了分析表征,证实了产物为淀粉、丙烯酸及丙烯酰胺的共聚物。     

P(AA/AM/APEG)/纳米二氧化硅复合高吸水树脂的合成及性能

以丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)、烯丙基聚氧乙烯醚(APEG)为单体,再引入纳米二氧化硅(nano-SiO_2),以过硫酸铵为引发剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为交联剂,采用水溶液聚合法制备了P(AA/AM/APEG)/纳米二氧化硅有机/无机复合高吸水性树脂,考察了交联剂加量、引发剂加量、纳米二氧化硅加量对树脂吸水倍率的影响,并用红外光谱和扫描电镜对产物进行了表征。结果表明:合成最佳条件加入纳米二氧化硅能提高树脂的吸水性能,粒径在80~120目时,复合树脂吸水倍率达到1 865 g/g,P(AA/AM/APEG)树脂吸水倍率为1 681g/g;温度在20~60℃时,复合吸水树脂吸水倍率变化幅度不大;pH在6~8时,其吸水性能最好,吸水倍率为1 865~1 444 g/g;此外,复合树脂具有较好的保水性能,树脂常温下保存15 d,其保水率达到83.2%。红外光谱和扫描电镜分析表明,纳米二氧化硅成功接枝到聚合物上并形成海绵状结构。     

高岭土复合耐盐型高吸水性树脂的合成

以丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为原料,通过反相悬浮法制得具有阳离子、阴离子、非离子单体和高岭土复合的耐盐型高吸水树脂。选用环己烷作为油相,过硫酸钾为引发剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,Span 60为悬浮剂,研究了丙烯酸中和度、高岭土用量、DMC用量、引发剂用量、交联剂用量、反应温度对树脂吸液性能的影响。并用红外光谱和扫描电镜对其结构进行了表征。在最佳工艺条件下,耐盐型吸水树脂对蒸馏水和生理盐水的吸液率分别为1 827 g/g和146 g/g。     

反相悬浮聚合制备高吸醇树脂及性能研究

以α—甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵 (DMC)与丙烯酰胺 (AM)为单体 ,采用反相悬浮聚合的方法制得了高吸醇树脂 ,吸甲醇率可达 60 g/ g以上 ,吸乙二醇可达 1 0 0 g/ g以上。合成该树脂的最优条件地为单体 DMC与 AM的质量比为 4∶ 1 ,单体水相浓度为 5 0 % ,油 (环已烷 )相与水相体积比为 2∶ 1 ,引发剂(K2 S2 O8-Na HSO3)用量为 0 .2 5～ 0 .3 0 % ,交联剂 (N,N′—亚甲基双丙烯酰胺 )用量为 0 .2 0～ 0 .2 5 % ,分散剂(Span60 )用量为 1～ 2 %。     

不同方法制备高吸水性树脂性能的研究

以玉米秸秆为主要原料,除杂改性得羧甲基纤维素。然后以N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,分别采用传统加热聚合、微波辐照聚合和超声辐照法合成高吸水性树脂,并对吸水树脂的吸水倍率、吸盐水(质量分数为0.9%NaC l水溶液)倍率及保水能力进行测试。结果表明,同一比例下,超声辐照法制得的吸水性树脂的吸水倍率及保水能力均高于其它两种方法;超声功率为60%的条件下,吸水倍率可达635 g/g。微波辐照法制得的吸水性树脂的吸盐水倍率较高,微波功率为320 W时制得的吸水树脂吸盐水倍率可达65 g/g。     

大颗粒吸水树脂的制备工艺及其性能

采用反相悬浮聚合制备了大颗粒聚丙烯酰胺-丙烯酸-丙烯酸钠[P(AM-AA-SA)]树脂微球,考察了搅拌速率与乳化剂对树脂微球粒径的影响,交联剂用量、单体配比和丙烯酸中和度对330μm树脂微球吸水倍率的影响,丙烯酸丁酯的用量对树脂吸水速率的影响以及树脂微球在80℃下的保水性能.结果表明:制备的树脂吸去离子水量达983.0 g/g,对NaCl和CaCl2溶液的吸水倍率最大值分别为91 3,15.6 g/g,在80℃下有良好的保水性能,丙烯酸丁酯的加入可将吸水饱和时间延长2倍.