车集矿主井绞车主轴金相分析及缺陷评定

针对永城煤电(集团)有限责任公司车集煤矿进口主井绞车主轴进行超声波探伤检测，结果发现轴内存在局部材质疏松，但难以定性。提出了进一步做车轴端面金相分析是必要的。现场试验采用复膜金相技术在主轴的两端取样，在不损坏主轴的情况下进行金相分析，效果良好。     

磁性液体复合材料制备技术的研究现状与发展趋势

介绍了铁氧体磁性液体、金属磁性液体、氮化铁磁性液体、掺杂磁性液体以及不同基液磁性液体复合材料制备技术的研究进展,并讨论了磁性液体制备技术存在的问题和发展趋势。     

矿用乳化液质量分数检测技术对比研究

针对煤矿井下乳化液质量分数检测,设计了电导率法、光透射法和超声波法3种在线检测方案。利用大量试验数据,采用最小二乘法得出了相应的乳化液质量分数计算方法,通过对3种方案试验的精度对比,最终确定最佳乳化液质量分数在线检测方案为超声波法。     

载体磁选技术

介绍了一种细粒物料分选技术－载体磁选技术，该技术包括两步“选择性增强目的细粒物料的磁性及利用磁选脱除这些颗粒。叙述了增强颗粒磁性的方法及载体磁选的原理和应用。     

无损检测技术的应用与实践

无损检测NDT技术在煤矿重要承载件中的质量控制和安全使用中起着举足轻重的:()作用现代无损检测方法主要有射线检测超声波检测磁粉检测渗透检测涡流检测声发。、、、、、射检测等通过采用超声波探伤方法和渗透探伤方法对煤矿大型设备主要部件进行检验可。,有效预防主轴开裂断轴等机电事故确保矿井提升系统的安全生产超声波探伤方法和着色、,。渗透探伤方法具有检验成本低熏速度快检测仪器体积小重量轻现场使用较方便等优点,、,。     

无损裣测技术的应用与实践

无损检测(NDT)技术在煤矿重要承载件中的质量控制和安全使用中起着举足轻重的作用。现代无损检测方法主要有射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、声发射检测等。通过采用超声波探伤方法和渗透探伤方法对煤矿大型设备主要部件进行检验，可有效预防主轴开裂、断轴等机电事故，确保矿井提升系统的安全生产。超声波探伤方法和着色渗透探伤方法具有检验成本低，速度快，检测仪器体积小、重量轻，现场使用较方便等优点。     

用磁流体静力技术同时分选轻颗粒多组分混合物和重矿物多组分混合物

本文分析了作用在非均匀磁场中被极化磁性液体中的固体矿物颗粒上的力,并推导出楔形和双曲钱两种磁场中作用在同时被分选的矿物体系上的磁静力的表达式;描述了磁性液体的特性(磁化率和粘度);分析了充满液态磁性物料的楔形磁隙和双曲线磁隙的矢量场;对磁流体静力分选机的设计进行了分类;研究了多组分矿物混合物分层的几个实例,并推荐了用于不同类型矿石的管道式分选机的设计(duct separator design)。     

振动破碎机试验与工作参数优化分析

介绍了一种新型振动破碎机的结构与工作原理,对破碎机主要工作参数(主轴转速、振幅、板辊间隙与颗粒直径)的影响与选择范围进行分析。同时基于振动破碎能耗检测装置,以板辊式振动破碎试验机对各主要工作参数进行正交试验,以破碎分维数与破碎能耗作为因素指标,对试验结果进行破碎效果与破碎能耗的极差分析,得到最佳破碎效果下最优试验方案:主轴转速为25 r/min,振幅为6 mm,板辊间隙为24 mm,颗粒直径为24 mm;最低破碎能量消耗下的最优试验方案:主轴转速为8 r/min,振幅为2 mm,板辊间隙为16 mm,颗粒直径为30 mm。结果表明,振动破碎试验所得其工作优化参数,为振动破碎设备的结构优化与振动破碎设备的节能降耗提供数据支持。     

应用超声波预处理提高湿式鼓型磁选机的分选指标

湿式鼓型磁选机被广泛地用于铁矿选矿中的回收重介质分选回收路的磁铁矿中，本文评价了在用和不同超声波的情况下，连续的实验室湿式鼓型磁选机对重介质分选中的矿浆分选效果。试验变量包括给矿中的磁性物料与非磁性物料的重量比，给料固体浓度以及非磁性物料的种类等。试验结果表明，在某些条件下，超声波处理提高了磁性物料精矿的纯度。     

东深供水改造工程渡槽段超声波测试及岩体完整性评价

超声波法检测岩体物理力学参数是岩体测试技术中一种行之有效的方法，它能快速准确地取得岩体的许多参数。介绍超声波法在东深供水改造工程中的应用成果，旨在推动该方法在工程检测中的应用。     

小型离心式清水泵磁性液体密封结构的研究

针对小型离心式清水泵轴封问题进行了分析 ,根据离心式清水泵结构和磁性液体密封理论 ,把磁性液体密封技术应用到离心式清水泵上 ,并给出了密封结构形式。     

利用磁化率梯度的磁选

介绍了利用磁性超细微粒胶体悬浮液进行磁选的方法。在梯度场中,胶状磁性流体的磁化率不是恒定的,而是随磁场梯度的变化而变化。因为胶状磁性颗粒的浓度分布决定于磁力和热扩散。这种磁化率分布使得可能设计成一种颗粒分选法。此法中,粒子处于由物料和流体磁化率引起的平衡状态。这里所提出的方法使我们有可能仅依据其磁化率进行颗粒分选,而与颗粒的密度、粒度和形状无关。磁性超细微粒的胶体流体可像在磁选系统中使用顺磁性盐溶液的方法那样被用作改变矿浆的磁化率。     

采煤机液压系统颗粒计数传感器的设计

在光阻法的基础上,与传感器技术、自动检测技术相结合,从而设计了一种采煤机液压系统颗粒计数传感器,该传感器根据标定的阈值电压和污染等级标准对液压油进行实时在线监测。经过反复试验测试,这种颗粒计数传感器可以为检测人员提供稳定可靠的数据。     

磁性液体应用于离心风机旋转轴密封的研究

针对离心风机密封难、容积损失大等问题进行了分析。根据离心风机和磁性液体密封理论 ,把磁性液体密封技术应用到离心风机上 ,并给出了密封结构形式     

导波检测锚杆数值模型的对比分析

检测支护锚杆时的传统方法是“拉拔法”选取少数锚杆进行检测,检测后的锚杆损坏、有很强的破坏性,因此采用超声波进行无损检测很有实用价值,是近年的研究重点.超声波检测技术需做大量实验,耗时长、成本高.数值模拟恰好能够克服这些缺点,是研究导波检测技术的重要工具.数值模拟中,模型建立十分重要.文章着重讨论实体模型和平面轴对称模型,平面轴对称模型同实体模型取得了较为一致的模拟结果,轴对称模型可以减少单元数量,有其优势.三维实体模型最为接近实际,文章给出了其网格划分的三种方法.     

基于声速法的乳化液浓度在线检测技术研究

针对目前煤矿井下乳化液浓度检测方式存在误差大、效率低、不能在线检测等不足,对基于超声波声速法的乳化液浓度在线检测技术进行了研究,对总体设计方案及相应的超声波检测电路,在分析了主要影响因素的基础上,制订了相应的解决方案,设计出乳化液浓度在线检测系统,并在晓南矿进行试验,其测量误差小于4.76%,验证了基于声速法的乳化液浓度在线检测精度较高。     

奇妙的乳化技术

当今世界,科学技术的发展日新月异,激光、微波、电子、液氮、真空、乳化、磁化等,这些技术的开发和应用,出现了琳琅满目的商品,供人们选用。 值得一提的乳化技术,它把两种互平相溶的液体,如水和油,通过表面活性剂,混合在一起,即把其中的一种液体变成细小颗粒,再分散到另一种液体中,这种过程叫乳化,形成相对稳定的混合溶液叫乳化液。 如图1所示为油和水放在一个容器中,油和水分离,互不相溶,油比水轻,油漂浮在水上面。若在油和水中加入表面活性剂,即乳化剂(如斯苯80),并进行适当的机械搅拌,也可用超声波或喷     

强黏结性易泥化焦煤粉尘润湿性研究

焦煤粉尘具有强黏结性、易泥化等特点。采用接触角法和正向渗透法测定焦煤的润湿性能并优选润湿剂。研究结果表明:不同煤层部位焦煤粉尘润湿性差异较大,中部煤层易于润湿;通过矿井水与蒸馏水的对比试验得出矿井水的润湿效果较好,10种润湿剂的对比试验得出非离子表面活性剂优于阴离子与两性表面活性剂,正向渗透法得出高温时润湿剂有较好的润湿效果,同时随浓度的增加在一定范围内润湿效果与之成正比;利用润湿角和润湿速度法,最终确定浓度为0.3%的JFC-6为最优润湿剂。     

柴油污染土壤的现场机械清洗法

土壤清洗是一个将污染物转移到液流中来净化土壤的动力学和物理学方法。本文评价了实验室规模的3种机械清洗法，即喷射反应器法、擦洗法和超声波法。详细研究了每种清洗法的操作参数，解释了这些参数影响清洗效果的机理。3种方法技术经济比较表明，喷射反应器法最好，其欠为超声波法和擦洗法，试验结果表明，联合使用3种清洗技术处理柴油初始含量为5％，粒度为0.1mm的砂子，清洗后柴油残留量可低于1000mg/L。     

第二讲 细粒矿物的磁选(续)

三、磁种分选法 (一) 概述选择性磁种分选法是近几年国内外学者研究提出的处理微细粒物料的新的选矿方法。它的基本原理是在控制适当的条件下,对矿物进行表面磁化处理——添加微粒磁铁矿、铁氧体或磁流体等强磁性粒子作为磁性种子,通过某种物理或化学过程使这些种子选择性的粘附、罩盖在弱磁性或非磁性的目的矿物颗粒上,从而提高目的矿物的磁性,以便能够采用较弱的