SA106B钢焊接性试验

对SA106B大口径无缝钢管进行了斜Y型坡口焊接裂纹试验、在不同的热处理温度下模拟焊接热影响区的冲击韧性试验、焊接接头性能试验、模拟管座角焊缝工艺试验以及焊接工艺评定试验。在原有工艺基础上进一步研究了SA106B钢的焊接性和接头性能,取消了焊前预热,统一了SA106B钢和St45.8/Ⅱ钢的焊接工艺及热处理规范,从而优化了焊接工艺。     

SA—335P91钢的焊接工艺试验研究

SA—335P91钢在大容量高参数锅炉机组中的应用日益广泛。本文介绍了该钢种的焊接性能、焊接工艺试验研究及结果；阐述了严格、详细的焊接工艺、焊后热处理工艺及操作技术要求。     

超（超）临界锅炉用厚壁SA335-P91钢管的高效率焊接方法

目前超（超）临界锅炉的新机组制造和老机组改造都大量采用进口厚壁SA335-P91钢。进口SA335-P91钢焊接的主要问题是冷裂纹倾向和焊接接头韧性低。通过两种焊接工艺的试验分析表明，采用GTAW＋SMAW＋SAW的组合焊接工艺并严格焊接工艺控制、优化焊接质量检验是焊接厚壁SA335-P91钢的高效率方法，既能满足了焊接质量要求，又能满足焊接高效率要求。     

厚壁钢板SA387Gr11CL2焊接接头冲击韧性试验研究

本文针对正火和退火不同的热处理工艺以及平焊和立向上焊不同的焊接位置对SA387Gr11CL2钢焊接接头冲击韧性的影响进行了详细的研究。     

超超临界火力发电厂机组主蒸汽管SA335-P92钢焊接工艺研究

简述了超超临界机组锅炉主蒸汽管SA335-P92钢的性能特点,并分析其焊接特性。为获得满足超超临界火力发电机组主蒸汽管SA335-P92钢的焊接接头性能,详细介绍了应采取的焊接工艺措施。实践证明,通过严格执行施焊工艺,控制现场施工环境,可以获得满足使用性能要求的焊接接头。     

SA—335P91集箱焊接

本文介绍了SA－335P91材料的应用前景、SA－335P91集箱的结构及焊接难点，焊接工艺试验，焊接工艺措施及SA－335P91集箱焊接工艺在实际生产中的应用情况等。     

SA508-Ⅲ优化钢焊接性试验研究

本文对国内新研制的核容器用SA508-Ⅲ优化钢,按技术要求较高的法国RCC-M标准进行了系统而全面的焊接性评定,包括最高硬度法试验,冷裂敏感性试验,再热裂纹敏感性试验。大Y坡口拘束抗裂试验以及大尺寸试板堆焊和对接焊试验验证。评定试验结果表明所提出的焊接性评定方法是可行的,SA508-Ⅲ优化钢的焊接性是良好的。     

焊后热处理对SA508-Ⅲ钢焊接接头力学性能的影响

对核容器采用国产SA508－Ⅲ钢锻件埋弧自动焊接头进行不同规范参数热处理，对接头的拉伸、冲击和硬度等力学性能进行了试验。根据试验结果，分析和讨论了焊后热处理对接头力学性能的影响，对SA508－Ⅲ钢提出了最佳焊后热处理保温温度和时间范围。     

SA387Gr．22C1．2钢在产品中的焊接

针对产品实际生产中SA387Gr．22C1．2同种钢之间，以及SA387Gr．22C1．2与16MnR、20MnMo、15CrMo和12Cr1MoV异种钢之间的焊接进行了论述。在详细分析的基础上，通过焊接工艺制订和评定，采和适当的焊接工艺和热处理工艺，最终避免了裂纹的产生从而获得合格的焊缝，圆满地完成了产品的焊接。     

驻厂监检中应加强压力容器焊接工艺的审查

焊接工艺评定是为验证所拟订的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及对试验结果的评价。为了保证焊接工艺的正确性和产品质量，TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》明确规定，“压力容器产品施焊前，受压元件焊接接头、与受压元件相焊的焊接接头、熔入永久焊缝内的定位焊接接头、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊接接头的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺支持”。     

SA213-T91钢管焊接工艺试验

本文通过对SA213-T91钢管的大量试验,证实该钢种可代替钢102及SA213-TP 304H,从而可减少大量异种钢焊接接头,提高了锅炉过热器和再热器的质量和可靠性。     

SA335P91钢焊接工艺研究

本文介绍了武汉锅炉股份有限公司制造的石咀山330MW锅炉过热器、再热器中，第一次使用SA335P91钢大口径管性能和焊接工艺。     

气保药芯焊丝用于低温钢压力容器制造的性能研究

焊接是石油化工低温钢压力容器制造的重要工序,随着石油化工装置规模不断扩大,对低温钢压力容器的焊接质量和焊接效率提出了越来越高的要求。气保药芯焊接材料因其高质量、高效率、易于同母材匹配等优点而应用广泛,但在低温钢压力容器制造领域还应用较少。以典型的HOBART XL550气保药芯焊丝为例,根据低温钢压力容器制造的焊接要求,进行了熔敷金属扩散氢检测试验、焊丝吸潮性试验、热处理性能测试、CTOD测试。测试结果表明:XL550气保药芯焊丝最高扩散氢含量均小于4m L/100g熔敷金属,满足低氢焊接要求;焊态和热处理状态下的强度、硬度和冲击韧性也均满足压力容器的焊接要求;具有良好的止裂性能。在性能测试的基础上进行的现场对接焊试验结果表明,XL550气保药芯焊丝满足低温钢压力容器低氢焊接和热处理前后机械性能稳定的要求。     

核电用奥氏体不锈钢机械焊焊接工艺研究

本文对核电用奥氏体不锈钢板采用不同机械焊工艺获得的焊接接头进行分析,包括焊接接头的强度、塑性、韧性、高温强度、抗腐蚀性能及微观组织等,结果表明,在合理的焊接工艺下,采用合理的药芯焊丝气体保护焊和埋弧焊焊接工艺均会获得具有良好性能的焊接接头,为奥氏体不锈钢机械焊在核电压力容器中的生产应用积累了试验数据。     

SA-335P91耐热钢的焊接性试验研究

介绍SA -335P91耐热钢的材料性能 ,并通过多种焊接性试验和焊接接头力学性能试验 ,了解了该钢焊接性 ,初步掌握了其焊接工艺 ,为SA -335P91钢工厂生产应用打下了基础。     

对焊接工艺评定标准的探讨及建议

焊接工艺能否保证压力容器焊接接头的使用性能，焊前需要在试件上进行验证，焊接工艺评定是指为验证拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是最重要的焊接资料，在保证施工、资质换证方面不可缺少。JB4708--2000《钢制压力容器焊接工艺评定》是钢制压力容器焊接工艺评定的标准。几年来通过焊接工艺评定的工作实践，严格执行此标准，发现部分规定中仍存在一些问题，并存在某些不合理性。使标准在执行时有一定的难度和争议。下面是笔者根据焊接工艺评定的实践经验以一具体产品为例．对焊接工艺评定JB4708—2000标准进行探讨及建议。     

SA203Gr.D低温钢多道焊焊接性能试验研究

运用光学显微镜和扫描电镜研究了SA203Gr.D钢焊接接头的组织和二次电子像,通过裂纹扩展性试验(Crack Tip Opening Displacement)观察焊缝区的断裂力学性能,并采用盲孔法测试得到了不同区域的残余应力分布。试验结果为SA203Gr.D钢的焊接制造提供了重要的参考依据。     

国外文献摘要

压力容器用母材为15Kh2MFA和15Kh2NFA钢的焊接接头疲劳性能报道了压力容器用母材为15Kh2MFA和15Kh2NFA耐热钢的焊接接头在常温和350℃工作温度下的疲劳性能。讨论了各种焊接方法(埋弧自动焊、电渣焊、窄间隙焊、气     

铜-钢复合板的焊接工艺

通过对铜-钢复合板接头的焊接性分析，制定了适用于铜-钢复合板的焊接工艺。经试验件及产品焊接证明，焊缝质量完全满足产品使用要求，焊后经气密性检验及耐压检验，均一次打压合格。     

国内信息

华东化工学院化工机械研究所的王震强等研究了单面焊未焊透对压力容器用钢焊接接头强度和寿命的影响,给出了含未焊透缺陷焊接结陶的极限载荷和疲劳扩展寿命的估算方法。