磷硼复合阻燃剂BP-F的阻燃机理及其应用

研究了自制阻燃剂BP-F在棉织物阻燃整理中的应用和阻燃机理,发现BP-F阻燃整理棉织物可以在凝聚相中起到优秀的阻燃作用.结果表明,该阻燃剂的优化阻燃整理工艺为:阻燃剂BP-F 250 g/L,用纯碱调节整理液pH值至6,160℃焙烘75 s;经过整理后的棉织物无续燃,极限氧指数可达30.9,具有良好的阻燃性,同时整理织物的白度和强力损失小.     

FR-C阻燃剂用于棉织物阻燃整理的研究

研究FR-C阻燃剂对棉织物阻燃整理的理想整理工艺及对棉织物性能的影响。使用FR-C阻燃剂对棉织物进行阻燃整理,分析了影响阻燃效果的各因素,并与普通阻燃工艺进行了对比。结果表明:FR-C阻燃剂的最佳阻燃整理工艺为:阻燃剂用量120g/L,焙烘温度170℃,焙烘时间3min;经过FR-C阻燃剂整理的棉织物阻燃性能和耐水洗性较普通阻燃整理的棉织物好,且织物透湿量和抗皱性有所提高,对织物强力损伤较小。认为:FR-C阻燃剂整理的棉织物性能较好。     

涤纶阻燃剂K-19的阻燃整理工艺

研究了阻燃剂K-19在涤纶织物上的阻燃整理工艺,考察了阻燃剂用量、焙烘温度、焙烘时间和酸度对阻燃效果的影响,测试了整理织物的耐久性.结果表明,优化的阻燃整理工艺为:阻燃剂K-19用量6%～12%,润湿剂适量,磷酸氢二钠用量0.5%(调节pH值6.5),焙烘温度200 ℃,时间1.5～2.0 min;阻燃整理后织物具有较好的耐久阻燃效果,且手感柔软.     

棉用无醛磷酸酯阻燃剂的制备及应用

以亚磷酸、乙二醇等为原料,制备了一种新型磷酸酯阻燃剂,并对所制阻燃剂进行了结构表征;利用合成的阻燃剂对棉织物进行阻燃整理,通过对阻燃剂用量、交联剂用量、焙烘时间和焙烘温度的讨论,得到了优化的整理工艺:阻燃剂300g/L,交联剂80g/L,170℃焙烘2min.整理织物的阻燃性能和热分析表明:整理织物的裂解温度明显降低,残渣量增加较多,阻燃性能优异,达B1级标准,能很好满足对阻燃织物的要求.     

麻织物的无甲醛阻燃整理

以甲基膦酸二甲酯、五氧化二磷、丙三醇为原料合成了一种膦系无甲醛阻燃整理剂,并对麻织物进行阻燃整理.研究了阻燃剂用量、交联剂用量、催化剂用量、柔软剂用量、焙烘条件对阻燃效果的影响.确定了阻燃整理的最佳工艺条件:阻燃剂250 g/L,交联剂50 g/L,催化剂15 g/L,柔软剂20 g/L,170℃焙烘3 min.经试验,该阻燃剂可采用普通的轧-烘-焙工艺整理,阻燃性能优良.     

新型棉用耐久无醛阻燃剂的制备及应用

以六氯环三磷腈、丙烯酰胺和亚磷酸二乙酯为原料,制备一种新型棉用耐久无醛阻燃剂.考察了反应物物质的量比、反应时间和反应温度等因素,优化了合成条件,并用红外光谱表征了阻燃剂的结构.将合成的阻燃剂用于纯棉织物的阻燃整理,探讨了阻燃剂用量、焙烘温度和整理液pH对阻燃效果的影响,优化了阻燃整理工艺.最佳整理工艺为:阻燃剂用量200 g/L,交联剂用量80 g/L,160℃焙烘3 min,pH=6.热分析表明,整理织物的裂解温度明显降低,残渣量由12.10%升至34.28%.整理棉织物拉伸断裂强力损失低于20%,耐洗性好,阻燃性能良好,达到B1级.     

纺织品阻燃综述

论述了阻燃剂的主要种类[包括无机阻燃剂、有机阻燃剂(含卤阳燃剂、有机磷阻燃剂)]、阻燃机理(包括吸热作用、覆盖作用、抑制链反应、气体稀释作用、凝聚相阻燃)及阻燃整理技术(包括纳米阻燃、微胶囊阻燃、超细化、表面改性、消烟、交联、大分子技术等),简单介绍了阻燃效果的测试方法(包括燃烧实验法、限氧指数法、发烟性试验法、闪点和自燃点测定、阻燃整理热分析等),提出研究开发高效、低毒、低烟释放量、性价比高及功能多的阻燃纺织品是努力的方向.     

阻燃纤维及纺织品的研究进展

介绍了纺织品阻燃整理的方法和原理,详述了棉纤维用非耐久性、半耐久性和耐久性阻燃剂,合成纤维中涤纶和尼龙用阻燃剂,以及涤棉混纺织物阻燃整理的进展及面临的挑战,纳米技术和生物质技术在阻燃领域的应用前景,指出绿色环保阻燃产品的开发是纺织品阻燃整理的发展方向。     

含氟环磷腈的合成及棉织物阻燃整理应用

以六氯环三磷腈、八氟戊醇为原料,利用八氟戊氧基对六氯环三磷腈进行部分取代合成了一种阻燃剂.配制了阻燃剂水乳液,并应用于棉织物阻燃整理.研究了阻燃剂、催化剂和交联剂用量以及焙烘温度对阻燃整理效果的影响,优化了阻燃整理工艺:阻燃剂45%(owb),乳化剂25%(owm),交联剂5%(owb),催化剂MgCl2 2%(owb)尿素5%(owb),160℃焙烘.     

高品质阻燃聚酯纤维及其织物的技术进展和趋势

文章简要介绍了全球阻燃纤维及阻燃纺织品市场的发展现状,重点阐述了聚酯纤维的共聚阻燃、在线共混技术等进展,新型有机、无机共混阻燃剂的开发与应用,以及高分子量阻燃聚酯纤维的开发、聚酯纤维织物阻燃整理技术的发展等。分析认为阻燃聚酯纤维及纺织品的技术发展趋势是开发比现有磷系更环保的阻燃剂、采用熔体直纺进一步降低生产成本以及开发多元功能的阻燃聚酯纤维和纺织品,同时应采用新技术进一步提高织物阻燃整理的效率并降低对环境的影响。