轮窑点火新方法

新砖厂开业 ,老砖厂开炉 ,都要进行一次点火。大部分砖厂采用砌灶点火的方法 ,每部火所耗工、耗料费高达到 2 0 0 0元以上。 1999年 5月份 ,我在新疆石河子、奎屯两地参加了几次无大灶点火 ,这种点火方法省工、省料。现具体介绍给同行们参考。具体方法是 :ａ .码窑。在点火窑门处留出窑室宽度ⅹ 1ｍ的空窑室 ,备作装点火用料。在空窑室前方按正规码窑法码六个窑室 ,在点火门后方按正规码法码三个窑室。前后都要做好纸挡。ｂ .装入点火材料。点火材料依次装填在空窑室门处 ,点火材料为 5 0ｋｇ松软引火柴 ,再在其上面装上 2 0 0ｋｇ硬质木柴…     

轮窑点火之一部火衍生为二部火

砖厂轮窑点火意味着一年生产的开始,点火前轮窑破损处需要修理(防止有漏风撒气处,散失热量,影响成品砖质量),烟道积灰清除,风机、风闸等必须维持正常.储备好满足焙烧的干坯(一般为上一年所存的干燥好的砖坯)及足够燃料情况下,开始点火,如点火顺利2d之内可达到正常生产,这里介绍一种即方便又经济的轮窑点火办法,供各砖厂因地制宜的操作及使用.     

点大灶失误与处理方法

2007年初,某砖厂因点火工作失误,比正常点火时间延长18h才完成点火工作,浪费了燃料,耽误了时间,影响了轮窑和人工干燥整个系统的正常运行。     

隧道窑点火探索

业内人士都熟知隧道窑的点火难度比轮窑大的多,具体表现为：点火所用时间长、行火速度慢、煤耗量大、生砖率高、焙烧人员劳动强度高等。点火失败时造成的息火事故会给企业经济及声誉上造成损失。笔者近两年来在两家页岩、煤矸石为原料的隧道窑砖厂做焙烧工人．经历了四座窑的七次点火过程．对点火的艰辛程度深有体会．经过对每次点火一次次的改进．后几次点火的速度与质量提高了许多．现将详情叙述如下。     

人工干燥室冬季混凝土防冻剂施工实践

安阳政策强行淘汰小型砖厂．明文规定新建砖厂必须采用人工干燥．必须环保。原料大部分利用废弃物：煤矸石、页岩、粉煤灰。生产规模要求两部火年产6000万块以上。新建砖厂一般投资几百万元至几千万元。目前在改造砖厂高潮中．砖价行情较好，为抢时间．许多砖厂冬季进行施工。     

组合式墙体材料在吉林村镇的应用及发展

一、新型墙体材料在我省的起步吉林省目前有县以上砖厂70多家,乡镇砖厂上千家。每年生产粘土砖88亿块,瓦0.7亿片,总耗标煤80多万吨,占用农田近8000亩。个别砖厂已处于土源枯竭状态。根据近几年建设规模预测,城镇平均每年新建800万平方米住房;农村平均每年新建1500万平方米住房。为保护农     

焙烧技术革新管理出效益——镇平县二砖厂烧烧技改工作纪实

镇平县砖厂坐落在南阳市诸葛亮的故乡,始建于20世纪80年代,由国营县办砖厂现改为股份制企业,在册职工70人。有40门轮窑1座,轮窑门距5m、高2.7m、宽3.7m,采用自然干燥,制砖原料为粘土,内燃料为煤矸石,两部火日产8～9万块实心砖。我们从今年     

农业银行应如何支持乡镇粘土砖生产

一、北京市乡镇粘土砖生产现状近年来,市郊乡镇砖厂发展较快。1980年,乡镇砖厂有160～170家,年产机砖20亿块,占全市机砖总量的60%,到1985年底,已发展到506家,年产机砖41亿块,占全市机砖总量的70%以上;1986年,全市产砖60亿块,其中乡镇砖瓦厂生产43亿块。1985年底,有职工43523人,实现产值20783万元,纯利995万元,上交税利3073.1万元。乡镇砖厂的迅速发展,是与农业银行的大力支持分不开的。1980年,全市122家砖厂的贷款余额为665万元,截止到1986年10月底,仅平谷、密云、房山、延庆四个支行,就支持179家砖厂,贷款余额为1600.3万元,比1980年全市贷款余额增长140.6%。二、目前存在的问题实心粘土砖的生产,占用大量农田。按全市年产58亿块计算,要吃掉农田3000亩。北京市粘土砖的生产,面临着以下问题: (一)土源枯竭。一些国营砖厂的土源,只能维支持3～5年;土源较宽裕的乡镇砖厂,也只能开采8～10年。若采取措施,例如拆迁不必要的建筑,腾出好土;尽可能地回采和深采;短距离购土等等,生产年限最多延续12～13年左右。(二)土质以及产品质量的下降。有的乡镇砖厂,已近30年的生产历史,好土基本用     

加强对乡镇砖厂的技术指导

赵紫阳总理在今年2月20日批示:“对乡镇村办建材厂要给以技术指导,提高质量,提高效益也十分重要。”落实赵总理这一批示,对进一步落实大家办建材的方针,有十分重要的意义。现就砖瓦行业谈一些看法,供参考。一、乡镇砖厂发展简况据不完全统计,我国乡镇企业砖厂有54000多个,砖产量达2100亿块,占我国砖总产量的80%以上。乡镇砖厂的产量,1984年比1979年增长了近一倍;而国营砖厂只增加了7.1%,国营砖厂的产量     

轮窑点火的正确操作方法

轮窑是我国砖瓦工业生产中使用最普遍的一种焙烧窑炉,其结构简单,投资少,容易上马.点火是轮窑生产的开始,点火前,窑体破损必须修复,烟道积灰必须掏除干净,风闸、风机必须检修正常.在储备有能够满足焙烧需要的干坯和足够燃料的情况下,开始点火.点火过程包括火行走向的确定.炉灶的形式,窑头码法和点火操作等.1 火行走向确定火行走向是顺时针方向还是逆时针方向.在正常情况下必须考虑自然风向窑内出窑工作处进风,这不仅有利于降低出窑窑室工作温度,而且有利于热交换和窑炉焙烧的火行速度.例如,长江下游地区夏秋季主导风向为东南风、冬季主导风向为西北风,因而在该地区一般东西座向的轮窑火行多数是顺时针走向,南北座向的轮窑火行多为逆时针走向.     

轮窑人工干燥改二次码烧隧道窑实践

<正>砖瓦市场疲软,价格下滑,许多中小砖厂处在亏损状态经营,企业升级改造至关重要,为此,我们为某砖厂轮窑改造成二次码烧隧道窑,现介绍如下。1原砖厂轮窑与人工干燥生产情况原轮窑40门,每门门距5 m,内宽3.8 m,两部火日生产普通砖12万块,三部火日生产15万块90空心砖。配套小断面干燥室16条,长65 m,砖坯码高6层,     

大断面平吊顶隧道窑点火前坯体干燥的措施

新建煤矸石砖厂隧道焙烧窑的点火，标志着该厂建设工程项目竣工投产，是生产中的一件重要大事。窑炉是砖厂投资最大的设备，一次点火成功与否对砖厂的进一步发展有重要意义，也关系到窑炉的使用寿命和安全。而点火前坯体的干燥也是至关重要的环节．如果点火前坯体干燥好，点火后出第一车成品砖就烧成合格，这对建设者、生产者、决策层都是一个极大的鼓励，如果点火前坯体干燥不好，出的成品砖车接二连三倒塌，造成卸车困难．影响窑炉的操作和运行。     

乡镇砖厂怎样发展

近几年来,乡镇粘土砖生产发展很快。1983年,乡镇粘土砖产量已达1700亿块,占全国粘土砖总产量的80%以上。当前,乡镇企业的发展方兴未艾。乡镇砖厂应当怎样发展,是一个课题。我就此谈几点看法。一、对现有的砖厂进行整顿和技术改造目前,乡镇砖厂存在的问题,大致有以下三点:一是生产能力低,达不到设计能力。二是产品质量差。三是产品损失率高。针对上述问题,对砖厂的不同问题,采取不同的措施。按照设计能力和工艺要求,抓紧     

粘土砖质量缺陷及其克服——第四讲 产生“黑头砖”的原因及克服方法

“黑头砖”主要出现在窑底或火眼部位。黑头砖不仅严重影响产品质量,降低合格率,而且也浪费燃料。造成“黑头砖”的主要原因是码窑和投煤操作不当造成的。在码窑方法上,许多乡镇砖厂仍沿用“灯笼挂”腿子(即四行炕五行搭桥的码法)。靠窑底的一层是顶头连续码,每两坯之间都是一条两侧封闭的火道,燃料通过火眼投入窑底就落到这种通道中。投煤量稍大,两侧就堆积到     

柴草点火慎防喷火烧伤人

现在农村麦草稻草到处都是 ,加之柴草具有易燃烧、火势大、点火快等优点 ,很多砖瓦厂出于省煤省钱的目的 ,多采用柴草点火。但是 ,如果经验不足 ,操作不当 ,便会出现大灶口回烟喷火、烧伤烧火工的事故。以前我厂有过 ,现在邻厂在点火时 ,就出现了烧伤 7人的事故 ,给砖厂造成数万元的经济损失。究其事故原因有 :ａ .前面的风闸提得太低 ,抽风量太小 ,点起火后 ,不能把火迅速向前拉 ,火基本上停留在大灶上方打转转。ｂ .大灶上柴草堆放的太多太满。由于风量小柴草多 ,柴草的背面得不到抽风 ,火点起后 ,出现窝烟噎火。这时有一股憋足的烟气 ,偶…     

轮窑点火经验谈

轮窑点火是烧砖非常重要的一环,点火之前首先应对轮窑进行全面检查,如烟道灰、风闸及连杆、窑道、加煤孔、火眼盖等,看它们是否合乎操作要求。其次是必须贮有可以满足轮窑焙烧所需的干坯和燃料,做好各种准备工作。点火过程分火行走向的确定、炉灶形式、窑头码法、点火操作、接火引流和炉灶熄灭。ａ.火行走向。确定火行走向是顺时针还是逆时针走向。在正常情况下,必须考虑自然风向窑内出窑工作处进风,这不仅有利于降低出窑窑室的工作温度,而且有利于热交换和提高窑炉焙烧的火行速度。长江下游地区秋季主导风向为东南风,冬季主导风向为西北风,…     

一个20门轮窑点火的教训

昆明市东郊大板桥某砖厂是一个以页岩为主要原料,装备水平很不错的页岩砖厂,员工有多年的制砖、烧砖经验,其中烧火工有近20年的工作经验,却发生了一次不该发生的点火事故,现介绍如下:     

谈轮窑隔墙增设通火道

对轮窑结构,现已有人将窑墙中大烟道、地下支烟道改为外环形烟道和去掉弯窑.这种轮窑在砌筑时,减少了挖基础的土方量和砌筑时的难度,并且节省建窑费用.这种外环形烟道的轮窑还可以再做些改进,烧两部火的轮窑可以改烧一部火.我国现有不少砖瓦厂是34门以上轮窑,可以同时点两部火,点火都是采用传统炉灶方法,每次点火要化费大量原煤和硬柴,还得8～10h高温重体力劳动,有时1年当中至少也得点3～4次火,增加了成     

砖厂节能降耗的措施

<正>燃料占制砖成本较大的比例,特别是煤炭资源缺乏的我国南方地区,燃料成本占到砖总成本的40%以上,针对这一问题,从技术方面就砖厂如何节能降耗做以下简单介绍。1窑炉方面首先,窑炉是提供砖坯所需高温环境的烧成设备,是整个砖厂节能降耗的关键部位。窑炉要做到节能降耗首先要有良好的保温效果,要想保证其有良好的保温效果第一就要做到保温层设计合理:在温度不太高的部位可以适度减少保温层厚度以减少窑炉的     

砖厂冬季改人工干燥--效益高

自然干燥砖厂到冬季,砖坯承受不了低温上冻而破坏,砖厂被迫停产,在华北地区,从11月份停产至第二年4月份才可生产,根据建设工程情况,一般正常主体砌砖工程分三个阶段:①春节过后,城市大量建房.农村利用农闲建房最多;②五月麦收后;③秋收麦种之后,近5个月停产期造成砖供应紧张.以去年情况为例,平常砖价每块6分钱,到春季卖到每块1角以上,为此在冬季改建人工干燥投产,春节过后能正常生产比自然干燥多生产2个月,按一部火日产量8～10万块,成品砖500万块计算,利润是很可观的.