1200T水压机控制系统组合式分配器及其闭环系统

我厂水压机车间的技术人员、工人和干部,在长期的生产实践中,敢于创新,敢于改造,将原1200T水压机的控制系统及其闭环控制系统进行了革新,其结构简单,使用可靠,维修方便。1.锥阀式分配器采用组合阀改装前的操纵系统:     

300 MN模锻水压机操纵系统改造

针对300 MN模锻水压机原有操纵控制系统存在的不足,将"水控水"操纵控制方式改为"油控水"方式.应用现代液压控制和网络通讯技术,对水路分配系统、油压操作系统、通讯控制系统和智能监控系统进行改造设计.生产运行表明,各分配器凸轮轴转角控制精度为±1.5°,劳动生产率提高50%,实现了水压机由传统机械向现代智能型机电设备的技术升级.     

自由锻造水压机微型计算机控制系统研制成功

第一重型机器厂经过六年多的努力,研制成功了自由锻造水压机微型计算机控制系统。这项科研成果在我国属于首创,已经通过了国家机械委鉴定。采用计算机控制水压机操纵系统,为改造老式水压机,增加其先进性能,挖掘老设备潜力开创了新路。试生产证明:该系统具有精度高,可靠性强,功能多的特点。使用计算机系统控制水压机,不仅生产的锻件合格率高达100％、一级品率高达98、7％,而且能节约原料和后序加工工     

旧式水压机CNC改造

传统水泵蓄势器式水压机采用手工操作,液压冲击大,故障率高.采用交流伺服驱动机构替代传统水压机的随动操纵系统,实现水压机工作的计算机控制,使传统水压机的工作性能得到提升,并能避免因人工操作不当引起的液压冲击,同时也能检测活动横梁位移,实现自动控制.CNC交流随动位置系统由工业控制计算机、交流伺服电机及驱动单元、位置检测传感器等组成闭环控制系统,通过计算机控制水压机分配器轴的偏转速度和角度,从而实现水压机的平稳控制.本改造方案不仅投入少、效益高,而且提高了操纵系统的可靠性,故障率显著降低,操作简单,维护方便.     

电液伺服控制技术在车轮热模锻水压机上的应用研究

本文简要论述了在大型车轮热模锻水压机上，采用电液伺服控制技术成功地对水压机主阀分配器和活动横梁的行程进行位置闭环控制。伺服控制系统设计新颖、运行稳定、响应快速准确，操纵水压机运行累计已达350，000次，完全满足了铁路车辆用车轮模锻成形的工艺要求，实现了水压机各种行程位置闭环控制功能。     

300MN水压机操纵液压系统的仿真研究

在新的水压机操纵控制系统改造中,操纵液压系统起着非常重要的作用.本文利用了Bath/fp 软件对操纵液压系统中的油路进行了仿真分析,了解系统的工作性能,并对PID参数进行了整定.通过实验证明,利用Bath/fp软件进行操纵液压系统的仿真可以很好地模拟现场的系统,该系统的仿真在工业系统的研究开发中有着极其重要的作用.     

1000吨封头油压机电液控制系统

介绍了将１０００ｔ锅炉封头水压机改造成油压机的电液控制系统，该液压系统采用插装阀集成系统，电控系统采用ＰＣ程序控制系统。实践表明，用该电液系统改造后的油压机与原水压机相比，占地小，效率高，节约能源，工作可靠，操作方便，而且可以实现封头成形自动控制。     

水压机操纵系统进(排)水阀修理与改进

进(排)水阀的修理 1.进(排)水阀的结构及其动作原理水压机的操纵系统主要由操纵机构、各种分配器和一些辅助装置组成。分配器是装有各种阀的箱体,其中最主要的则是进(排)水阀。目前,水压机操纵系统中用的进(排)水阀均属提问。进水阀和排水阀一般需并列使用,即每一个缸的进、排水需分别由一个进水阀和一个排水阀来操纵。     

1000吨封头油压机电液控制系统

介绍了将１０００ｔ锅炉封头水压机改造成油压机的电液控制系统。该液压系统采用插装阀集成系统，电控系统采用ＰＣ程序控制系统。实践表明，用该电液系统改造后的油压机与原水压机相比，占地小、效率高、节约能源、工作可靠、操作方便，而且可以实现封头成形自动控制。     

太重试制成功我国首条气瓶压制生产线设备

太原重型机器厂于1988年试制成功我国首条引进国外先进技术合作制造的气瓶压制生产线设备(国内制造部分)。该生产线由联合高压水泵站、高压水除鳞装置及泵站、横向运输机、整形装置、25000kN/3150kN水压机、生产线辅机、液压控制系统、工模具、冷却和润滑系统、PLC微电     

大型热模锻水压机的电液伺服控制系统

在大型热模锻水压机上，采用电液伺服控制技术对主阀分配器和水压机活动横梁的行程进行位置闭环控制，重点介绍伺服位置控制的原理及功能，控制系统的线性化处理及R．V．D．T校准。     

新型全液压二通插装阀的动态研究

研究了新型全液压二通插装阀的结构，动态仿真计算及动态特性测试。为我国水压机操纵系统的设计和改造提供了一种新型液压元件。     

第一重型机器厂研制成功自由锻造水压机微型计算机控制系统

第一重型机器厂经过六年多的努力,研制成功了自由锻造水压机微型计算机控制系统。这项科研成果在我国属于首创,已经通过了国家机械委鉴定。实践证明,该系统具有精度高、可靠性强、功能丰富的特点,使用计算机控制水压机,不仅生产的锻件合格品率高达100％、     

锻造水压机的修理——操纵系统的修理

锻造水压机是机械制造部门和修造部门的关键设备。科学的维护和修理,对保证设备充分发挥能力,正常运转,具有重大作用。本文将根据多年实践经验,简介锻造水压机传动控制系统中,液压另部件如接力器、分配器、各种阀的维护与修理方法。     

一部具有先进水平的标准——《水压机零部件标准》

1983年11月30日～12月4日机械工业部重型矿山机械工业局主持召开了由西安重型机械研究所负责组织修订的《水压机零部件标准》技术审查会。这次会议审查通过的标准,在技术上多数元件达先进国家水平,少数元件已达世界先进水平;在项目上包括了水压机设备操纵系统和水泵-蓄势器系统90％以上的液压元件和附件,标准项目总数达82项。以乳化液为传动介质的(《水压机零部件标准》,有如此之多之全的项目,至今尚未看到国外的有关报道。有此标准,对于设计一台水压机设备来说,在其传动控制系统基本回路确定后,就基本上变成为一个正确选定标准件的问题。这将可大大减少设计工作量,缩短设计周期;采用标准元件发展的产品,产品质量、性能亦能予以保证;相应地产品投产使用后,维修工作量亦可大大减少。本标准将在全行业范围内贯彻执行,它不仅可用于锻压设备中的各类水压机,而且也可用于以乳化液为传动介质的其它水压传动设备。为便于各设计、制造、使用部门了解,本刊特组织这篇主要介绍《水压机零部件》标准范围、特点的文章。     

水压机伺服控制操纵系统设计研究

水压机的液压操纵系统应能够完成活动横梁的空程下降、工作加压、回程和停止等动作,满足钢锭或坯料的各种锻造工艺要求。目前大多仍然采用进水阀、回水阀组成的主分配器控制结构,采用电气或液压随动控制阀的开闭,操作者轻便灵活地操作小手柄,通过接力油缸驱动主分配器转轴,控制各阀按需要开闭,从而驱动工作缸、回程缸实现活动横梁的动作。本文介绍了水压机伺服控制操纵系统的工作原理和设计,同时对在该"油控水"系统下实现水压机的快锻功能进行了研究探讨。     

200吨水压机

在党的“九大”精神鼓舞下,南宁船舶修造厂革命职工“破除迷信,解放思想”,狠抓革命,猛促生产,大搞群众性的科学实验,经过三个多月的艰苦努力,制造成功了200吨水压机。该机主要用于压制船舶的舱口盖。性能良好,具有工作台面大、行程短等特点。     

水压机改油压机的关键技术及应用

水压机的控制精度较差,普遍存在操作方式落后、产品尺寸精度难以控制、产品成品率低、设备故障率高、能耗高及系统泄漏严重等问题。对老旧水压机主机、液压和控制系统进行现代化改造和升级,将水压机改造成油压机,全面提升压机性能,提高生产效率,降低维护维修成本和能耗,成为诸多水压机使用厂家的迫切需求。介绍了水压机改油压机技术的优点和发展现状,重点叙述了水压机改油压机的关键技术。通过水改油工程实践表明:将老旧水压机改造升级成为油压机,能全面提升设备性能,提高生产效率;并可应用新的功能和工艺,有利于提升产品质量和开发新产品;同时,节能降耗效果明显,经济效益显著。     

摩擦压力机操纵装置

摩擦压力机操纵装置，属于锻压机械领域，其特征在于：是由控制系统、执行系统组成的电操纵装置，控制系统由手柄，传感器，电机控制器组成，手柄与传感器相连，传感器与电机控制器相连，执行系统是由偏心部件，减速机，连杆，电机组成，电机与减速机相连，减速机与偏心部件、连杆相连。具有能耗低，可降低80％，操纵装置更协调、灵便，噪音低，改善工作环境，因避免了空气压缩机运行时产生的噪音及排放废气造成的扬尘现象等优点。     

HZ—5型五吨操作机电气控制与远距离操纵

我厂五吨操作机是属于混合传动直移式(即HZ-5型)锻造操作机。水压机配用操作机进行锻造生产,虽能大大减轻锻造工人的繁重体力劳动,但对操作机司机来说,其体力消耗仍然较大。为此,于七三年下半年,对五吨操作机的操纵系统进行改进,实现远距离操纵,这样,改变了操作机操纵的劳动条件,而且省去了一名操作机司机。现将五吨操作机的电气控制与远距离操纵介绍如下: