黑云杉枝扦插育苗技术的研究

采用全光自动喷雾扦插育苗设备进行了黑云杉半木质化嫩枝扦插育苗试验。3年研究结果表明，在辽宁省东部地区气候条件下，以ABT200mg/kg浸插穗30-50min，生根率达到78.3%。而且根系发育良好；嫩枝插穗生根率比带部分硬枝的插穗生根率高49%。两差异达显水平；河沙插壤比锯末插壤生根率提高11.2%。嫩枝插穗扦插后。25d形成愈伤组织，40d左右出现根状凸起，50d生根，秋季起苗，沙藏越冬，翌年移植成活率高达92.5%。当年新梢生长量6.6cm。     

激素处理紫杉（Taxus cupidata）插穗的生根效果

紫杉(Taxuscupidata)扦插生根较困难 ,选用适宜的生根促进剂尤其重要。试验结果表明紫杉扦插插穗处理以NAA加蔗糖在200mg·L -1浸泡360min效果最佳。     

辽东楤木的离体培养及植株再生研究

以MS为基本培养基,通过调节6-芐氨基嘌呤(6-BA)、3-吲哚丁酸(IBA)、1-萘乙酸(NAA)、3-吲哚乙酸(IAA)等4种生长素的配比和浓度,成功地用组织培养的方法获得辽东楤木茎尖、茎等部位诱导产生的愈伤组织和再生植株,结果表明:辽东楤木离体培养的愈伤组织诱导、分化成苗和分化生根的最佳激素配比为NAA0.01mg·L-1+6-BA0.5mg·L-1、NAA0.02mg·L-1+6-BA0.5mg·L-1和NAA0.01mg·L-1+IBA1.5mg·L-1,应用该技术体系的愈伤组织诱导率、分化率和再生植株成活率分别为94%、22.5%、98%,该技术体系为国内外同类研究的首次报道。     

工王子锦带茎段离体培养基的筛选

以红王子锦带带腋芽的茎段为外植体进行离体培养基的筛选。结果表明 :红王子锦带的离体培养以MS、WPM为基本培养基 ,附加适当比例的细胞分裂素(0.1～1mg·L-16 -BA)和生长素(0.01～0.1mg·L-1NAA)为宜。本试验采用方差分析及多重比较方法对试验数据进行处理 ,筛选出红王子锦带各培养阶段最佳培养基分别为:(1)外植体诱导培养基(A2) :MS +6 -0.1mg·L -1BA +0.01mg·L -1NAA ;(2)分化及继代培养基(B3) :MS +0.5mg·L -16 -BA +0.05mg·L -1NAA ;(3)生根培养基(C2) :WPM +0.4mg·L -1NAA。     

锦鸡儿属防风固沙树种的离体培养试验

以锦鸡儿属中柠条锦鸡儿(Caraganakorshinskii)、中间锦鸡儿(C.intermedia)和树锦鸡儿(C.arborescens)种子为外植体,通过对增殖阶段和生根阶段培养基的筛选,探讨了细胞分裂素、生长素、矿质营养和活性炭对这3个树种不同发育阶段的影响。结果表明:(1)继代增殖阶段:柠条锦鸡儿、中间锦鸡儿和树锦鸡儿最佳的基本培养基为MS,最适合的激素浓度配比中,柠条锦鸡儿用BA2mg·L-1 GA2mg·L-1分生率最高;中间锦鸡儿用BA2mg·L-1 GA1mg·L-1分生率最高;树锦鸡儿用BA2mg·L-1 NAA0.1mg·L-1分生率最高。蔗糖是最好的碳源。(2)生根阶段:柠条锦鸡儿诱导生根的适合培养基为1/4MS NAA0.1mg·L-1和MS NAA0.1mg·L-1,中间锦鸡儿为1/4MS NAA0.1mg·L-1,树锦鸡儿为1/2MS NAA0.1mg·L-1和1/4MS NAA0.1mg·L-1。活性炭对生根率无显著影响,但普遍增加了根的条数和根的长度。气培生根以MS IBA50mg·L-1 3%白糖处理较好。     

穿龙薯蓣的组织培养研究

穿龙薯蓣(Dioscoreanipponica)可用来提取薯蓣皂甙 ,为国家二级保护植物 ,本试验首次使穿龙薯蓣组培成功。试验结果表明 ,带芽茎段、带芽根茎和茎尖以定芽成苗方式诱导成苗 ,带花蕾原基的花序轴以叶丛—不定芽方式诱导成苗。穿龙薯蓣的组培扩繁倍数与继代次数密切相关 ,一株继代苗理论年增殖数可达53万株。最佳扩繁继代和生根培养基分别为MS BA3mg·L-1 NAA0.3mg·L-1 及MS NAA1.0mg·L-1。     

大豆不同外植体组织培养及再生研究

利用不同大豆品种的顶芽、胚轴、子叶节、子叶、叶片等做为外植体,进行组织培养再生研究。结果表明：不同大豆品种诱导分化芽的能力差别较大,供试品种中,辽豆11号和辽豆10号的再生能力较强,诱芽率分别为39．8％和36．0％。对诱芽率的影响,经L_（16）（4）~5正交实验可知外植体＞品种＞培养基。外值体对诱芽率影响依次为：子叶节＞顶芽＞子叶＞下胚轴。6－BA对不同外植体诱导芽发生的适宜浓度不同,顶芽、下胚轴为0．5mg·l~（－1）,子叶为1．0mg·1~（－1）,成熟子叶为4．0mg·L~（－1）。     

锥花福禄考组织培养的研究

不同激素含量对谁花福禄考组织培养有明显的影响,以ＭＳ＋ＢＡ１．０ｍｇ.Ｌ－１＋ＮＡＡ１．０ｍｇ·Ｌ－１＋３０ｇ糖配方接种成活率最高,在增殖过程中,ＩＢＡ的效果明显好于ＮＡＡ;而用ＩＢＡ诱导生根效果好于ＮＡＡ,移栽时以温度３０℃,湿度８０％成活率高,且瓶外生根成活率高于瓶内生根后再移栽的成活率。     

新铁炮百合微繁的研究

以新铁炮百合叶片、花瓣、花丝、鳞片和种子为外植体,进行组织培养再生研究。结果表明：不同外植体诱导分化的能力不同,其中种子＞鳞片＞花丝＞花瓣＞叶片,诱导率分别为９８．２７％,９５．８３％,８６．５０％,１４．６３％和１１．４３％。不同继代培养基对新铁炮离体快繁有显影响,选用ＭＳ作为基本培养基,附加不同浓度的ＢＡ和ＮＡＡ配合成１０个组合,并进行随机区组实验,结果表明：ＭＳ＋ＢＡ２ｍｇ．Ｌ＾－１＋ＮＡＡ０．２ｍｇ．Ｌ＾－１继代繁殖效果最佳,繁殖倍数４０ｄ达１４￣１７株菌。不同生根培养基对新铁炮百合继代苗生根影响差异显,其中以ＭＳ上附加任何激素为最佳,生根率为９９％,平均每株苗生粗根６．９条。不同移栽基质对新铁炮百合生根菌移栽成活率影响不同,其中以细河沙：草炭（２：１）为最佳,移栽成活率可达９２％。     

离子敏感纳米Ag2S-CdS混晶的研制

该文采用均相沉淀法制备了纳米Ag2S-CdS混晶粒子,确定了最佳工艺路线,以及最佳的实验条件.结果表明在室温下,体系中醇/水体积比为1:1,Na2S的浓度为0.010 mol/L,pH为5.0,滴定剂AgNO3与CdSO4的初始浓度分别为0.010 mol/L和0.020 mol/L,滴速为2.0 mL/min时,可制得平均粒径为50 nm的Ag2S-CdS混晶粒子.     

纵轴式掘进机截割头载荷影响因素的仿真分析

针对现有掘进机截割头载荷特性研究方法采用单一影响因素不能全面反映截割头载荷及其波动变化规律的问题,通过分析截割头瞬时载荷,确定了纵轴式掘进机在水平截割工况下截割头载荷的主要影响因素有截割岩石特性、截割头掏槽深度、截割头吃刀深度、截割头转速和截割臂摆速。针对某纵轴式掘进机水平截割工况,采用Matlab对影响截割头载荷的多种因素进行仿真分析,得到了各向载荷及其波动随各因素的变化规律:截割头载荷随着岩壁普氏系数的增大而增加,其中横向阻力增加尤为明显,横向阻力波动程度高于其他方向载荷,且随着岩壁普氏系数的增大呈减小趋势;随着截割头掏槽深度的增加,截割头各向载荷近似呈线性增加,其中升力增加幅度最大,各向载荷波动则随着截割头掏槽深度的增大而减小;随着吃刀深度的增加,截割头载荷总体呈增大趋势,载荷波动程度则随之减小;在截割头转速一定的情况下,截割头载荷均随着截割臂摆速的增加而增大,在同一摆速下,截割头载荷随着截割头转速的减小而增大,横向阻力波动明显高于升力和推进阻力波动,横向阻力和推进阻力波动按截割头载荷规律变化,升力波动则与之相反。截割头载荷波动变化规律与截割头载荷变化规律不尽一致,有时甚至相互冲突。因此,掘进机作业过程中应合理选择截割头掏槽深度、吃刀深度等操作参数和截割头转速、截割臂摆速等运动参数,使各参数相互匹配,以减小掘进机振动,延长使用寿命。     

基于图像连通区域数的刀具磨损状态特征提取实验研究

为了利用计算机视觉技术进行刀具状态监测,设计了机械加工刀具状态监测实验系统,并通过将图像处理技术引入到机械加工刀具磨损状态监测中,提出了一种通过提取工件表面图像的连通区域数来判断刀具磨损状态的新方法。该方法首先采集被加工工件的表面图像;然后对图像进行预处理,并对区域行程算法进行了改进,再用改进的区域行程标记算法对机械加工工件表面图像进行标记;最后通过统计连通区域数来判断刀具的磨损状态。理论和实验分析表明,由于加工工件表面图像的连通区域数和刀具磨损有很强的相关性,其可以间接判断刀具磨损情况,从而可达到对刀具状态进行监测的目的。实验表明,该方法计算简单、识别速度快,可以有效地判断刀具的磨损状态。     

虚拟手术中顶点复制切割算法的设计研究

为了解决虚拟内镜手术中软体组织切割模拟仿真问题,论述并实现了虚拟手术中软组织切割仿真技术.使用四面体网格模型,利用刀具移动简化模型,构造用于切割操作的切割树,设计了通过划分切割区域,复制和移动顶点,在实现切割分裂时,减少网格单元结构数量增加的切割分裂和切割细化算法.通过仿真实验,文中算法的耗时与切割长度程线性关系;使用该算法实施切割后,网格结构中单元结构数量的增加相比传统的算法有明显减少.     

鱼糜斩拌机刀片优化设计的计算机仿真

斩拌机的刀片是斩拌机的重要零件，刀片的刃形和锋利程度直接影响到肉的切碎率和斩拌效果。目前，斩拌机刀片的刃形大多为圆弧形。由于圆弧形刀片在切割过程中，刀刃上各点的切割角度不同，影响了肉的切碎率，延长了斩拌机工作的时间，进而影响鱼糜的品质。论文分析了鱼糜斩拌机斩拌刀的运动规律以及斩拌时间与鱼糜品质的关系，建立了斩拌刀刃形优化曲线的数学模型，并且应用MATLAB数字仿真软件优化设计的刀刃刃形曲线进行了计算机仿真。     

Strips minimization in two-dimensional cutting stock of circular items

Circular items are often produced from stock plates using the cutting and stamping process that consists of two stages. A guillotine machine divides the plate into strips at the cutting stage, and then a press punches out the items from the strips at the stamping stage. The cutting cost at the first stage often increases with the number of strips in the cutting plan. An approach is presented for the two-dimensional cutting stock problem of the strips at the cutting stage. The objective is to minimize the sum of the material and the cutting costs. The approach formulates the problem as an integer linear programming, and uses a column generation method for generating the cutting patterns. The cutting patterns have the feature that each cut on the plate produces just one strip. The computational results indicate that the approach can greatly reduce the number of strips in the cutting plan.     

A semi-analytical approach to un-deformed chip boundary theory and cutting force prediction in face-hobbing of bevel gears

Rule-of-thumb based design for cutting tools and machining settings in face-hobbing of bevel gears result in cutting tool failures and quality issues. Lack of a virtual machining environment, to efficiently obtain the instantaneous un-deformed chip geometry and predict cutting forces in face-hobbing, causes undesirable production costs in industries. In the present paper, semi-analytical representation of the projection of the un-deformed chip on the rake face of the cutting blades is presented. The proposed approach is drastically fast and more accurate in comparison with numerical methods and can be implemented in a virtual gear machining environment. The cutting system intricate geometry, multi-axis machine tool kinematic chains and the variant cutting velocity along the cutting edge are taken into consideration to obtain the chip geometry efficiently. Then, cutting forces are predicted during face-hobbing by implementing oblique cutting theory using the derived chip geometry and converting face-hobbing into oblique cutting. The proposed methods are applied on two case studies of face-hobbing of bevel gears, and the chip geometry is derived and the cutting forces are predicted.     

Advance in detection system to improve the stability and capability of CNC turning process

This paper presents an advance in detection of cutting states of the previous work to increase the capability of CNC turning process. A proposed method has been improved and developed to monitor and detect the cutting states based on proposed pattern recognition technique for CNC turning process within the small data-processing time by utilizing the dynamic cutting forces. The proposed method introduces three parameters, which are obtained by taking the ratio of the average variances of the dynamic cutting forces, to classify the cutting states of the continuous chip, the broken chip, the mixed broken chip, the chatter and the chatter occurred with broken chip. Among those cutting states, the broken chip and the mixed broken chip are required to improve the stability and capability of turning process. The algorithm was developed to calculate the values of three parameters in order to obtain the three-dimensional reference feature spaces and the proper threshold values for identification of the cutting states. An improvement of the proposed method is proved by series of cutting tests that the states of cutting are well detected regardless of any cutting conditions. The broken chips are obtained easily by changing the cutting conditions during the process. Finally, the effect of cutting conditions on the morphology of chips is also discussed.     

基于标志点的虚拟剖切面重建

针对现有医学图像技术中三维模型的虚拟剖切面重建算法功能单一、不能完成复杂路径剖切面展开的缺点,提出基于空间任意标志点的剖切面重建算法。该算法可以沿三维空间中的任意路径完成虚拟剖切面展开,包括确定标志点、拟合虚拟剖切路径、重建剖切面3个部分。实验证明该算法可以得到稳定优异的重建图像,精确度较高。     

基于Matlab的纵轴式掘进机截割头切削过程的模拟研究

介绍了理论截槽以及切屑图的绘制原理,使用Matlab编程实现了截割头切削过程的模拟,画出了切屑图,并给出了每一个截齿在不同工况下的切屑面积和偏载荷系数。应用该程序可快速判断截齿排列在给定的截割参数下是否合理,为截齿排列的设计和检验提供了手段。     

正交切削加工过程仿真

为优化正交切削加工参数,采用弹-塑热耦合有限元方法,建立正交切削加工有限元模型.应用DEFORM软件,模拟出45号钢件切削过程中变形区内温度、应力、应变以及切削力的分布,采用自适应网格重划技术避免大塑性变形引起的网格畸变.该仿真结果能对切削加工参数的选择及实际的切削加工提供指导.