不溶性偶氮染料对涤棉织物转移印花新工艺

本文就开发深色涤棉布印花新工艺,着重介绍了纳夫妥色淀转移法的基本原理,探索了纳夫妥染料的结构特点对着色性能的影响,且列举了工艺实例,从中肯定了该法能获得白度较好,并有一定坚牢度的涤棉深色花布。     

深色涤棉印花应用不溶性偶氮染料工艺的试验

不溶性偶氮染料印深色涤棉,是近几年来随着化纤工业的发展而采用的一种印花新工艺。它具有色泽浓艳、成本低廉、加工方式简便、工艺流程短等特点。 不溶性偶氮染料印涤棉织物,是将溶解好的色酚与重氮盐或色基重氮液相拼混,形成色淀,加入分散乳化剂,在快速搅拌或砂磨机搅拌下,使偶氮色淀乳化成胶态微粒,印花后,通过热溶使胶态破裂,偶氮色淀染上涤纶纤维。棉纤维部分则采用不溶性偶氮染料直接印花方法。这样在涤棉混纺织物上,可得到均一的冰染料类色谱。     

涤棉包芯纱印花织物

随着改革开放搞活经济和人民生活水平的不断提高,人们对床上用品、室内装饰纺织品有了更高的要求,希望床单、床罩、枕套等床上用品及沙发套、窗帘、桌布等装饰纺织品要高档、舒适、精美化。涤/棉包芯纱印花织物正是根据这种需要而设计生产的织物之一。观在把涤/棉包芯纱印花织物所用原料、产品特征、用途、产品规格及生产加工条件分述如下: 一、原料 涤/棉包芯纱印花织物所用原料为涤/棉包芯纱。它是一种以聚酯纤维为芯纱,以纤维素纤维为包皮,纺制而成的一种新型纱线。这种纱线中心部分由24根聚酯长丝束组成,总旦数约为45～50旦,这种长丝束保证了包芯纱的柔软性和柔韧性。包皮部分是使用纤维长度不短于1 1/16英寸的精梳纯棉纱(或纤     

涤棉织物深色印花

涤棉混纺织物深色印花,同纯棉印花一样采取直接印花、拔染印花、防染印花（包括防印印花）,其中以直接印花和防印印花为简便。防拔印花能赋予产品更高的价值。 我厂就涤棉混纺织物深色印花做了些试验工作,主要针对印花技术上存在的问题即直接印花的白度、花色或底色的浓艳度、染色牢度及防拔印花的防净拔透等项目而展开,取得一定效果,使涤棉混纺织物深色花布已形成批量生产,现将生产试验情况介绍如下。     

低比例涤棉混纺织物印花

低比例涤棉混纺织物是以棉纤维为主体,将25～35％的涤纶短纤维（长度为33～34毫米）代棉混纺而成的一种新型混纺织物,也称之短涤代棉混纺织物（以下简称短涤代棉）。 这种织物的印花加工,我厂试验采用纯棉印花工艺,通过合理选择染料、工艺流程探索,初步摸索了一些经验。 一、织物前处理 1.品种规格 2121 6058 涤棉（35/65）混纺平布 3030 10060 涤棉（25/75）混纺府绸 2.工艺流程 烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→烘干 3.工艺条件及要求 饶毛 煤气烧毛,二正二反,车速90～100米/分。 退浆 烧碱5～10克/升,温度70℃以     

涤棉混纺织物白地深色印花

涤棉混纺织物白地深色印花,采用何种工艺,方能获得白地白、色泽深,而又无损于涤棉织物应有的风格呢?涂料印花,工艺简便,可获得白地白、色泽深的效果,但它是靠合成树脂的薄膜,将颜料固着于纤维上,大面积印花,将有损于涤棉织物应有的“柔、挺、滑、爽”的风格。分散/活性同浆印花,其实物质     

涤棉混纺织物白地深色印花

涤棉混纺织物白地深色用分散/活性染料同浆印花,可获得白地白、色泽深艳的效果,并能保持涤棉织物“柔、挺、滑、爽”的风格。但分散/活性染料白地深色印花是较难生产的品种,要求严格的工艺设计和工艺条件的控制。本文对该工艺影响产品质量的主要因素,加以探讨。 一、分散染料对得色深度及 白度的影响 分散染料的选择,对产品的白地白度有着决定性的意义。由于分散染料的升华及平洗时对白地的沾污,会对白度带来不利的影响,前者尤为主要。     

涤棉织物电弧辐射涂料印花

利用高速电子流能够引发丙烯酸酯类物质发生自由基聚合的原理,对涂料印花涤棉织物进行辐射处理.通过考察印花织物的K/S值、手感、力学性能和色牢度,并与传统涂料印花织物进行对比,得到最佳印花工艺条件为:四氢糠基内烯酸甲酯23.625 g,聚氨酯丙烯酸酯低聚物70.875 g,涂料3 g,乙二醇2.5 g,辐射剂量75 kGy.与传统高温焙烘工艺相比,新工艺具有节能降耗,织物手感好,强力损伤低等优点,得色深度和牢度性能相当.     

涤棉织物的烂花印花工艺

通过小样试验，重点对烂花剂的用量及其焙烘和蒸化工艺进行优化选择，对生产过程提出若干注意事项。     

棉和涤棉混纺织物用阻燃剂概况

纺织品的燃烧性能,在现今工业发达,科学进步,城市人口集中、密度增大,建筑向高层发展,室内装饰用纺织品量日益扩大的情况下,已明显地反映了它与人民生活安全稳定的密切关系。据美、英、日对现代火灾原因的分析,由纺织品引起的火灾约占火灾总数的一半。因此,提高纺织品的阻燃性能对确保安全和减少不必要火灾事故会起到极重大的作用。际此举国上下奔向四个现代化建设之时,阻燃整理在我国的重要性也应当是可以理解的。 为有助于阻燃工作在我国得以顺利开     

涤棉混纺织物应用Dybln染料印花

用Dybln Colorfast系统印涤棉织物可获得高的洗涤牢度和摩擦牢度。该工艺可使涤棉混纺织物的两种纤维用一种染料在一步法热固着中染色,其必须的条件是: 1.棉纤维必须用一溶剂或染料的溶解剂膨润。 2.染料必须在该工艺中的某一阶段中溶解于溶剂中。 3.染料必须对棉纤维有亲和性,或粒子很细足以渗透到已膨润的棉纤维中,然后在以后的洗涤处理时留在纤维上。 4.在加热处理时染料应能渗透到聚酯纤维中去。 5.纤维经溶剂或热处理后应不受损伤。 6.染色后的牢度应达到商业上的要求。     

涤棉织物深色防拔染印花工艺

应用双酯型分散染料和磷酸酯活性染料及其碱防工艺能在涤/棉织物上做出深浓地色的防拔染印花产品。碱防工艺具有工艺简单、变色小、不腐蚀蒸箱、无污水等优点,但目前还存在色谱不齐,成本较高等缺点。     

涤棉混纺织物分散色酚深色印花

涤棉织物的印花,由于涤纶和棉纤维各具特性,对各类染料的选择适应性也大不相同。目前除采用涂料能同时将涤纶和棉复盖而着色,形成匀一的花纹图案外,还常用分散/活性同浆印花工艺,在同一花纹中于不同条件下,使两类染料分别对涤纶和棉进行着色、固着以获得色相均一的     

怎样选择涤棉织物涂料印花糊

涂料印花已在全世界印染行业中占有重要地位,本文着重分析介绍了印花过程中如何选择涤棉混纺织物涂料。     

怎样选择涤棉织物涂料印花糊

涂料印花已在全世界印染行业中占有重要地位．据有关资料显示．20世纪90年代．世界上大约有50％左右产量的印花织物是采用涂料印花工艺印制的．尤其是美国,涂料印花所占的比例达到80％左右;西欧地区也占60％;日本比例较低约为10％～15％：我国涂料印花为主要工艺的印花品种也由原20％逐渐上升到了35％。已成为合成纤维及其混纺织物以及针织物的主要印花工艺之一。     

活性和不溶性偶氮染料仿蜡防共同印花

根据活性染料和不溶性偶氮染料各自的优点，在生产仿蜡防花布中应用活性和不溶性偶氮染料共同印花工艺。文中阐述了各工序的操作要点，列举了工艺实例，给出了工艺条件。