氢气燃烧浸没蒸发

浸没燃烧蒸发器是高温燃气直接和被蒸发液体进行传质、传热的蒸发设备。采用氢气燃烧后过热很高的水蒸汽在液下鼓泡使烧碱浓度由30％提高至45％,最后生产96％固碱或片碱。     

芒硝脱水浸没式燃烧蒸发器

据了解到目前为止,还没有一家国内工厂使用浸没式蒸发器用于芒硝脱水。本厂试制的新设备已试车成功,简介如下。浸没燃烧蒸发器由喷油系统、混合室、浸没燃烧咀、循环挡环、蒸发室和尾气筒等主要构件组成。工艺流程见图。     

磷酸浓缩浸没燃烧蒸发器的设计

针对磷酸浓缩的介质腐蚀性强、黏度大、易结垢等特点,采用高效低污染的浸没燃烧法技术的浸没燃烧蒸发器结构,可解决蒸发器金属传热面很容易被破坏或因结垢发生管道堵塞,强制流动能耗大大增加的问题,介绍了该设备的系统流程、燃烧器结构,并进行了设计参数计算。     

采用浸没燃烧蒸发器生产浓碱

本文简述了浸没燃烧蒸发技术,对浸没氢气燃烧蒸发器应用于浓碱生产作了简单的工艺计算,指出了其存在问题,并初步估算了其应用投资与效益。     

T型翅片板喷淋式降膜蒸发器传热性能研究

采用喷淋降膜蒸发形式，将蒸发器的传热面用机械线切割方法加工成Ｔ型翅片板。对这种蒸发器进行了传热性能的研究，并与池式光板进行传热性能对比，实验结果表明，Ｔ型翅片板降液膜蒸发能在低温差下维持沸腾且有较高的给热系数。同时对沸腾传热的强化机理也进行了研究，并探讨了Ｔ型翅片板喷淋降液膜蒸发器具有优良传热性能时主要原因。     

薄膜蒸发器试验研究

前言物料在单锅式蒸发器内蒸发,其受热时间有数小时之久,而在循环式蒸发器中亦有长达数十分钟者。由于受热时间太长,物料在沸腾温度下蒸浓,极易破坏。虽然可以在真空下操作,以减低其沸腾温度,然而有些对热十分敏感的物料如橘子汁、血浆、肝精、维他命等仍然会遭受损失,因此热敏感物料的蒸发需要受热时间极短、蒸发性能很强的设备。1899年Paul Kestner创造了薄膜式蒸发器,这是由一组直立式的加热管组成,一般管径为50毫米,高7米,如此使其截面积较小,而传热面很大,溶液送入管束后剧     

浸沒燃燒蒸发器操作特点及使用效果

一、浸没燃烧蒸发器的流程浸没燃烧蒸发器基本流程,如图1所示。     

多效蒸发器的优化设计研究(Ⅱ)——求解给定蒸发传热总面积下的最小加热蒸汽消耗量的“可行性线平衡搜索法”

<正> 在本文的第(Ⅰ)部分我们研究了求多效蒸发器的最小蒸发传热总面积的(AP)问题,并且知道了(AP)问题和求多效蒸发器的最小加热蒸汽消耗量的(VP)问题所组成的多目标规划没有绝对最优解,只有有效解。那么,如果给定蒸发传热总面     

脂肪酸甲酯降膜蒸发器沸腾传热性能

利用传统的多管排列式蒸发器对高黏度、易结垢的混合物进行蒸发,容易造成布液器堵塞,且结垢后的传热管难以清理。因此根据物料特性,本文设计了一种新型的降膜蒸发器,采用大降液孔加倾斜环板进行布膜,利用内径较大的锥筒作为传热壁面,并以粗甲酯作为试验工质对蒸发器的降膜蒸发传热系数随蒸发器筒体半锥度角、液膜流动雷诺数以及输入热通量之间的关系进行了试验研究。结果表明：该型蒸发器对于上述工质具有较好的适用性,蒸发系统能够在保持较高的传热系数的条件下,连续运行而不发生堵塞;蒸发器筒体锥度角有效地强化了降膜蒸发传热过程,而较大的热通量及进料流量在一定程度上却不利于蒸发传热。最后建立了降膜蒸发传热系数随蒸发器筒体半锥角和流动准数之间的经验关联式。     

蒸发系统传热温差的计算及减小温差损失的途径

本文介绍了蒸发系统传热有效温差的计算方法。着重对影响静压所致沸点升高的各种因素进行了分析,从蒸发器的选型和结构设计等方面指出减小静压温差损失的途径。最后对有效温差如何合理地分配于各效蒸发器的问题进行了讨论。蒸发系统的传热总温差△T等于第一效加热蒸汽的饱和温度T_S与末效冷凝器的蒸汽饱和温度t_C之差,即△T=T_S-t_C 由此可见,生蒸汽压力和冷凝器可能达到的真空度这两个因素决定了系统传热总温差,而后者取决于冷凝器的冷却水温度及真空设备性能。但分配到各效蒸发器的传热有效温差还要扣除如下三项温差损失: (1)溶液的沸点升高; (2)液柱静压头和流动摩擦压降所致的沸点升高; (3)效间二次蒸汽管路压降所致温差损失。下面通过对各项温差损失的计算及分析,指出在蒸发系统的设计中减少温差损失的途径,从而提高蒸发装置的生产能力。     

浸没蒸发装置使用情况介绍

浸没蒸发工艺,是可燃性气体和空气在燃烧室内混合燃烧。产生的高温燃气直接与被浓缩溶液接触,以达到溶液浓缩的一种新型装置。其特点是:热效率高,热利用率达80～85%左右,设备结构简单,没有列管组     

水平管降膜蒸发器蒸发传热性能实验研究

对影响水平管降膜蒸发器蒸发传热过程的部分因素进行了实验研究,确定了一定范围内水平管降膜蒸发器的喷淋密度、热通量、蒸发温度、布管方式对管束总蒸发传热系数的影响,为实际应用提供了依据.     

稠油开采污水蒸发结垢过程传热传质计算方法

蒸发器是一种根据热法脱盐原理,利用稠油热采地面系统废热驱动,实现污水脱盐软化,进而回用锅炉实现水资源循环利用的装置。但是,由于油田污水水质的特殊性,使得其极易在蒸发器表面发生结垢行为。通过对污水水质分析,得出其结垢类型主要为碳酸钙垢。建立了碳酸钙垢在强制对流传热和过冷流动沸腾情况下于换热表面结垢的传热传质模型,计算了污水在蒸发过程中析晶污垢形成的数量,得出了与实验数据符合较好的计算模型。对稠油污水在蒸发器中的结垢情况可以进行较好的预测,并对安全生产和设备高效利用有一定参考价值。     

多相流蒸发法高浓缩率海水淡化系统的热力学性能分析

建立了顺流进料的多相流蒸发法高浓缩率海水淡化系统的数学模型,考虑了热力损失、压力损失、盐水含量变化引起的温差损失;计算分析了相同淡水产量下固体颗粒体积分数、预热量、首效加热蒸汽温度对系统的影响。结果表明,固体颗粒体积分数和首效加热蒸汽温度对各效蒸发器传热面积影响较大;预热量对生蒸汽耗量影响较大;固体颗粒的加入能够强化传热,减小各效蒸发器的传热面积;在无预热情况下,固体颗粒体积分数为13%时,蒸发器总传热系数比固体颗粒体积分数为3%时可增大6.71%,各效蒸发器传热面积减少4.97%,淡水成本减少1.22%。     

低温多效蒸发海水淡化系统热力分析

建立了喷射器低温多效蒸发海水淡化系统的数学模型,计算分析了各种温度损失随温度的变化,并研究了顶值盐水温度、蒸发器效数和动力蒸汽等参数对系统的造水比和生产单位质量淡水所需传热面积的影响。结果表明各种温度损失在末效蒸发器内显著增加;喷射器低温多效蒸发系统的热力特性明显优于多效蒸发系统;通过增加顶值盐水温度、蒸发器效数和动力蒸汽温度,可以实现系统的优化运行。     

水平管喷淋降膜蒸发器多效蒸发工艺的设计计算

多效蒸发系统主要设计的任务是选定蒸发器及相应蒸发工艺流程。设计计算时选用水平管喷淋降膜蒸发器,蒸发工艺采用六体五效逆流进料真空蒸发,蒸发能力为45 t/h,通过实际工艺操作参数计算所需的换热面积,并以各效等加热面积为原则,采用试差法根据蒸发器的热量平衡计算出各效传热温差、传热量及传热面积。     

影响水平管和垂直管降膜蒸发器蒸发含盐污水过程中传热系数的因素分析

采用降膜蒸发器处理含盐污水,考察了进料量、蒸发温度和传热温差等对水平管降膜蒸发器和垂直管降膜蒸发器传热系数的影响。结果表明,随着进料量的增加,水平管降膜蒸发器的传热系数呈先增大后减小的趋势,在进料量为2t·h~(-1)左右时,传热系数最大,约为2.48kW·m~(-2)·℃~(-1);随着蒸发温度的升高,两种降膜蒸发器的传热系数呈增大的趋势,但是在相同条件下,处理的含盐污水浓度越高,传热系数越小;另外,在同样的蒸发温度下,垂直管降膜蒸发器的传热系数小于水平管降膜蒸发器的,且随着蒸发温度的升高,两种降膜蒸发器的传热系数差别越明显;随着传热温差的增大,两种降膜蒸发器的传热系数逐渐减小。     

水平管降膜蒸发海水淡化的传热试验研究

以φ19×0.75的光滑铝黄铜管为研究对象,在多功能蒸馏海水淡化传热试验平台上进行了水平管降膜蒸发传热试验研究,分析了液体负荷、热通量、蒸发温度和传热温差等对水平管降膜蒸发总传热系数的影响.试验研究结果可为海水淡化工程提供设计依据,为传热管间液体流动及传热传质的数值模拟研究提供对比数据,为水平管蒸发器的优化设计提供技术...     

硝酸铵钙蒸发工艺与设备设计

硝酸铵钙是一种含有氮素和钙素的化学肥料,硝酸铵钙作为硝酸铵的改良产品,日益受到重视,除了具有硝酸铵的基本优点外,还弥补了硝酸铵的缺点,即吸湿性小,不易分解,不结块。提高了硝酸铵的结块性和热稳定性,降低了储运风险,增加了钙质后,肥效更加全面。降膜蒸发器根据其物理和化学性能,已成为首选,尤其是双效降膜蒸发器,不仅提高了热能的利用率,而且实现了连续运行。降膜蒸发具有传热效率高、传热温差损失小、无静压头引起的沸点升高及物料停留时间短等,工艺流程为两效逆流,采用两效降膜蒸发工艺。     

蒸发装置中换热的强化

用强化传热来减少所要求的传热面,以降低包括蒸发设备在内的换热器的金属耗量,是一个迫切的任务。在蒸发器中强化传热的途径之一是在加热管表面、内、外开纵向沟纹。众所周知,在这种情况下,可以预料,蒸汽对管壁给热系数α_1的提高是靠管外壁凸起部分的“裸露”(由于形成冷凝液)。同样,管壁对液体给热系数α_2的增加是靠在凹凸处附生的汽泡扰乱了边界层。但是,在文献报道中对采用双面沟槽的蒸发器效率的定量评价尚嫌不足。在乌克兰化机研究所曾开展用与普通光滑管比较来确定双面开沟管效率的研究。