某钨钼矿的选矿工艺试验研究

某钨矿为含钨矽卡岩型矿石,采用浮选方案,分选回收钼、钨．着重研究了731氧化石蜡皂白钨常温浮选工艺．并获得高质量的钼、钨精矿．钼精矿品位46．12％,回收率76．87％;白钨精矿含W0370．18％,回收率85．31％．     

细粒稀土矿物浮选研究

本文介绍了细粒稀土矿物浮选配套新工艺,该工艺应用选择性脱泥装置和新药剂（L102. L303 L108）混合配方等技术,将稀土精矿品位提高到54－72％,稀土回收率提高到85－90％;为解决细粒稀土矿浮选技术难题提供了方法。     

含硫低品位锡尾矿的综合利用

某低品位锡尾矿中锡和硫的品位分别为０．２７％和５．０７％,具有综合回收价值,锡和硫在－０．０２５ ｍｍ粒级的分布率分别为６１．６４％和７６．７４％,综合回收难度较大. 试验结果表明,摇床和磁选均没有显著地选别效果,浮选则可以较好地达到选别的目的;选别工艺上,可先使用浮选预先脱硫,脱硫后进一步选别锡;相对于摇床,浮选能更有效地回收锡;硫化矿的存在会显著影响锡的选别,较为彻底的脱硫可改善锡的浮选指标;使用三段浮选脱硫工艺,硫的脱除率可达９０％以上;脱硫的过程中会损失部分的锡,可通过对硫粗精矿再磨后,完成锡和硫的进一步分离;通过浮选闭路流程,最终可获得硫品位和回收率分别为４２．７１％和８９．８４％的硫精矿,以及锡品位和回收率分别为３．１６％和６０．３７％的锡精矿.     

抑制剂W—98在翁福磷矿反浮选中的选矿研究

根据公司福磷矿的性质，采用反浮选工艺处理胶磷矿，用反浮选高效抑制剂W－98作为磷矿的抑制剂，来抑制磷矿物而浮白云石等脉石，从原矿P2O5品位为27．33％，MgO为6．19％中，获得了磷精矿P2O5品位为37．34％，MgO为0．73％，回收率92．39％的选矿指标。     

云南海口中品位磷矿常温浮选试验

用正-反浮选流程以及高效浮选药剂处理云南海口中品位硅-钙质磷块岩类矿石，先后进行了试验室小试、1t／d扩大连续试验和100kt／a工业试验，获得优质磷精矿和满意的技术经济指标．工业试验的试验指标为磷精矿P20532．47％、MgO0．88％、Si0211．02％，产率61．02％、回收率为81．06％。     

一种磷矿低温浮选捕收剂

探讨了一种自制的磷矿浮选捕收剂在低温（13～15℃）条件下的浮选效果,同时做了加温（28-30℃）条件卡的对比试验．在低温条件下精矿的品位达到30．40％,回收率达到81．36％;在加温条件下精矿的品位达到30．55％,回收率达到82．37%,由此可知这种捕收剂受温度影响不大,能在不加温的条件下用于冬天生产．     

一种高分子絮凝剂对细粒胶磷矿浮选的影响

我国磷矿资源以钙硅质难选沉积磷块岩矿石为主,含磷矿物与杂质矿物紧密共生,胶磷矿以“胶态”非晶质集合体存在,单体难以解离,磨矿细度高,产生的细粒表面积大,表面能高,致使药剂消耗量大,选择性差,严重影响磷精矿质量. 以晋宁高硅胶磷矿为研究对象,添加一种非离子型高分子絮凝剂Ｆ－０８进行正浮选和反浮选试验. 正浮选粗选中,磨矿细度为－０．０３８　ｍｍ　８１．１１％时,碳酸钠用量为４　ｋｇ／ｔ,水玻璃３　ｋｇ／ｔ,油酸钠１．１２５　ｋｇ／ｔ时,添加３０　ｇ／ｔ Ｆ－０８,磷精矿五氧化二磷品位从２３．９９％提高到２４．５４％,回收率从８０．８０％提高到８５．３０％;反浮选粗选中,六偏磷酸钠用量为２　ｋｇ/ｔ,十二胺１　ｋｇ/ｔ时,添加４０　ｇ/ｔ Ｆ－０８,磷精矿五氧化二磷品位从２１．５０％提高到２２．９５％,回收率从６５．３２％提高到７０．４８％. 通过ｚｅｔａ电位测定、沉降实验及激光粒度分析测定,Ｆ－０８的添加可促进捕收剂吸附,沉降速度增大,同时可增大硅酸盐矿物平均粒径.     

矿物浮选药剂水杨羟肟酸和F203的HPLC分离和测定

提出了一种用高效液相色谱法分离和测定矿物浮选用表面活性剂水杨羟肟酸和Ｆ２０３的方法，在试验确定的最佳实验条件下，水杨羟肟酸的线性范围为（０．０５０￣１．０）ｍｇ／２５ｍＬ，Ｆ２０３的线性范围为（０．０１０￣１．０）ｍｇ／２５ｍＬ．，两者混合测定时，其线性范围不变。人工合成样品的分析结果表明：水杨羟肟酸的回收率在８８％￣１０６％之间，Ｆ２０３的回收率在８５．５％￣１０７％之间，还对矿物浮选后的实际样     

矿物浮选过程的耗散结构分析

利用耗散结构理论分析了矿物浮选过程热力学和动力学特征．结果表明，进行浮选的矿浆体系是一个开放系统，矿浆处于湍流状态，系统的熵较大．随着浮选药剂和空气的不断输入，系统从环境吸入负熵流，悬浮矿粒与浮选药剂作用，使系统的熵降低，最后稳定在新的有序状态，形成耗散结构，有利于提高矿物回收率．以回收某镍尾矿为例，由于层流态的浮选柱有效泡沫层厚，底部的旋流力场赋予颗粒动能，能够容易地克服颗粒与气泡间的能垒，形成耗散结构．与浮选机相比，利用浮选柱回收的镍尾矿精矿品位提高0．29％，回收率提高3．02％．     

利用纯化棉籽油酸的铁矿石常温反浮选

为了解决铁矿石阴离子加温反浮选的高能耗问题,利用尿素包裹法分离纯化的棉籽油酸复配的捕收剂进行了常温（１５ ℃）反浮选试验． 以齐大山铁矿磁铁精矿为反浮选研究对象, 确定了最佳药剂耗量为:粗选氢氧化钠 ０．７ ｋｇ／ｔ、淀粉０．４ ｋｇ／ｔ、氯化钙０．１ ｋｇ／ｔ、捕收剂０．４ ｋｇ／ｔ、扫选淀粉０．２ ｋｇ／ｔ．开路获得铁精矿品位６３．６４％、回收率４７．８８％,并经过闭路试验得到铁精矿品位６３．７５％、回收率 ８９．４７％的选矿指标． 试验表明纯化后的棉籽油酸常温捕收能力增强,复配16.7％阴离子表面活性剂后捕收能力进一步增强． 为解决常规加温反浮选能耗大,成本高的问题提供了一条可能的途径．     

低品位重晶石的浮选特性研究

重晶石的用途非常广泛,对BaSO_4的含量要求85％～90％以上。但我国重晶石矿山贫矿多,富矿少,需进行选矿。因此,本文进行了低品位重晶石的浮选特性研究。结果确定了低品位重晶石浮选的最佳条件,并获得了品位98.2％,回收率82.3％的能生产高品位钡化合物的重晶石精矿,为今后重晶石选矿发展具有实用价值。     

油酸钠与辛基羟肟酸钠组合用药在赤铁矿载体浮选中应用的研究

研究了油酸钠与辛基羟肟酸钠组合用药条件下微细粒赤铁矿载体浮选,试验发现油酸钠2.5×10~4mol/L、辛基羟肟酸钠1.2×10~(-4)mol/L、pH值为8、搅拌时间为25min、转速2700rpm、载体粒度-50+25μm、载体比例40％时,对于-10μm赤铁矿和-10μm石英人工混合矿(T_(Fe)35.00％)的浮选分离,能获得-10μm赤铁矿铁的回收率90.76％,精矿品位64.20(Fe％),尾矿品位6.73(Fe％)的分离指标。     

脱硅耐低温捕收剂GE-609的浮选性能研究

采用GE-609、ARMEEN 12D和十二胺从铁矿中浮选SiO2的试验表明：当精矿量相同时，GE-609较另外2种捕收剂产生的泡沫量少，且消泡速度快。低温试验表明：GE609具有良好的捕收能力、选择性和耐低温性能，即使在低温8℃用它浮选铁矿中的SiO2仍可获得良好的指标：精矿的品位Fe 69．17％，回收率97．83％。     

常温磷矿捕收剂的应用研究

本文旨在开发常温下的新型磷矿捕收剂，通过对普通脂肪酸进行改性，并进行浮选试验以及产品的化学分析，结果表明11#油捕收剂具有较好的耐低温性能，在15℃的开路试验中，得到精矿品位P2O5 34．95％，回收率71．04％的良好效果，不加温对磷矿石的浮选效果与加温浮选效果相近．此试验表明增大脂肪酸的不饱和性，有利于其低温浮选中捕收性能的提高，提升企业经济效益．     

湖北宜化集团殷家坪磷矿双反浮选工艺的研究

针对湖北宜化殷家坪低品位难选硅镁质磷矿,采用阴离子捕收剂MG-7反浮选脱镁—沉降脱泥—阳离子捕收剂T609反浮选脱硅工艺. 在脱硅之前预先脱泥,同时消泡剂TOP和捕收剂T-609搭配使用,解决了阳离子反浮选脱硅过程中泡沫过稳定的难题. 获得品位为33.04%,回收率为69.50%的浮选精矿. 将分离的矿泥并入精矿,混合后精矿品位为30.56%,回收率为78.68%. 相比于传统的正浮选工艺,此工艺不需加温有效地降低了选矿的成本.     

黑石山铜矿石浮选中抑制剂的研究

在浮选黑石山铜矿石中，使用CaO-YN-2代替CaO作抑制剂，不仅能有效抑制黄铁矿，得到优质铜精矿，而且使精矿中银的品位和回收率都得到上升．明显提高了矿产资源利用率．     

SLon磁选机分选超细粒级钛铁矿的试验研究

SLon立环脉动高梯度磁选机是国内外新一代的高效强磁选设备,该设备具有富集比大、选矿效率高、磁介质不易堵塞、设备工作稳定等优异的选矿性能和高度的可靠性．运用SLon磁选机处理攀钢钛业公司超细粒级钛铁矿选矿指标为：给矿品位为8．05％TiO2,钛精矿品位为20．03％TiO2,尾矿品位为5．02％TiO2,钛回收率为50．23％TiO2,能够满足攀钢钛业公司的磁选段的要求．     

提高某金矿金回收率的新工艺研究

阐述了应用水系磁处理提高某金矿金浮选回收率及浸出率的工艺技术．工业试验结果表明，该新工艺可使浮选回收率提高１．０％金精矿一段氰化浸出率可提高３．８３％，经济效益十分明显．     

贫磁铁矿反浮选降硅试验

湖北省某地具有较为丰富铁矿资源,矿石中铁含量较低,原矿中全铁（TFe）含量约15%,属于贫磁铁矿,铁矿物的嵌布粒度较细,通过单一弱磁选很难得到全铁品位超过60%的铁精矿,针对该矿弱磁选精矿进行反浮选提铁脱硅研究,一粗一精开路反浮选流程精矿品位可达60%以上,铁回收率60%,产率50%左右.通过小型闭路试验,反浮选最终获得较好指标：精矿产率为68.57%,品位为58.62%,回收率为82.83%.     

贫磁铁矿反浮选降硅试验

湖北省某地具有较为丰富铁矿资源,矿石中铁含量较低,原矿中全铁(TFe)含量约15%,属于贫磁铁矿,铁矿物的嵌布粒度较细,通过单一弱磁选很难得到全铁品位超过60%的铁精矿,针对该矿弱磁选精矿进行反浮选提铁脱硅研究,一粗一精开路反浮选流程精矿品位可达60%以上,铁回收率60%,产率50%左右.通过小型闭路试验,反浮选最终获得较好指标:精矿产率为68.57%,品位为58.62%,回收率为82.83%.